一种反应烧结碳化硅陶瓷辊棒生产用粉料筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体地涉及一种反应烧结碳化硅陶瓷辊棒生产用粉料筛分装置。


背景技术：

2.反应烧结碳化硅陶瓷又称自结合碳化硅陶瓷。反应烧结碳化硅陶瓷是一种工艺品，由细颗粒α-sic和添加剂压制成素坯，在高温下与液态硅接触，坯体中的碳与渗入的si反应，生成β-sic，并与α-sic相结合，游离硅填充了气孔，从而得到高致密性的陶瓷材料。其可以在中等浓度的酸或碱介质中使用。反应烧结碳化硅陶瓷凭借其优异的高温强度以及耐腐蚀性，使其能够长期处于高温、高湿、高氧以及强酸强碱的环境下工作，广泛应用于石油化工、冶金机械、航空航天、微电子、汽车等领域。反应烧结碳化硅陶瓷辊棒属于反应烧结碳化硅陶瓷制品中的一种，以其耐高温的特性，可加工成回收锂电池用熔炼炉的加热元件，而应用在新能源汽车电池系统中。反应烧结碳化硅陶瓷辊棒在生产过程中，需要先将碳化硅等原料粉碎成细颗粒，并对粉碎后的粒径有一定要求，由于原料在粉碎后粒度大小不一，这就需要对粉料进行筛分处理，现有的筛分方式是人工使用网制筛分工具通过晃动进行筛分，这样的筛分方式虽然可保证粉料得到筛分，但是费时费力，并且筛分效率也会随着体力的消耗而大打折扣，影响后续工艺的加工效率。
3.为此，亟需加以改进。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种反应烧结碳化硅陶瓷辊棒生产用粉料筛分装置，包括筛箱，所述筛箱的顶部设置有上料口、且底部设置有下料口，所述筛箱的内部设置有多层筛网，多层筛网平行且倾斜设置，每层筛网的左右两端分别可拆卸连接在筛箱的内壁上，每层筛网的底部分别设置有振打电机，所述筛箱的侧壁上开设有多个排料口，排料口的数量与筛网的数量相同，且排料口的位置与筛网位置低的一端相对应，每个排料口处分别设置有第一滑槽、挡沿、以及与第一滑槽相配合的插板，且每个排料口的外侧分别连接有向下倾斜的导料管，第一滑槽和插板均横向设置，且插板的顶端滑动连接在第一滑槽内，每个导料管的下方分别设置有料斗，料斗的上下两端均设置有第二滑槽以及与第二滑槽相配合的凸块，且凸块滑动连接在第二滑槽内，第二滑槽固定在筛箱的外侧壁上，凸块与料斗的对应端固定连接。
5.优选的，上层筛网的网孔孔径大于下层筛网的网孔孔径。
6.优选的，所述筛箱的下方设有支腿。
7.优选的，所述筛箱顶部的上料口处铰接有箱盖。
8.本实用新型还包括能够使一种反应烧结碳化硅陶瓷辊棒生产用粉料筛分装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如振打电机等。
9.本实用新型的工作原理是，筛箱内可设置与筛网相匹配的网托，网托与筛网通过螺栓连接，方便筛网的检修维护；本装置在使用时，先根据原料的颗粒度筛分标准选择合适的筛网，从上到下，将筛网按孔径从大到小依次布置在筛箱内，在振打电机的带动下，原料被快速筛分，然后抽离各排料口处的插板，原料经导料管排入下方对应的料斗中，待料斗中收集到足够的原料后，可先将插板插回，再将料斗卸下，同时更换上空的料斗，然后重复上述操作；对于粒度较大的粉料颗粒可送回粉碎机再次粉碎，对于中等粒度的粉料颗粒可送至研磨机进行精细研磨，对于合格粒度的粉料颗粒可直接用于后续工艺的加工。
10.本实用新型的有益效果是，结构设计合理，筛分高效，能够快速地对粉碎后的原料进行筛分，节省人力，为后续工艺的加工提供有效保障；除此之外，料斗的设计，拆卸方便，便于更换。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的导料管的局部结构示意图。
14.图3为本实用新型的料斗的局部结构示意图。
15.图中：1.筛箱，2.下料口，3.筛网，4.振打电机，5.排料口，6.第一滑槽，7.挡沿，8.插板，9.导料管，10.料斗，11.第二滑槽，12.凸块，13.支腿，14.箱盖。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.实施例
18.如图1～3所示，本实用新型提供了一种反应烧结碳化硅陶瓷辊棒生产用粉料筛分装置，包括筛箱1，所述筛箱1的顶部设置有上料口、且底部设置有下料口2，所述筛箱1的内部设置有多层筛网3，多层筛网3平行且倾斜设置，每层筛网3的左右两端分别可拆卸连接在筛箱1的内壁上，每层筛网3的底部分别设置有振打电机4，所述筛箱1的侧壁上开设有多个排料口5，排料口5的数量与筛网3的数量相同，且排料口5的位置与筛网3位置低的一端相对应，每个排料口5处分别设置有第一滑槽6、挡沿7、以及与第一滑槽6相配合的插板8，且每个排料口5的外侧分别连接有向下倾斜的导料管9，第一滑槽6和插板8均横向设置，且插板8的顶端滑动连接在第一滑槽6内，每个导料管9的下方分别设置有料斗10，料斗10的上下两端均设置有第二滑槽11以及与第二滑槽11相配合的凸块12，且凸块12滑动连接在第二滑槽11内，第二滑槽11固定在筛箱1的外侧壁上，凸块12与料斗10的对应端固定连接。
19.上层筛网3的网孔孔径大于下层筛网3的网孔孔径。所述筛箱1的下方设有支腿13。所述筛箱1顶部的上料口处铰接有箱盖14。
20.本实用新型的工作原理是，筛箱1内可设置与筛网3相匹配的网托，网托与筛网3通过螺栓连接，方便筛网3的检修维护；本装置在使用时，先根据原料的颗粒度筛分标准选择
合适的筛网3，从上到下，将筛网3按孔径从大到小依次布置在筛箱1内，在振打电机4的带动下，原料被快速筛分，然后抽离各排料口5处的插板8，原料经导料管9排入下方对应的料斗10中，待料斗10中收集到足够的原料后，可先将插板8插回，再将料斗10卸下，同时更换上空的料斗10，然后重复上述操作；对于粒度较大的粉料颗粒可送回粉碎机再次粉碎，对于中等粒度的粉料颗粒可送至研磨机进行精细研磨，对于合格粒度的粉料颗粒可直接用于后续工艺的加工。
21.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。


技术特征：
1.一种反应烧结碳化硅陶瓷辊棒生产用粉料筛分装置，包括筛箱，其特征在于：所述筛箱的顶部设置有上料口、且底部设置有下料口，所述筛箱的内部设置有多层筛网，多层筛网平行且倾斜设置，每层筛网的左右两端分别可拆卸连接在筛箱的内壁上，每层筛网的底部分别设置有振打电机，所述筛箱的侧壁上开设有多个排料口，排料口的数量与筛网的数量相同，且排料口的位置与筛网位置低的一端相对应，每个排料口处分别设置有第一滑槽、挡沿、以及与第一滑槽相配合的插板，且每个排料口的外侧分别连接有向下倾斜的导料管，第一滑槽和插板均横向设置，且插板的顶端滑动连接在第一滑槽内，每个导料管的下方分别设置有料斗，料斗的上下两端均设置有第二滑槽以及与第二滑槽相配合的凸块，且凸块滑动连接在第二滑槽内，第二滑槽固定在筛箱的外侧壁上，凸块与料斗的对应端固定连接。2.根据权利要求1所述的反应烧结碳化硅陶瓷辊棒生产用粉料筛分装置，其特征在于：上层筛网的网孔孔径大于下层筛网的网孔孔径。3.根据权利要求1所述的反应烧结碳化硅陶瓷辊棒生产用粉料筛分装置，其特征在于：所述筛箱的下方设有支腿。4.根据权利要求1所述的反应烧结碳化硅陶瓷辊棒生产用粉料筛分装置，其特征在于：所述筛箱顶部的上料口处铰接有箱盖。

技术总结
本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体地涉及一种反应烧结碳化硅陶瓷辊棒生产用粉料筛分装置，包括筛箱，筛箱的顶部设有上料口、且底部设有下料口，筛箱的内部设有多层筛网，多层筛网平行且倾斜设置，每层筛网的左右两端分别可拆卸连接在筛箱的内壁上，每层筛网的底部分别设有振打电机，筛箱的侧壁上开设有多个排料口，每个排料口处分别设有第一滑槽、挡沿和插板，且每个排料口的外侧分别连接有导料管，每个导料管的下方分别设有料斗，料斗的上下两端均设有第二滑槽和凸块，第二滑槽固定在筛箱的外侧壁上，凸块与料斗的对应端固定连接。本装置能够快速地对粉碎后的原料进行筛分，节省人力，为后续工艺的加工提供有效保障。为后续工艺的加工提供有效保障。为后续工艺的加工提供有效保障。


技术研发人员：陈花朵 刘源 王长春 赵振威 刘均
受保护的技术使用者：河南北星精工技术有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/10/3