一种高压润滑泵滤芯的制作方法

1.本实用新型涉及润滑泵过滤技术领域，具体为一种高压润滑泵滤芯。


背景技术：

2.润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的，机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油，润滑泵可以让这种维护工作更简便，润滑泵分为手动润滑泵和电动润滑泵，现有技术中的一种高压润滑泵滤芯存在以下问题：
3.1、现有技术中的一种高压润滑泵滤芯，在使用过程中，由于受泵吸油阻力的限制，只能选用压力损失小的网式滤油器，泵磨损的金属颗粒容易透过缝隙进入系统内，加快硬件的磨损；
4.2、现有技术中的一种高压润滑泵滤芯，在更换行的滤芯时，滤芯内的黄油容易滴出来，造成衣服或底面污染，为此，我们提出一种高压润滑泵滤芯用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高压润滑泵滤芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高压润滑泵滤芯，包括外壳体，所述外壳体的下端固定有接口a，所述外壳体的内侧顶部固定有过滤筒，所述过滤筒的下端固定有接口b，所述接口b的内侧上部固定有单向阀a，所述过滤筒的内侧固定有清理组件，所述过滤筒与外壳体之间固定有挡板，所述挡板的内部开设有多个通槽a，所述通槽a的内侧固定有单向阀b。
7.优选地，所述清理组件包括固定于过滤筒内侧下部的安装板a，所述安装板a呈放射形结构，所述安装板a的底面固定有多个磁性杆。
8.优选地，所述安装板a的下方设有安装板b，所述安装板b呈放射形结构，所述安装板b的外侧与过滤筒的内侧下部固定连接。
9.优选地，所述安装板b的底面转动连接有扇叶轴，所述扇叶轴的外侧固定有多个扇叶，所述扇叶呈倾斜结构。
10.优选地，所述扇叶轴的转轴贯穿安装板b的内部并固定有齿轮a，所述齿轮a的外侧啮合连接有多个齿轮b，齿轮b的内部开设有多个通槽b。
11.优选地，所述齿轮b的顶面固定有承接盒，所述承接盒的圆周内侧固定有磁性环，所述承接盒的内侧底部固定有螺旋片，所述螺旋片的内侧与磁性杆的外侧滑动接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型通过设置单向阀a5和单向阀b8，在更换滤芯时，防止润滑油倾倒出来，造成衣服或底面污染。
14.2、本实用新型通过设置清理组件6，当高压润滑油通过过滤筒3内时，润滑油中的
铁磁性杂质被吸附在磁性杆62上，同时，润滑油推动扇叶65带动扇叶轴64转动，扇叶轴64的转轴带动齿轮a66转动，齿轮a66带动多个齿轮b67，齿轮b67带动承接盒68和螺旋片610转动，螺旋片610沿磁性杆62的外侧滑动将附着在磁性杆62上的铁磁性杂质刮取到承接盒68内，同时，承接盒68内的磁性环69将铁磁性杂质牢牢吸附住，通过以上流程，能够有效的去除泵磨损产生金属颗粒，降低硬件的磨损程度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体示意图。
17.图2为本实用新型整体剖面示意图。
18.图3为本实用新型清理组件示意图。
19.图中：1、外壳体；2、接口a；3、过滤筒；4、接口b；5、单向阀a；6、清理组件；7、挡板；8、单向阀b；61、安装板a；62、磁性杆；63、安装板b；64、扇叶轴；65、扇叶；66、齿轮a；67、齿轮b；68、承接盒；69、磁性环；610、螺旋片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1-3所示，一种高压润滑泵滤芯，包括外壳体1，外壳体1的下端固定有接口a2，外壳体1的内侧顶部固定有过滤筒3，过滤筒3的下端固定有接口b4，接口b4的内侧上部固定有单向阀a5，过滤筒3的内侧固定有清理组件6，过滤筒3与外壳体1之间固定有挡板7，挡板7的内部开设有多个通槽a，通槽a的内侧固定有单向阀b8；
22.在更换滤芯时，单向阀a5和单向阀b8防止润滑油倾倒出来，造成衣服或底面污染。
23.进一步的，清理组件6包括固定于过滤筒3内侧下部的安装板a61，安装板a61呈放射形结构，安装板a61的底面固定有多个磁性杆62，安装板a61的下方设有安装板b63，安装板b63呈放射形结构，安装板b63的外侧与过滤筒3的内侧下部固定连接，安装板b63的底面转动连接有扇叶轴64，扇叶轴64的外侧固定有多个扇叶65，扇叶65呈倾斜结构，扇叶轴64的转轴贯穿安装板b63的内部并固定有齿轮a66，齿轮a66的外侧啮合连接有多个齿轮b67，齿轮b67的内部开设有多个通槽b，齿轮b67的顶面固定有承接盒68，承接盒68的圆周内侧固定有磁性环69，承接盒68的内侧底部固定有螺旋片610，螺旋片610的内侧与磁性杆62的外侧滑动接触；
24.当高压润滑油通过过滤筒3内时，润滑油中的铁磁性杂质被吸附在磁性杆62上，同时，润滑油推动扇叶65带动扇叶轴64转动，扇叶轴64的转轴带动齿轮a66转动，齿轮a66带动多个齿轮b67，齿轮b67带动承接盒68和螺旋片610转动，螺旋片610沿磁性杆62的外侧滑动
将附着在磁性杆62上的铁磁性杂质刮取到承接盒68内，同时，承接盒68内的磁性环69将铁磁性杂质牢牢吸附住，通过以上流程，能够有效的去除泵磨损产生金属颗粒，降低硬件的磨损程度。
25.工作原理：本实用新型当高压润滑油通过过滤筒3内时，润滑油中的铁磁性杂质被吸附在磁性杆62上，同时，润滑油推动扇叶65带动扇叶轴64转动，扇叶轴64的转轴带动齿轮a66转动，齿轮a66带动多个齿轮b67，齿轮b67带动承接盒68和螺旋片610转动，螺旋片610沿磁性杆62的外侧滑动将附着在磁性杆62上的铁磁性杂质刮取到承接盒68内，同时，承接盒68内的磁性环69将铁磁性杂质牢牢吸附住；
26.在更换滤芯时，单向阀a5和单向阀b8防止润滑油倾倒出来。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种高压润滑泵滤芯，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的下端固定有接口a（2），所述外壳体（1）的内侧顶部固定有过滤筒（3），所述过滤筒（3）的下端固定有接口b（4），所述接口b（4）的内侧上部固定有单向阀a（5），所述过滤筒（3）的内侧固定有清理组件（6），所述过滤筒（3）与外壳体（1）之间固定有挡板（7），所述挡板（7）的内部开设有多个通槽a，所述通槽a的内侧固定有单向阀b（8）。2.如权利要求1所述的一种高压润滑泵滤芯，其特征在于，所述清理组件（6）包括固定于过滤筒（3）内侧下部的安装板a（61），所述安装板a（61）呈放射形结构，所述安装板a（61）的底面固定有多个磁性杆（62）。3.如权利要求2所述的一种高压润滑泵滤芯，其特征在于，所述安装板a（61）的下方设有安装板b（63），所述安装板b（63）呈放射形结构，所述安装板b（63）的外侧与过滤筒（3）的内侧下部固定连接。4.如权利要求3所述的一种高压润滑泵滤芯，其特征在于，所述安装板b（63）的底面转动连接有扇叶轴（64），所述扇叶轴（64）的外侧固定有多个扇叶（65），所述扇叶（65）呈倾斜结构。5.如权利要求4所述的一种高压润滑泵滤芯，其特征在于，所述扇叶轴（64）的转轴贯穿安装板b（63）的内部并固定有齿轮a（66），所述齿轮a（66）的外侧啮合连接有多个齿轮b（67），齿轮b（67）的内部开设有多个通槽b。6.如权利要求5所述的一种高压润滑泵滤芯，其特征在于，所述齿轮b（67）的顶面固定有承接盒（68），所述承接盒（68）的圆周内侧固定有磁性环（69），所述承接盒（68）的内侧底部固定有螺旋片（610），所述螺旋片（610）的内侧与磁性杆（62）的外侧滑动接触。

技术总结
本实用新型公开了一种高压润滑泵滤芯，具体为润滑泵过滤技术领域，一种高压润滑泵滤芯，包括外壳体，外壳体的下端固定有接口A，外壳体的内侧顶部固定有过滤筒，过滤筒的下端固定有接口B，接口B的内侧上部固定有单向阀A，过滤筒的内侧固定有清理组件，过滤筒与外壳体之间固定有挡板，挡板的内部开设有多个通槽A，通槽A的内侧固定有单向阀B。本实用新型结构设计合理紧凑，使用效果好，能够有效的的去除泵磨损产生金属颗粒，降低硬件的磨损程度，同时，在更换滤芯时，防止润滑油倾倒出来，造成衣服或底面污染。底面污染。底面污染。


技术研发人员：张鹏飞 单霞
受保护的技术使用者：河南德玛隆滤器设备有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/9/22