一种等径机制砂颗粒不同形状筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及制砂领域,特别涉及一种等径机制砂颗粒不同形状筛分装置。


背景技术：

2.机制砂一般为机械破碎而成，其表面多菱角，比天然砂粗糙，表面积大，堆积空隙率高，相比天然砂沙在配置相同和易性混凝土下需要增加用水量和胶凝材料用量。不同工艺制作出的机制砂颗粒也有较大差异，通常认为表面比较圆滑、针片状少的颗粒，配置的混凝土性能更加良好，或达到相同工作性能下，需要较少的浆体包裹，可减少用水量和胶凝材料用量。但在长期的试拌中发现，在同样水胶比和同等和易性下，多菱角颗粒堆积空隙率高增大了机制砂和浆体的接触面积从而更加牢固的粘结在一起，所以多菱角粗糙的颗粒对混凝土的抗压强度和抗折强度都有提高，同时也增大了混凝土的渗透性。
3.对于不同形状颗粒的机制砂需要不同的配比用量，但是砂粒大小好分，等径下不同形状的颗粒不易于筛分。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种等径机制砂颗粒不同形状筛分装置，解决了该领域内的现在的痛点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种等径机制砂颗粒不同形状筛分装置，包括出料机构、滑道机构和收集机构，所述出料机构包括料筒，所述料筒中设置有出料腔，所述料筒底部设置有倾斜的出砂斜槽口，所述出砂斜槽口宽度略大于机制砂颗粒直径。
7.所述滑道机构包括接料板和导向板，所述接料板和所述导向板均设置于所述料筒下方，所述接料板和所述导向板倾斜方向相反且靠近彼此一端上下交错设置，所述接料板最低端高于所述导向板最低端，所述接料板下端固定安装有止动板，所述还包括助力板和筛分板，所述助力板和所述筛分板斜方向相反且靠近彼此一端上下交错设置，所述助力板最低端高于所述筛分板最低端，所述助力板最高处设置于所述导向板最低处下方。
8.可选地，所述收集机构包括存料箱，所述存料箱分为异形料槽和规则料槽，所述存料箱在所述规则料槽边缘固定安装有挡板。
9.可选地，所述料筒中心固定安装于辊轴上，所述辊轴与动力机构连接，所述料筒两端设置有注料口将所述出料腔与外界连通。
10.可选地，所述接料板、所述导向板、助力板和筛分板均固定安装于支架上。
11.可选地，所述助力板和所述筛分板表面粗糙。
12.综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过该装置能够将等粒径的砂粒按形状规则度进行筛分，将砂粒注入料筒中后，滚动的料筒将砂粒从出砂斜槽口中分批送出砂粒，通过降低批次砂粒数量提高筛分准确度，同时通过滚动料筒的方式降低出砂斜槽口被堵塞的可能，从出砂斜槽口甩出的砂粒落到接料板和导向板上并沿其滚落，在
撞到止动板后落到助力板上，此时砂粒速度一致，在沿着助力板滚下的过程中由于形状的不同，滚落速度不同，较规则的砂粒落到筛分板上后速度足够冲过筛分板最高处并落入规则料槽中，不规则的砂粒落到筛分板上后则动力不足反向滑入异形料槽中，以此完成对等径砂粒的筛分。
附图说明
13.通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：
14.图1为一种等径机制砂颗粒不同形状筛分装置的结构示意图。
15.附图标记说明：10、料筒；11、出料腔；12、辊轴；13、注料口；14、出砂斜槽口；15、接料板；16、导向板；17、止动板；18、助力板；19、筛分板；20、支架；21、存料箱；22、异形料槽；23、规则料槽；24、挡板。
具体实施方式
16.以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。
17.一种等径机制砂颗粒不同形状筛分装置，包括料筒10，所述料筒10中设置有出料腔11，所述料筒10中心固定安装于辊轴12上，所述辊轴12与动力机构连接，所述料筒10两端设置有注料口13将所述出料腔11与外界连通，通过所述注料口13能将混合的机制砂送入所述出料腔11中，所述料筒10底部设置有倾斜的出砂斜槽口14，所述出砂斜槽口14宽度略大于机制砂颗粒直径，在所述料筒10转动时，机制砂能从所述出砂斜槽口14向外排出。
18.该装置还包括滑道机构，所述滑道机构包括支架20，所述支架20上固定安装有各种板件，所述支架20顶部固定安装有接料板15和导向板16，所述接料板15和所述导向板16均位于所述料筒10下方，所述接料板15和所述导向板16倾斜方向相反且靠近彼此一端上下交错设置，所述接料板15高于所述导向板16，落到所述接料板15上的砂沿其滚落到导向板16上，所述接料板15下端固定安装有止动板17，沿所述导向板16滚下的砂撞击到所述止动板17后垂直下落，从所述出砂斜槽口14中甩出的砂粒到此时水平速度归零。
19.所述支架20下部固定安装有助力板18和筛分板19，所述助力板18和所述筛分板19斜方向相反且靠近彼此一端上下交错设置，所述助力板18最低端高于所述筛分板19最低端，所述助力板18设置于所述导向板16下方，从所述导向板16上滚落的砂粒落到所述助力板18最高处，并沿所述助力板18滚下，形状较为规则、更接近球体的砂粒滚落阻力较小、速度较快，从所述助力板18上滚落后能够落到所述筛分板19上并继续向相同方向滚动，直到从所述筛分板19另一端飞出，而形状不规则、有较多菱角的颗粒在所述助力板18上滚动阻力较大、速度较慢，落到所述筛分板19上后到达不了所述筛分板19末端，速度为零后开始反向滚动，并从所述助力板18与所述筛分板19之间滚落。
20.所述装置还包括设置于底部的收集机构，所述收集机构包括存料箱21，所述存料箱21分为异形料槽22和规则料槽23，所述异形料槽22位于所述助力板18和所述筛分板19交界处下方，所述规则料槽23位于所述筛分板19末端下方，所述存料箱21在所述规则料槽23边缘固定安装有挡板24，从所述筛分板19上飞出的砂粒会撞到所述挡板24并落入所述规则
料槽23中。
21.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。


技术特征：
1.一种等径机制砂颗粒不同形状筛分装置，其特征是：包括出料机构、滑道机构和收集机构，所述出料机构包括料筒(10)，所述料筒(10)中设置有出料腔(11)，所述料筒(10)底部设置有倾斜的出砂斜槽口(14)，所述出砂斜槽口(14)宽度略大于机制砂颗粒直径；所述滑道机构包括接料板(15)和导向板(16)，所述接料板(15)和所述导向板(16)均设置于所述料筒(10)下方，所述接料板(15)和所述导向板(16)倾斜方向相反且靠近彼此一端上下交错设置，所述接料板(15)最低端高于所述导向板(16)最低端，所述接料板(15)下端固定安装有止动板(17)，还包括助力板(18)和筛分板(19)，所述助力板(18)和所述筛分板(19)斜方向相反且靠近彼此一端上下交错设置，所述助力板(18)最低端高于所述筛分板(19)最低端，所述助力板(18)最高处设置于所述导向板(16)最低处下方。2.根据权利要求1所述的一种等径机制砂颗粒不同形状筛分装置，其特征是：所述收集机构包括存料箱(21)，所述存料箱(21)分为异形料槽(22)和规则料槽(23)，所述存料箱(21)在所述规则料槽(23)边缘固定安装有挡板(24)。3.根据权利要求1所述的一种等径机制砂颗粒不同形状筛分装置，其特征是：所述料筒(10)中心固定安装于辊轴(12)上，所述辊轴(12)与动力机构连接，所述料筒(10)两端设置有注料口(13)将所述出料腔(11)与外界连通。4.根据权利要求1所述的一种等径机制砂颗粒不同形状筛分装置，其特征是：所述接料板(15)、所述导向板(16)、助力板(18)和筛分板(19)均固定安装于支架(20)上。5.根据权利要求1所述的一种等径机制砂颗粒不同形状筛分装置，其特征是：所述助力板(18)和所述筛分板(19)表面粗糙。

技术总结
本实用新型公开了一种等径机制砂颗粒不同形状筛分装置，包括出料机构、滑道机构和收集机构，所述出料机构包括料筒，所述料筒中设置有出料腔，所述料筒底部设置有倾斜的出砂斜槽口，所述出砂斜槽口宽度略大于机制砂颗粒直径，将砂粒注入料筒中后，滚动的料筒将砂粒从出砂斜槽口中分批送出砂粒，通过降低批次砂粒数量提高筛分准确度，同时通过滚动料筒的方式降低出砂斜槽口被堵塞的可能，砂粒从接料板和导向板落到助力板上，通过不同的滚动速度落入不同料槽中，以此完成对等径砂粒的筛分。以此完成对等径砂粒的筛分。以此完成对等径砂粒的筛分。


技术研发人员：俞小江 姚芝芳 方跃波
受保护的技术使用者：舟山和海建材科技有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/9/20