一种炉渣分选机的泥沙料传送带的制作方法

1.本申请涉及传送带的技术领域，尤其是涉及一种炉渣分选机的泥沙料传送带。


背景技术：

2.垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作，生活垃圾焚烧烟气中的二恶英是近几年来世界各国所普遍关心的问题，在将垃圾焚烧后产生炉渣，炉渣的内部含有部分可回收金属材质，这样需要分选机对炉渣进行分选。
3.炉渣分选机利用传送带进行传送炉渣进入内部进行集中分选，集中分选炉渣一次性混合种类多，分选时间长，传送带仅仅具有一个传送的功能。因此，本领域技术人员提供了一种炉渣分选机的泥沙料传送带，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种炉渣分选机的泥沙料传送带。
5.本申请提供的一种炉渣分选机的泥沙料传送带采用如下的技术方案：
6.一种炉渣分选机的泥沙料传送带，包括安装架和传送带，所述安装架的内腔活动安装有传送带，所述传送带的表面安装有磁铁层，且磁铁层为软质材质，所述安装架的内腔底部贯通安装有下料斗，所述下料斗的端口顶部一侧固定安装有刮板，且刮板位于传送带的底部；
7.通过采用上述技术方案，通过在传送带的表面安装磁铁层，这样使其炉渣分选之前利用传送的过程初步对金属铁渣进行吸附，而且吸附全面彻底，速度快，然后借助下料斗和刮板进行快速刮处除吸附在磁铁层上的铁渣，这样卸料快速，这样初步对铁渣进行剔除，降低炉渣进入到分选机内部的量，使其后续分选更加快速。
8.优选的，所述安装架的顶部固定安装有散热箱，所述散热箱的内腔顶部两侧均固定安装有风扇，且风扇位于传送带的顶部。
9.通过采用上述技术方案，在传送带对炉渣进行传送的时候顶部的风扇进行工作，这样对焚烧后温度较高的炉渣进行散热冷却，促进降温，避免过热的炉渣进入到分选机内影响内部零部件的使用寿命。
10.优选的，所述散热箱的内腔顶部位于风扇的一侧固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有均匀架，且均匀架的底部固定安装有拨动齿，且拨动齿位于传送带的顶部。
11.通过采用上述技术方案，当炉渣在传送带的传送下后经过拨动齿进行拨动，这样使其炉渣分布均匀，避免炉渣堆积在一起影响铁渣与磁铁层之间进行吸附。
12.优选的，所述安装架的一端尾部固定安装有排料槽，且排料槽位于传送带的底部。
13.通过采用上述技术方案，排料槽用于初步分选后的炉渣进入到下一步继续分选。
14.优选的，所述下料斗的底端延伸至安装架的底部。
15.通过采用上述技术方案，下料斗位于安装架下方方便铁渣排料。
16.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
17.通过在传送带的表面安装磁铁层，这样使其炉渣分选之前利用传送的过程初步对金属铁渣进行吸附，而且吸附全面彻底，速度快，然后借助下料斗和刮板进行快速刮处除吸附在磁铁层上的铁渣，这样卸料快速，这样初步对铁渣进行剔除，降低炉渣进入到分选机内部的量，使其后续分选更加快速。
附图说明
18.图1是本申请实施例中一种炉渣分选机的泥沙料传送带的整体结构示意图；
19.图2是本申请实施例中一种炉渣分选机的泥沙料传送带的剖面结构示意图；
20.图3是本申请实施例中均匀架的剖结构示意图。
21.附图标记说明：1、安装架；2、传送带；3、散热箱；4、风扇；5、均匀架；6、拨动齿；7、磁铁层；8、下料斗；9、刮板；10、排料槽；11、安装座。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
23.本申请实施例公开一种炉渣分选机的泥沙料传送带。参照图1-3，一种炉渣分选机的泥沙料传送带，包括安装架1和传送带2，安装架1的内腔活动安装有传送带2，传送带2的表面安装有磁铁层7，且磁铁层7为软质材质，安装架1的内腔底部贯通安装有下料斗8，下料斗8的端口顶部一侧固定安装有刮板9，且刮板9位于传送带2的底部；
24.通过在传送带2的表面安装磁铁层7，这样使其炉渣分选之前利用传送的过程初步对金属铁渣进行吸附，而且吸附全面彻底，速度快，然后借助下料斗8和刮板9进行快速刮处除吸附在磁铁层7上的铁渣，这样卸料快速，这样初步对铁渣进行剔除，降低炉渣进入到分选机内部的量，使其后续分选更加快速。
25.如图1-2所示，安装架1的顶部固定安装有散热箱3，散热箱3的内腔顶部两侧均固定安装有风扇4，且风扇4位于传送带2的顶部。
26.在传送带2对炉渣进行传送的时候顶部的风扇4进行工作，这样对焚烧后温度较高的炉渣进行散热冷却，促进降温，避免过热的炉渣进入到分选机内影响内部零部件的使用寿命。
27.如图2-3所示，散热箱3的内腔顶部位于风扇4的一侧固定安装有安装座11，安装座11的底部固定安装有均匀架5，且均匀架5的底部固定安装有拨动齿6，且拨动齿6位于传送带2的顶部。
28.当炉渣在传送带2的传送下后经过拨动齿6进行拨动，这样使其炉渣分布均匀，避免炉渣堆积在一起影响铁渣与磁铁层7之间进行吸附。
29.如图1-2所示，安装架1的一端尾部固定安装有排料槽10，且排料槽10位于传送带2的底部。
30.排料槽10用于初步分选后的炉渣进入到下一步继续分选。
31.如图1-2所示，下料斗8的底端延伸至安装架1的底部。
32.下料斗8位于安装架1下方方便铁渣排料。
33.本申请实施例一种炉渣分选机的泥沙料传送带的实施原理为：在将垃圾焚烧后产生炉渣传送到分选机当中进行分选，垃圾焚烧后的炉渣里面夹杂有金属等，当炉渣在传送带2的传送下后经过拨动齿6进行拨动，这样使其炉渣分布均匀，避免堆积在一起，由于传送带2表面设置有软质的磁铁层7，这样磁铁层7可以吸附铁金属，这样非铁材质的炉渣继续被传送到一端滑入到排料槽10内腔，然后随着排料槽10进入分选机当中进行下一步分选，然而被吸附在磁铁层7表面的铁渣在经过刮板9的时候被刮下掉落到底部的下料斗8的内腔，然后进入到集中收集装置内，在传送带2对炉渣进行传送的时候顶部的风扇4进行工作，这样对焚烧后温度较高的炉渣进行散热冷却，促进降温，避免过热的炉渣进入到分选机内影响内部零部件的使用寿命；通过在传送带2的表面安装磁铁层7，这样使其炉渣分选之前利用传送的过程初步对金属铁渣进行吸附，而且吸附全面彻底，速度快，然后借助下料斗8和刮板9进行快速刮处除吸附在磁铁层7上的铁渣，这样卸料快速，这样初步对铁渣进行剔除，降低炉渣进入到分选机内部的量，使其后续分选更加快速。
34.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种炉渣分选机的泥沙料传送带，包括安装架(1)和传送带(2)，所述安装架(1)的内腔活动安装有传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)的表面安装有磁铁层(7)，且磁铁层(7)为软质材质，所述安装架(1)的内腔底部贯通安装有下料斗(8)，所述下料斗(8)的端口顶部一侧固定安装有刮板(9)，且刮板(9)位于传送带(2)的底部。2.根据权利要求1所述的一种炉渣分选机的泥沙料传送带，其特征在于：所述安装架(1)的顶部固定安装有散热箱(3)，所述散热箱(3)的内腔顶部两侧均固定安装有风扇(4)，且风扇(4)位于传送带(2)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种炉渣分选机的泥沙料传送带，其特征在于：所述散热箱(3)的内腔顶部位于风扇(4)的一侧固定安装有安装座(11)，所述安装座(11)的底部固定安装有均匀架(5)，且均匀架(5)的底部固定安装有拨动齿(6)，且拨动齿(6)位于传送带(2)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种炉渣分选机的泥沙料传送带，其特征在于：所述安装架(1)的一端尾部固定安装有排料槽(10)，且排料槽(10)位于传送带(2)的底部。5.根据权利要求1所述的一种炉渣分选机的泥沙料传送带，其特征在于：所述下料斗(8)的底端延伸至安装架(1)的底部。

技术总结
本申请涉及一种炉渣分选机的泥沙料传送带，包括安装架和传送带，所述安装架的内腔活动安装有传送带，所述传送带的表面安装有磁铁层，且磁铁层为软质材质，所述安装架的内腔底部贯通安装有下料斗，所述下料斗的端口顶部一侧固定安装有刮板，且刮板位于传送带的底部，所述安装架的顶部固定安装有散热箱，所述散热箱的内腔顶部两侧均固定安装有风扇；通过在传送带的表面安装磁铁层，这样使其炉渣分选之前利用传送的过程初步对金属铁渣进行吸附，而且吸附全面彻底，速度快，然后借助下料斗和刮板进行快速刮处除吸附在磁铁层上的铁渣，这样卸料快速，这样初步对铁渣进行剔除，降低炉渣进入到分选机内部的量，使其后续分选更加快速。使其后续分选更加快速。使其后续分选更加快速。


技术研发人员：鲁千里
受保护的技术使用者：鲁千里
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/11/15