白米分级筛的制作方法

1.本实用新型涉及分级筛领域，具体公开了白米分级筛。


背景技术：

2.大米分级是指根据大米的粒径、饱满度、品相等因素来区分，设定不同的等级和标准。大米分级一般使用分级筛，分级筛有若干筛板，通过振动来使不同的等级的大米筛分出来。现有的分级筛存在一定的问题：1、大米中的碎米、粉尘较多，振动筛去除粉尘的效果较差；2、大米容易堵塞分级筛导致筛分效率下降。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供白米分级筛，以解决如何高效去除粉尘的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种白米分级筛，包括机壳、若干筛板、振动发生器和风机，若干所述筛板通过若干架杆连接，若干筛板上下对齐分布，所述最下方的筛板的周围设置有上安装座，机壳内部设置有若干下安装座，下安装座上设置有减振器，所述上安装座与减振器连接，所述振动发生器设置机壳的底部，振动发生器的输出端与最下方的筛板的底部接触；所述风机设置在机壳外部，风机上连通有风管，所述风管伸入到机壳内上部，风管竖直朝下且对准筛板。本方案中设置有若干筛板，筛板从上至下分布就能够实现分级筛分，且振动发生器设置在底部、筛板之间连接就能够同时对所有筛板施加振动能量，进行振动筛分。同时本方案中设置有风机，风机从上至下对准筛板，能够将大米上的粉尘以及其中的碎米更快地吹落下去，增加筛分效率、去除粉尘。
6.可选地，所述机壳中设置有柔性隔板，所述柔性隔板设置在下安装座的下方且将机壳分为上腔室和下腔室，振动发生器位于下腔室中。本方案中，柔性隔板分隔出上腔室和下腔室，其中下腔室用于安装振动发生器，振动发生器就不会受到粉尘风杂物的影响。
7.可选地，所述机壳上设置有出风口，所述出风口上设置有布袋，所述出风口位于上腔室中且位于最下方的筛板的下方。采用本方案，出风口和布袋用于收集出风口中出来的粉尘、碎米等杂物，以保护设备附近的空气质量。
8.可选地，所述机壳中设置有上料板，所述上料板包括两个活动板，两个活动板转动设置在机壳内，机壳中还设置有电磁铁，电磁铁能够吸引两个活动板并将其固定。本方案中，先将大米放入到上料板中，然后再使用风机进行去除粉尘和碎米的工序，风机启动一段时后再关闭电磁铁、大米落入到筛板上进行筛分，去除碎米和粉尘的效果更好。
9.可选地，所述上料板上设置有若干通孔，所述通孔的直径小于白米的最小粒径。本方案能够使大米不会从上料板中落下，且通孔的直径可以大于碎米的粒径。
10.本方案的工作原理及有益效果在于：
11.本方案中在机壳内设置有风机，风机的作用是将粉尘和碎米吹出，提高去除粉尘
和碎米的效率。同时本方案中可以先将大米放置在上料板中进行风机风选，然后再放入到振动筛中进行筛选，可以使粉尘碎米与大米先分离、后续对振动筛分的影响小、效率更高。
12.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
13.图1为实施例的结构示意图；
14.图2为上料板、电磁铁和限位板的部分结构示意图。
15.附图中标记如下：机壳1、入料口2、挡板3、风管4、电磁铁5、上料板6、限位板7、筛板8、架杆9、上安装座10、下安装座11、减振器12、连接柱13、传动板14、振动发生器15、布袋16、柔性隔板17。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
17.实施例
18.一种白米分级筛，如图1、图2所示，包括机壳1、若干筛板8、振动发生器15和风机。
19.若干筛板8上下对齐且筛板8之间采用架杆9固定连接。最下方的筛板8的底端周围固定设置有上安装座10，机壳1内部设置有若干下安装座11，下安装座11上固定设置有减振器12，上安装座10的底部与减振器12固定连接。机壳1中设置有柔性隔板17，柔性隔板17设置在下安装座11的下方且将机壳1分为相互独立的上腔室和下腔室，振动发生器15则安装在下腔室内，振动发生器15的输出端与柔性隔板17相抵。最下方的筛板8的底部设置有连接柱13，连接柱13的底部固定设置有传动板14，传动板14再与柔性隔板17相抵且能够受到振动发生器15产生的振动。机壳1上设置有出风口，出风口上设置有布袋16，出风口位于上腔室中且位于最下方的筛板8的下方。
20.风机设置在机壳1外部，风机上连通有风管4，风管4伸入到机壳1内上部，风管4竖直朝下且对准筛板8。机壳1中设置有上料板6，上料板6包括两个活动板，两个活动板转动设置在机壳1的内壁两侧上，机壳1中还设置有电磁铁5，电磁铁5能够吸引两个活动板并将其固定。上料板6上设置有若干通孔，通孔的直径小于白米的最小粒径。
21.机壳1上还可以设置入料口2，入料口2位于上料板6的上方，入料口2可以采用挡板3封闭。
22.电磁铁5的下方设置有限位板7，限位板7与电磁铁5和活动板之间的间距较小，能够阻挡活动板向下转动的角度，使活动板与电磁铁5之间的最远距离较小，电磁铁5启动后能够直接将活动板吸上来，无需外力。
23.具体实施时：
24.打开挡板3，从入料口2中倒入大米，如果大米之前的筛分效果好，没有太多粉尘和碎米，则无需启动电磁铁5，直接使大米进入到筛板8上，启动振动发生器15进行筛分，同时启动风机，风机吹出气流并将大米上的多余粉尘和碎米吹到出风口的布袋16中。
25.若大米中的粉尘和碎米较多，则需要先启动电磁铁5，上料板6处于封闭状态，大米先落在上料板6上然后开启风机，风机先将粉尘和碎米吹入到布袋16中，然后再关闭电磁铁5，大米落下进行振动筛分，筛分的效果更好，且筛板8上也不容易出现堵塞情况。振动发生器15则是通过柔性隔板17与最下方筛板8的传动板14相抵，以此传递动力，柔性隔板17则能够避免粉尘等进入到振动发生器15中，影响设备运转。
26.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。


技术特征：
1.一种白米分级筛，其特征在于：包括机壳、若干筛板、振动发生器和风机，若干所述筛板通过若干架杆连接，若干筛板上下对齐分布，所述最下方的筛板的周围设置有上安装座，机壳内部设置有若干下安装座，下安装座上设置有减振器，所述上安装座与减振器连接，所述振动发生器设置机壳的底部，振动发生器的输出端与最下方的筛板的底部接触；所述风机设置在机壳外部，风机上连通有风管，所述风管伸入到机壳内上部，风管竖直朝下且对准筛板。2.根据权利要求1所述的白米分级筛，其特征在于：所述机壳中设置有柔性隔板，所述柔性隔板设置在下安装座的下方且将机壳分为上腔室和下腔室，振动发生器位于下腔室中。3.根据权利要求2所述的白米分级筛，其特征在于：所述机壳上设置有出风口，所述出风口上设置有布袋，所述出风口位于上腔室中且位于最下方的筛板的下方。4.根据权利要求3所述的白米分级筛，其特征在于：所述机壳中设置有上料板，所述上料板包括两个活动板，两个活动板转动设置在机壳内，机壳中还设置有电磁铁，电磁铁能够吸引两个活动板并将其固定。5.根据权利要求4所述的白米分级筛，其特征在于：所述上料板上设置有若干通孔，所述通孔的直径小于白米的最小粒径。

技术总结
本实用新型涉及分级筛领域，具体公开了白米分级筛，包括机壳、若干筛板、振动发生器和风机，若干所述筛板通过若干架杆连接，若干筛板上下对齐分布，所述最下方的筛板的周围设置有上安装座，机壳内部设置有若干下安装座，下安装座上设置有减振器，所述上安装座与减振器连接，所述振动发生器设置机壳的底部，振动发生器的输出端与安装座的底部接触；所述风机设置在机壳外部，风机上连通有风管，所述风管伸入到机壳内上部，风管竖直朝下且对准筛板。本实用新型的目的在于解决如何高效去除粉尘的技术问题。术问题。术问题。


技术研发人员：任长江 任浩淼
受保护的技术使用者：渝妹儿米业（重庆）集团有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/30