一种球形石墨生产用加料仓的制作方法

1.本实用新型涉及石墨生产技术领域，尤其涉及一种球形石墨生产用加料仓。


背景技术：

2.球形石墨生产工艺，是将石墨作为原料，经过工序形成初始产品球形石墨，其中需要将原料加入到形成初始产品球形石墨的装置中，再进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨。球形石墨加工过程中对原料的粒度也有要求，太粗成本较高,研究表明采用粒度为-100目的原料来生产球形石墨最合适。
3.将原料加入到形成初始产品球形石墨的装置中，需要用到加料仓本体，现有的加料仓本体仅设置为漏斗形与加工装置连通，并不能实现颗粒筛选，导致成本增加，实用性低。
4.为此，我们提出一种球形石墨生产用加料仓解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球形石墨生产用加料仓。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种球形石墨生产用加料仓，包括加料仓本体，还包括加料仓本体的上壁左侧开设有下料口，所述加料仓本体的右壁从上到下依次开设有粗料口、安装槽，所述加料仓本体的下壁开设有进料口，所述加料仓本体的内左壁转动连接有筛网，所述筛网穿过粗料口设置，所述加料仓本体内在筛网的下方设置有漏斗形斜板，所述加料仓本体的右端固定安装有旋转电机，所述旋转电机得到输出端固定连接有转盘，所述转盘的偏心处转动连接有连接杆，所述连接杆的左端开有环形槽，且左端开设有内螺纹，所述内螺纹螺纹连接有螺栓，所述环形槽转动连接有竖杆，所述竖杆的下侧开设有转动槽，所述竖杆和连接杆通过转动槽与环形槽配合转动连接。
8.优选地，所述加料仓本体的内顶壁在下料口的右侧设置有导料板。
9.优选地，所述安装槽的内左壁开通有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块与竖杆连接。
10.优选地，所述竖杆的直径等于环形槽的长度。
11.优选地，所述筛网的右侧是实心设置。
12.优选地，所述加料仓本体的右端在旋转电机的外侧固定安装电机罩。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过在加料仓本体内设置倾斜的筛网，能够选择性加料，通过设置旋转电机驱动横杆反复升降运动，带动筛网抖动，提高筛滤的效率，能实现颗粒筛选，降低成本，实用性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种球形石墨生产用加料仓正视的结构示意图；
16.图2为图1中连接杆和竖杆处分解的结构示意图；
17.图3为图1中a部分放大的结构示意图。
18.图中：1加料仓本体、2下料口、3粗料口、4进料口、5安装槽、6筛网、7斜板、8导料板、9旋转电机、10转盘、11连接杆、12螺栓、13竖杆、14转动槽、15滑槽、16滑块、17电机罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种球形石墨生产用加料仓，包括加料仓本体1，加料仓本体1的上壁左侧开设有下料口2，加料仓本体1的内顶壁在下料口2的右侧设置有导料板8，使原料尽可能从筛网6的左端落下，经过筛网6的路径更长，筛滤效果更好。
21.加料仓本体1的右壁从上到下依次开设有粗料口3、安装槽5，可在右端设置收料装置，将粒径粗的原料收集粉碎后二次倒入下料口2进行筛滤，降低成本。
22.加料仓本体1的下壁开设有进料口4，加料仓本体1的内左壁转动连接有筛网6，筛网6的右侧是实心设置，防止原料进入安装槽5，给清理造成困难。
23.筛网6穿过粗料口3设置，加料仓本体1内在筛网6的下方设置有漏斗形斜板7，加料仓本体1的右端固定安装有旋转电机9，加料仓本体1的右端在旋转电机9的外侧固定安装电机罩17，保护旋转电机9，增加旋转电机9的使用寿命。
24.旋转电机9得到输出端固定连接有转盘10，转盘10的偏心处转动连接有连接杆11，连接杆11的左端开有环形槽，且左端开设有内螺纹，内螺纹螺纹连接有螺栓12，环形槽转动连接有竖杆13，竖杆13的直径等于环形槽的长度，在顶升筛网6时，竖杆13不会晃动，竖杆13的下侧开设有转动槽14，竖杆13和连接杆11通过转动槽14与环形槽配合转动连接。
25.安装槽5的内左壁开通有滑槽15，滑槽15滑动连接有滑块16，滑块16与竖杆13连接，滑块16与滑槽15在竖直方向滑动配合，一方面可以对竖杆13起到导向作用，另一方面可以固定竖杆13竖直的状态。
26.本实用新型工作原理如下：
27.在生产球形石墨需要加料时，将原料从下料口2落入加料仓本体1内的筛网6的上端，由于导料板8的导向作用，原料落在筛网6的左侧，原料粒径小于筛网6网孔的落下，大于筛网6网孔的则留在筛网6上端，由于筛网6左高右底，原料在自身重力下向右滑动，旋转电机9驱动转盘10转动，通过连接杆11以及滑块16和滑槽15的限位导向作用，使得竖杆13在竖直方向做升降运动，带动筛网6的右端抖动，使筛网6筛滤原料的效果更好，也能够加速粒径大于筛网6网孔的原料从粗料口3滑出加料仓本体1（可在右端设置收料装置，将粒径粗的原料收集二次利用)，能选择性从进料口4加料。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种球形石墨生产用加料仓，包括加料仓本体（1），其特征在于：还包括在加料仓本体（1）的上壁左侧开设的下料口（2），所述加料仓本体（1）的右壁从上到下依次开设有粗料口（3）、安装槽（5），所述加料仓本体（1）的下壁开设有进料口（4），所述加料仓本体（1）的内左壁转动连接有筛网（6），所述筛网（6）穿过粗料口（3）设置，所述加料仓本体（1）内在筛网（6）的下方设置有漏斗形斜板（7），所述加料仓本体（1）的右端固定安装有旋转电机（9），所述旋转电机（9）得到输出端固定连接有转盘（10），所述转盘（10）的偏心处转动连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的左端开有环形槽，且左端开设有内螺纹，所述内螺纹螺纹连接有螺栓（12），所述环形槽转动连接有竖杆（13），所述竖杆（13）的下侧开设有转动槽（14），所述竖杆（13）和连接杆（11）通过转动槽（14）与环形槽配合转动连接。2.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用加料仓，其特征在于：所述加料仓本体（1）的内顶壁在下料口（2）的右侧设置有导料板（8）。3.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用加料仓，其特征在于：所述安装槽（5）的内左壁开通有滑槽（15），所述滑槽（15）滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）与竖杆（13）连接。4.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用加料仓，其特征在于：所述竖杆（13）的直径等于环形槽的长度。5.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用加料仓，其特征在于：所述筛网（6）的右侧是实心设置。6.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用加料仓，其特征在于：所述加料仓本体（1）的右端在旋转电机（9）的外侧固定安装电机罩（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种球形石墨生产用加料仓,本实用新型包括加料仓本体，还包括加料仓本体的上壁左侧开设有下料口，所述加料仓本体的右壁从上到下依次开设有粗料口、安装槽，所述加料仓本体的下壁开设有进料口，所述加料仓本体的内左壁转动连接有筛网。本实用新型通过在加料仓本体内设置倾斜的筛网，能够选择性加料，通过设置旋转电机驱动横杆反复升降运动，带动筛网抖动，提高筛滤的效率，能实现颗粒筛选，降低成本，实用性高。实用性高。实用性高。


技术研发人员：胡斐斐
受保护的技术使用者：河南金万通新能源有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/1/19