粉末涂料生产用金属异物排检装置的制作方法

文档序号:33092653发布日期:2023-01-31 23:24阅读:15来源:国知局
粉末涂料生产用金属异物排检装置的制作方法

1.本实用新型涉及异物排检技术领域,特别是涉及粉末涂料生产用金属异物排检装置。


背景技术:

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料,和普通溶剂型涂料及水性涂料不同,它的分散介质不是溶剂和水,而是空气,它具有无溶剂污染,100%成膜,能耗低的特点,粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
3.授权公告号为cn213914296u的中国专利公开了一种粉末涂料生产用金属异物检排装置,其包括过滤箱、伺服电机和磁铁筛网,所述过滤箱的顶部设置有密封盖,所述密封盖的顶部左侧设置有进料口,所述过滤箱的底部中间设置有排料阀,所述密封盖的顶部中间设置有伺服电机,所述伺服电机的底部输出端贯穿密封盖设置有转轴,所述转轴的表面设置有磁铁棒,所述磁铁棒上设置有磁铁条,所述过滤箱的内腔底部设置有磁铁筛网,所述磁铁筛网的底部设置有震动电机,所述过滤箱的左侧底部设置有与磁铁筛网相配合的排料口,其具有结构设计合理,通过伺服电机带动转轴转动,转轴带动磁铁棒和磁铁条转动,实现了金属异物吸附,同时实现了对粉末涂料的搅拌,通过磁铁筛网、震动电机和排料口的配合,实现了对金属异物吸附和对粉末涂料的过滤等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处:上述方案在实际使用过程当中存在通过过筛的方式降低了排检过程的效率的同时,在连续使用过程当中堆积在过滤网上方的异物会降低本装置的过滤效率。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出粉末涂料生产用金属异物排检装置,本实用新型通过电磁吸附的方式能够将粉末当中导磁部分的金属异物进行吸附固定,从而在相对于壳体运动的传送带上将粉末均匀的传动出本装置,从而实现了金属异物与原料之间的分离,本装置仅针对适用于排出导磁金属异物的适用领域,并且,避免了传统过滤网结构的效率降低等问题。
6.本实用新型提出了粉末涂料生产用金属异物排检装置,包括底座、显示屏、传动件、转动支架、传送带、壳体、控制器、驱动电机和从动轮;
7.底座顶部侧面与显示屏连接;底座顶部与转动支架连接;底座内壁底部上设有电机支架,电机支架与驱动电机连接;驱动电机输出端与传动件传动连接;传动件侧面与底座内壁侧面转动连接;传动件远离驱动电机的一端与转动支架传动连接;转动支架与传送带传动连接;底座底部与从动轮转动连接;从动轮与传送带传动连接;底座顶部与壳体连接;壳体侧面对称设有贯穿侧面缺口;侧面缺口宽度大于传送带宽度;壳体内部设有电磁铁;壳体侧面与控制器连接。
8.优选的,底座底部上设有地脚,地脚顶部上设有螺纹杆,螺纹杆与底座底部螺纹连
接。
9.优选的,传动件内部上设有变速齿轮,多组变速齿轮同轴转动,底座上设有转动拨叉,转动拨叉与多组变速齿轮传动连接。
10.优选的,底座底部上设有弹性连接件,弹性连接件上设有转动连接件,转动连接件与从动轮转动连接。
11.优选的,显示屏底部上设有控制按钮,控制按钮与驱动电机控制连接。
12.优选的,壳体顶部上设有观察窗,观察窗朝向电磁铁方向。
13.优选的,侧面缺口外端面上设有防护环,防护环上设有耐磨层。
14.优选的,传送带表面上设有防滑层。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
16.本实用新型通过电磁吸附的方式能够将粉末当中导磁部分的金属异物进行吸附固定,从而在相对于壳体运动的传送带上将粉末均匀的传动出本装置,从而实现了金属异物与原料之间的分离,本装置仅针对适用于排出导磁金属异物的适用领域,并且,避免了传统过滤网结构的效率降低等问题,通过本装置的显示屏和控制器的组合能够使得本装置便于控制,从而降低了本装置的操作难度,保证了本装置的控制精确性。
附图说明
17.图1为本实用新型粉末涂料生产用金属异物排检装置的实施例的结构示意图;
18.图2为本实用新型提出的粉末涂料生产用金属异物排检装置中控制器的结构示意图;
19.图3为本实用新型提出的粉末涂料生产用金属异物排检装置的侧视图;
20.附图标记:1、底座;2、显示屏;3、传动件;4、转动支架;5、传送带;6、壳体;7、控制器;8、侧面缺口;9、驱动电机;10、从动轮。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示,本实用新型提出的粉末涂料生产用金属异物排检装置,包括底座1、显示屏2、传动件3、转动支架4、传送带5、壳体6、控制器7、驱动电机9和从动轮10;
23.底座1顶部侧面与显示屏2连接;底座1顶部与转动支架4连接;底座1内壁底部上设有电机支架,电机支架与驱动电机9连接;驱动电机9输出端与传动件3传动连接;传动件3侧面与底座1内壁侧面转动连接;传动件3远离驱动电机9的一端与转动支架4传动连接;转动支架4与传送带5传动连接;底座1底部与从动轮10转动连接;从动轮10与传送带5传动连接;底座1顶部与壳体6连接;壳体6侧面对称设有贯穿侧面缺口8;侧面缺口8宽度大于传送带5宽度;壳体6内部设有电磁铁;壳体6侧面与控制器7连接;底座1底部上设有地脚,地脚顶部上设有螺纹杆,螺纹杆与底座1底部螺纹连接;传动件3内部上设有变速齿轮,多组变速齿轮同轴转动,底座1上设有转动拨叉,转动拨叉与多组变速齿轮传动连接;壳体6顶部上设有观察窗,观察窗朝向电磁铁方向;侧面缺口8外端面上设有防护环,防护环上设有耐磨层;传送带5表面上设有防滑层。
24.本实施例中,通过本装置能够有效的提高本装置的筛选排检效率的同时,保证了
本装置长时间连续工作的稳定性,从而降低了本装置的人力成本和维护成本,当本装置处于工作状态下时,通过本装置能够有效的提高原料筛选的精度和效率,本装置通过吸附的方式能够避免传统过滤的筛选方式会随着时间效率逐渐降低等问题,通过顶部吸附能够便于在原料传输完成后对金属件进行分类回收,同时本装置底部的从动轮10能够保证传送带5传动稳定实现了传动带5的张紧效果,从而使得原料在传送带5表面上保持均匀分布,便于进行吸附筛选,平整的传送带5能够有效的提高本装置的传送效率,通过侧面的显示屏2和控制器7能够便于工作人员对于本装置中的驱动电机9和电磁铁进行控制,从而使得本装置能够适应不同类型的原料。
25.实施例二
26.如图2-3所示,本实用新型提出的粉末涂料生产用金属异物排检装置,相较于实施例一,本实施例中,底座1底部上设有弹性连接件,弹性连接件上设有转动连接件,转动连接件与从动轮10转动连接;显示屏2底部上设有控制按钮,控制按钮与驱动电机9控制连接。
27.本实用新型的一个实施例中,弹性连接件的结构能够有效的提高本装置的张紧效果,通过显示屏2的结构能够降低本装置的操作难度。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征:
1.粉末涂料生产用金属异物排检装置,其特征在于,包括底座(1)、显示屏(2)、传动件(3)、转动支架(4)、传送带(5)、壳体(6)、控制器(7)、驱动电机(9)和从动轮(10);底座(1)顶部侧面与显示屏(2)连接;底座(1)顶部与转动支架(4)连接;底座(1)内壁底部上设有电机支架,电机支架与驱动电机(9)连接;驱动电机(9)输出端与传动件(3)传动连接;传动件(3)侧面与底座(1)内壁侧面转动连接;传动件(3)远离驱动电机(9)的一端与转动支架(4)传动连接;转动支架(4)与传送带(5)传动连接;底座(1)底部与从动轮(10)转动连接;从动轮(10)与传送带(5)传动连接;底座(1)顶部与壳体(6)连接;壳体(6)侧面对称设有贯穿侧面缺口(8);侧面缺口(8)宽度大于传送带(5)宽度;壳体(6)内部设有电磁铁;壳体(6)侧面与控制器(7)连接。2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用金属异物排检装置,其特征在于,底座(1)底部上设有地脚,地脚顶部上设有螺纹杆,螺纹杆与底座(1)底部螺纹连接。3.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用金属异物排检装置,其特征在于,传动件(3)内部上设有变速齿轮,多组变速齿轮同轴转动,底座(1)上设有转动拨叉,转动拨叉与多组变速齿轮传动连接。4.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用金属异物排检装置,其特征在于,底座(1)底部上设有弹性连接件,弹性连接件上设有转动连接件,转动连接件与从动轮(10)转动连接。5.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用金属异物排检装置,其特征在于,显示屏(2)底部上设有控制按钮,控制按钮与驱动电机(9)控制连接。6.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用金属异物排检装置,其特征在于,壳体(6)顶部上设有观察窗,观察窗朝向电磁铁方向。7.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用金属异物排检装置,其特征在于,侧面缺口(8)外端面上设有防护环,防护环上设有耐磨层。8.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用金属异物排检装置,其特征在于,传送带(5)表面上设有防滑层。

技术总结
本实用新型涉及异物排检领域,具体为粉末涂料生产用金属异物排检装置,包括底座、显示屏、传动件、转动支架、传送带、壳体、控制器、驱动电机和从动轮;底座顶部侧面与显示屏连接;底座顶部与转动支架连接;底座内壁底部上设有电机支架,电机支架与驱动电机连接;驱动电机输出端与传动件传动连接;传动件侧面与底座内壁侧面转动连接;本实用新型通过电磁吸附的方式能够将粉末当中导磁部分的金属异物进行吸附固定,从而在相对于壳体运动的传送带上将粉末均匀的传动出本装置,从而实现了金属异物与原料之间的分离,本装置仅针对适用于排出导磁金属异物的适用领域,并且,避免了传统过滤网结构的效率降低等问题。结构的效率降低等问题。结构的效率降低等问题。


技术研发人员:梁万利
受保护的技术使用者:江门市新式新材料科技有限公司
技术研发日:2022.09.08
技术公布日:2023/1/30
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