本技术涉及水泥生产,具体为一种水泥粉磨选粉效率提升装置。
背景技术:
1、水泥是粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起,水泥在生产中需要使用选粉机,选粉机,在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。
2、经过海量检索,发现现有技术中的粉磨选粉机构如公开号为cn213078761u公开的一种用于水泥生产的高效选粉机,通过在机体内设置离心盘,离心盘外侧设置倾斜的固定筛板,离心盘的下方设置两个研磨辊,在对粉料进行筛选后,粗粉通过研磨辊研磨成细粉,实现一体化,提高了工作效率。
3、现有的很多水泥选粉机将中粗料直接排出,中粗料内部夹带很多细料,设计合理性较差,选粉效果不佳,且物料旋转不充分,选粉效率偏低,影响水泥的生产能力和质量,为此,我们提出一种水泥粉磨选粉效率提升装置,提高了水泥粉料的选粉效果,同时提高了选粉机的选粉效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种水泥粉磨选粉效率提升装置,具备通过反锥体进行二次选粉的优点,解决了现有的多水泥选粉机将中粗料直接排出,中粗料内部夹带很多细料,设计合理性较差,选粉效果不佳,且物料旋转不充分,选粉效率偏低,影响水泥的生产能力和质量的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水泥粉磨选粉效率提升装置,包括主体和反锥体,其中所述主体内部中间安装有内灰斗,所述内灰斗底部安装有连接管,所述主体内部位于连接管底部安装有反锥体,所述主体顶部中间安装有出风管,所述出风管顶部中间安装有电机,所述电机输出轴安装有传动轴,所述传动轴底部位于内灰斗顶部安装有叶轮,所述主体一侧靠近反锥体一侧安装有进料管。
3、优选的,所述主体内顶部位于叶轮外表面安装有导向叶片。
4、优选的,所述反锥体顶部的角度为60度。
5、优选的,所述主体底部连接有进风聚灰管,所述进风聚灰管底部两侧均安装有出料管。
6、优选的,所述进风聚灰管底部位于两侧出料管中间安装有进风管,所述进风管顶部通过连接杆安装有挡板。
7、优选的,所述主体内表面安装有陶瓷衬板。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、1、本实用新型通过在主体内部位于连接管底部设置反锥体,达到对水泥内部中粗料进行二次选粉的效果,以解决很多水泥选粉机将中粗料直接排出,中粗料内部夹带很多细料,设计合理性较差,选粉效果不佳,且物料旋转不充分,选粉效率偏低,影响水泥的生产能力和质量的问题,提高了水泥粉料的选粉效果,同时提高了选粉机的选粉效率。
10、2、本实用新型通过设置进风管和挡板,达到防止粗料下落至进风管的效果,以解决粗料的质量相对较高,选粉时可能直接通过进风管排出,造成进风管堵塞的问题,降低了进风管的堵塞几率,从而保证了选粉机的正常使用。
1.一种水泥粉磨选粉效率提升装置,包括主体(2)和反锥体(11),其特征在于:所述主体(2)内部中间安装有内灰斗(4),所述内灰斗(4)底部安装有连接管(12),所述主体(2)内部位于连接管(12)底部安装有反锥体(11),所述主体(2)顶部中间安装有出风管(8),所述出风管(8)顶部中间安装有电机(7),所述电机(7)输出轴安装有传动轴(6),所述传动轴(6)底部位于内灰斗(4)顶部安装有叶轮(5),所述主体(2)一侧靠近反锥体(11)一侧安装有进料管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨选粉效率提升装置,其特征在于:所述主体(2)内顶部位于叶轮(5)外表面安装有导向叶片(9)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨选粉效率提升装置,其特征在于:所述反锥体(11)顶部的角度为60度。
4.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨选粉效率提升装置,其特征在于:所述主体(2)底部连接有进风聚灰管(1),所述进风聚灰管(1)底部两侧均安装有出料管(10)。
5.根据权利要求4所述的一种水泥粉磨选粉效率提升装置,其特征在于:所述进风聚灰管(1)底部位于两侧出料管(10)中间安装有进风管(14),所述进风管(14)顶部通过连接杆安装有挡板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨选粉效率提升装置,其特征在于:所述主体(2)内表面安装有陶瓷衬板。