一种在线激光测量玻璃厚度的装置的制作方法

本技术涉及玻璃检测装置，具体涉及一种在线激光测量玻璃厚度的装置。

背景技术：

1、目前玻璃盖板行业生产过程中存在很多外形相似、厚度不一的产品，玻璃盖板在各工序周转过程中存在一定几率的混料风险；由于玻璃盖板的外形相似度高，一旦发生混料，人工无法或很难快速识别，存在流到客户端的风险，后果比较严重。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种在线激光测量玻璃厚度的装置。

2、本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种在线激光测量玻璃厚度的装置，其安装于转盘式印刷机上，转盘式印刷机包括转动盘、环形阵列于转动盘上的多个用于放置玻璃的载具机构以及用于对玻璃进行印刷的印刷机构，在印刷机构之前设置有用于测量玻璃厚度的检测机构，检测机构为激光位移传感器，转盘式印刷机还包括plc控制器、显示屏和报警装置，plc控制器分别与显示屏、报警装置电连接，激光位移传感器包括控制单元和光源单元，光源单元与控制单元电连接，控制单元与plc控制器通讯连接。

3、进一步的，所述载具机构包括开设于转动盘的真空吸附孔。

4、进一步的，所述载具机构还包括开设于所述真空吸附孔四周的多个条形固定孔，条形固定孔内设置有可活动的固定爪。

5、进一步的，所述转盘式印刷机还包括机台以及设置于机台上的用于对玻璃进行定位的定位机构、用于对玻璃进行放料和取料的上下料机构，定位机构、所述检测机构、所述印刷机构和上下料机构依次分布在所述转动盘的四周。

6、本实用新型的有益效果在于：本实用新型的在线激光测量玻璃厚度的装置通过在现有转盘式印刷机的印刷机构之前增加用于测量玻璃厚度的激光位移传感器，配合其内部的控制单元和光源单元以及转盘式印刷机的plc控制器、显示屏和报警装置，实现在线自动检测、自动判定、玻璃厚度不合格自动识别并报警停机的目的，起到在线识别厚度不同的玻璃混料的目的，杜绝厚度不同的玻璃混料风险；同时，控制单元和光源单元采用内嵌设计，不影响印刷机节拍，不增加设备占地空间，也不增加额外的人工成本。

技术特征：

1.一种在线激光测量玻璃厚度的装置，其安装于转盘式印刷机上，转盘式印刷机包括转动盘、环形阵列于转动盘上的多个用于放置玻璃的载具机构以及用于对玻璃进行印刷的印刷机构，其特征在于：在印刷机构之前设置有用于测量玻璃厚度的检测机构，检测机构为激光位移传感器，转盘式印刷机还包括plc控制器、显示屏和报警装置，plc控制器分别与显示屏、报警装置电连接，激光位移传感器包括控制单元和光源单元，光源单元与控制单元电连接，控制单元与plc控制器通讯连接。

2.根据权利要求1所述的一种在线激光测量玻璃厚度的装置，其特征在于：所述载具机构包括开设于转动盘的真空吸附孔。

3.根据权利要求2所述的一种在线激光测量玻璃厚度的装置，其特征在于：所述载具机构还包括开设于所述真空吸附孔四周的多个条形固定孔，条形固定孔内设置有可活动的固定爪。

4.根据权利要求1所述的一种在线激光测量玻璃厚度的装置，其特征在于：所述转盘式印刷机还包括机台以及设置于机台上的用于对玻璃进行定位的定位机构、用于对玻璃进行放料和取料的上下料机构，定位机构、所述检测机构、所述印刷机构和上下料机构依次分布在所述转动盘的四周。

技术总结
本技术涉及玻璃检测装置技术领域，具体涉及一种在线激光测量玻璃厚度的装置，通过在现有转盘式印刷机的印刷机构之前增加用于测量玻璃厚度的激光位移传感器，配合其内部的控制单元和光源单元以及转盘式印刷机的PLC控制器、显示屏和报警装置，实现在线自动检测、自动判定、玻璃厚度不合格自动识别并报警停机的目的，起到在线识别厚度不同的玻璃混料的目的，杜绝厚度不同的玻璃混料风险；同时，控制单元和光源单元采用内嵌设计，不影响印刷机节拍，不增加设备占地空间，也不增加额外的人工成本。

技术研发人员：彭海珍
受保护的技术使用者：东莞市晶博光电股份有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/12