1.本实用新型涉及铸造生产领域，具体是一种铁屑回收装置。
背景技术：
2.型砂由二氧化硅和黏土混合，在金属铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%，型砂作为一种可重复使用的造型材料，在二次或多次使用时会混入铁屑，为了保持型砂纯度，需要对其中的铁屑进行去除，现在有技术中有通过小车从型砂堆上推过的方式利用磁铁将型砂中的铁屑吸附在磁铁上，然后将铁屑从磁铁上分离，例如公开号为cn202088199u所公开的一种铁屑回收机，但其存在铁屑难以从磁铁上分离的问题；公开号为cn 111113137 a的便携式铁屑清扫与回收装置，利用传送带对带动铁屑移动至传送带与磁铁脱离后，传送带上的铁屑远离磁铁能从传送带上掉落，解决了铁屑分离的问题，但该设备结构复杂，而且难以对埋没在型砂底部的铁屑进行有效吸附。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种铁屑回收装置，解决了铸造型砂铁屑回收效率低的问题。
4.其解决的技术方案是，一种铁屑回收装置，包括底座，底座为矩形块，底座下端面左右两侧分别转动连接有两个转轴，转轴前后两端贯穿底座前后端面且伸出部分固定有轮子，底座下端面开设有圆形盲孔，盲孔内有一个与盲孔同轴且能绕轴线转动的圆筒，圆筒下端固定有金属底板，圆筒下端沿圆周均布有多个竖直方向的拨杆，拨杆下端不超过轮子下端，转轴旋转能带动圆筒自转；
5.圆筒内侧有一个水放置的圆盘形磁铁，磁铁向下移动能与底板贴合，底座上端面右侧铰接有一个长杆，长杆沿铰接点左右摆动能带动磁铁上下移动。
6.所述的磁铁上端面通过轴承转动连接有一个竖杆，竖杆上端贯穿盲孔底部和底座上端面，长杆下端位于铰接轴的左侧固定有一个与长杆垂直的短杆，短杆左端开设有贯穿短杆上下端面和右端面的让位槽，竖杆上端置于让位槽内并与短杆通过长圆孔铰接。
7.所述的短杆左端开设有贯穿前后端面的长圆孔，竖杆上端固定有水平前后方向的横杆，横杆置于长圆孔内。
8.所述的底座上端面右侧固定有一个上端向右倾斜的手推杆，手推杆长度与长杆一致。
9.所述的底座右端开设有腔体，腔体右端与盲孔连通，腔体内固定有一个前后方向的固定块，固定块上转动连接有一个竖直方向的转杆，转杆与右侧转轴位于同一竖直平面内，转杆下端通过锥齿轮与转轴转动连接，转杆上端固定有齿轮，圆筒外缘面固定有齿圈，齿圈与齿轮啮合。
10.本实用新型通过磁铁对型砂中的铁屑进行吸附后，利用省力杠杆将磁铁与底座脱
离，方便对铁屑的释放，通过拨杆随圆筒螺旋前进，有效对型砂下层的铁屑进行翻料并吸附，大大提高铁屑的吸附效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图。
12.图2为本实用新型的主视剖视图。
13.图3为本实用新型长杆向右摆动后的主视剖视图。
14.图4为本实用新型图2中a的局部放大图。
15.图5为本实用新型竖杆的三维零件图。
16.图6为本实用新型圆筒、地板、拨杆和齿圈的连接在一起的立体图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
18.由图1至图6给出，本实用新型包括底座1，底座1为矩形块，底座1下端面左右两侧分别转动连接有两个转轴2，转轴2前后两端贯穿底座1前后端面且伸出部分固定有轮子3，底座1下端面开设有圆形盲孔4，盲孔4内有一个与盲孔4同轴且能绕轴线转动的圆筒5，圆筒5下端固定有金属底板6，圆筒5下端沿圆周均布有多个竖直方向的拨杆7，拨杆7下端不超过轮子3下端，转轴2旋转能带动圆筒5自转；
19.圆筒1内侧有一个水放置的圆盘形磁铁8，磁铁8向下移动能与底板6贴合，底座1上端面右侧铰接有一个长杆9，长杆9沿铰接点左右摆动能带动磁铁8上下移动。
20.所述的磁铁8上端面通过轴承转动连接有一个竖杆10，竖杆10上端贯穿盲孔4底部和底座1上端面，长杆9下端位于铰接轴的左侧固定有一个与长杆9垂直的短杆11，短杆11左端开设有贯穿短杆11上下端面和右端面的让位槽12，竖杆10上端置于让位槽12内并与短杆11通过长圆孔铰接。
21.所述的短杆11左端开设有贯穿前后端面的长圆孔13，竖杆10上端固定有水平前后方向的横杆14，横杆14置于长圆孔13内。
22.所述的底座1上端面右侧固定有一个上端向右倾斜的手推杆15，手推杆15长度与长杆9一致。
23.所述的底座1右端开设有腔体16，腔体16右端与盲孔4连通，腔体16内固定有一个前后方向的固定块17，固定块17上转动连接有一个竖直方向的转杆18，转杆18与右侧转轴2位于同一竖直平面内，转杆18下端通过锥齿轮与转轴2转动连接，转杆18上端固定有齿轮19，圆筒5外缘面固定有齿圈20，齿圈20与齿轮19啮合。
24.本实用新型在使用时，首先将混有铁屑的型砂平铺在地面，保证磁铁8位于最下端与底板6吸附在一起，手持手推杆15使底座1从型砂上端驶过，由于底板6受磁铁8磁化，能对型砂内的铁屑进行磁力吸附，底座1在前进过程中，轮子3带动转轴2旋转，转轴2通过锥齿轮带动转杆18旋转，转杆18通过齿轮19与齿圈20的啮合带动圆筒5转动，圆筒5下端的拨杆随圆筒5旋转和前进过程中能对地面上的型砂进行翻料，使位于型砂下层的铁屑被翻动至上侧被磁力吸附至底板6下端面，直至底板6下端面吸满铁屑后，将底座1移动至远离型砂的区域后，通过将长杆9拉向手推杆15，短杆11通过长圆孔13和横杆14拉动竖杆10向上移动，使
磁铁8脱离底板6，底板6不在具有磁性，吸附在底板6下端面的铁屑集中掉落，然后使底座1重新移动至型砂位置，将长杆9复位，使磁铁8重新与底板6吸附，继续完成对型砂中铁屑的吸附作业。
25.本实用新型具备结构简洁，操作简单易上手等优势，适用于中小型铸造车间；
26.通过圆筒5下端的拨杆7随底座1前进过程中始终旋转拨动型砂，使型砂下层的铁屑被翻至上侧，大大提高对型砂中铁屑的吸附效率，同时利用底板6随底座1前进过程中始终随圆筒5旋转，使底板6对下侧铁屑的吸附更加均匀，避免铁屑集中吸附在底板上某一位置后影响该位置对后续铁屑的吸附能力，在完成一次吸附后可通过将长杆9拉向手推杆15的方式使磁铁8脱离底板6，使底板6不再具有磁力，吸附在底板6下端面的铁屑集中掉落，实现铁屑与底板6的快速分离，方便后续收集处理。
技术特征：
1.一种铁屑回收装置，包括底座（1），其特征在于，所述的底座（1）为矩形块，底座（1）下端面左右两侧分别转动连接有两个转轴（2），转轴（2）前后两端贯穿底座（1）前后端面且伸出部分固定有轮子（3），底座（1）下端面开设有圆形盲孔（4），盲孔（4）内有一个与盲孔（4）同轴且能绕轴线转动的圆筒（5），圆筒（5）下端固定有金属底板（6），圆筒（5）下端沿圆周均布有多个竖直方向的拨杆（7），拨杆（7）下端不超过轮子（3）下端，转轴（2）旋转能带动圆筒（5）自转；圆筒（5）内侧有一个水放置的圆盘形磁铁（8），磁铁（8）向下移动能与底板（6）贴合，底座（1）上端面右侧铰接有一个长杆（9），长杆（9）沿铰接点左右摆动能带动磁铁（8）上下移动。2.根据权利要求1所述的一种铁屑回收装置，其特征在于，所述的磁铁（8）上端面通过轴承转动连接有一个竖杆（10），竖杆（10）上端贯穿盲孔（4）底部和底座（1）上端面，长杆（9）下端位于铰接轴的左侧固定有一个与长杆（9）垂直的短杆（11），短杆（11）左端开设有贯穿短杆（11）上下端面和右端面的让位槽（12），竖杆（10）上端置于让位槽（12）内并与短杆（11）通过长圆孔铰接。3.根据权利要求2所述的一种铁屑回收装置，其特征在于，所述的短杆（11）左端开设有贯穿前后端面的长圆孔（13），竖杆（10）上端固定有水平前后方向的横杆（14），横杆（14）置于长圆孔（13）内。4.根据权利要求1所述的一种铁屑回收装置，其特征在于，所述的底座（1）上端面右侧固定有一个上端向右倾斜的手推杆（15），手推杆（15）长度与长杆（9）一致。5.根据权利要求1所述的一种铁屑回收装置，其特征在于，所述的底座（1）右端开设有腔体（16），腔体（16）右端与盲孔（4）连通，腔体（16）内固定有一个前后方向的固定块（17），固定块（17）上转动连接有一个竖直方向的转杆（18），转杆（18）与右侧转轴（2）位于同一竖直平面内，转杆（18）下端通过锥齿轮与转轴（2）转动连接，转杆（18）上端固定有齿轮（19），圆筒（5）外缘面固定有齿圈（20），齿圈（20）与齿轮（19）啮合。
技术总结
本实用新型涉及一种铁屑回收装置，包括底座，底座为矩形块，底座下端面左右两侧分别转动连接有两个转轴，转轴前后两端固定有轮子，底座下端面开设有圆形盲孔，盲孔内有一个圆筒，圆筒下端固定有金属底板，圆筒下端沿圆周均布有多个竖直方向的拨杆，拨杆下端不超过轮子下端，转轴旋转能带动圆筒自转，圆筒内侧有一个水放置的圆盘形磁铁，磁铁向下移动能与底板贴合，底座上端面右侧铰接有一个长杆，长杆沿铰接点左右摆动能带动磁铁上下移动；本实用新型通过磁铁对型砂中的铁屑进行吸附后，利用省力杠杆将磁铁与底座脱离，方便对铁屑的释放，通过拨杆随圆筒螺旋前进，有效对型砂下层的铁屑进行翻料并吸附，大大提高铁屑的吸附效率。率。率。
技术研发人员：郝玉东 翟国志 徐建辉
受保护的技术使用者：宁陵县开元机械制造有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2022/12/23