一种镭雕料加工用下料装置的制作方法

本技术属于镭雕料加工，具体为一种镭雕料加工用下料装置。

背景技术：

1、abs镭雕料就是在abs塑料中加入镭雕粉，镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，其形状是一种颗粒状料体，而在对其进行生产后需要进行下料工作，为了方便下料，因此需要一种镭雕料加工用下料装置。

2、其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202021862690.9 一种镭雕料带输送装置，包括送料载台和供料载架，送料载台上设有承托导料板，承托导料板上设有载料沉槽，载料沉槽的两侧壁上分别设有若干压边机构，压边机构包括立板，该种新型具有降低镭雕对位行程，提高了运行效率，降低了能耗的效果。

3、经研究分析发现，该装置没有设置可以对镭雕料颗粒进行筛分下料的装置机构，这就导致该装置无法在对镭雕料颗粒进行下料的过程中对颗粒进行筛分，从而导致料体质量下降，并且，该装置没有设置可以对多个装置进行下料的连接机构，这就提高了装置的准备时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种镭雕料加工用下料装置。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种镭雕料加工用下料装置，包括支撑架、存料罐、底板、刹车脚轮、外壳，所述支撑架顶部通过支架安装有存料罐，所述支撑架外部有底板，所述底板底部四端均安装有刹车脚轮，所述底板顶部设置有外壳，且外壳正面铰接设置有拉门，所述外壳内部设置有可以对下料过程中的镭雕料进行筛分的筛分机构，所述支撑架外侧设置有便于连接软管的便于装置与其他存料管对接的连接机构。

3、其中，所述连接机构包括卸料阀、软管、限位槽、外沿、内槽、弹簧伸缩杆、限位块、拉杆，其中， 所述外壳顶部连接有软管，所述软管另一端的两端外壁内部均设置有限位槽，所述软管另一端外侧设置有外沿，所述存料罐的出料口处安装有卸料阀，且外沿与卸料阀的出料口一端内壁内部呈契合设置，且软管另一端与卸料阀的出料口呈活动嵌入设置，所述卸料阀的出料口内壁内部设置有内槽，所述内槽内部通过弹簧伸缩杆连接有限位块，且限位块与限位槽之间呈契合设置，所述限位块末端连接有拉杆，且拉杆延伸至卸料阀的出料口外侧。

4、其中，所述筛分机构包括连接板、震动电机、筛壳、废料槽、存料槽、边沿、滑槽，其中，所述外壳内部通过弹簧弹性连接有连接板，且连接板和底板均为中空设置，所述连接板底部设置有筛壳，且筛壳底部为倾斜网状设置，所述连接板底部靠近筛壳两端均安装有震动电机，所述底板底部两端均设置有滑槽，两个所述滑槽之间滑动设置有存料槽，所述存料槽两端均设置有边沿，且边沿与滑槽之间呈契合滑动设置，且二者之间通过螺栓固定，所述底板顶部一端靠近筛壳的出料口下方放置有废料槽。

5、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

6、1、本实用新型中，通过设置筛分机构，通过连接板、震动电机、筛壳、废料槽、存料槽、边沿、滑槽之间配合使用，可以对下料过程中的镭雕料颗粒进行筛分工作，提高下料后料体的整体质量，并且自动对合格以及不合格的两种颗粒进行分类存放，提高清理的便捷性。

7、2、本实用新型中，通过设置连接机构，通过卸料阀、软管、限位槽、外沿、内槽、弹簧伸缩杆、限位块、拉杆之间配合使用，可以使装置配合刹车脚轮的使用对多个存料罐进行下料工作，并且便于装置进行移动，还可以提高软管与卸料阀出料口的连接速度，通过软管更好的辅助下料，防止漏料。

技术特征：

1.一种镭雕料加工用下料装置，包括支撑架（1）、存料罐（2）、底板（3）、刹车脚轮（301）、外壳（4），所述支撑架（1）顶部通过支架安装有存料罐（2），所述支撑架（1）外部有底板（3），所述底板（3）底部四端均安装有刹车脚轮（301），所述底板（3）顶部设置有外壳（4），其特征在于：所述外壳内部设置有可以对下料过程中的镭雕料进行筛分的筛分机构，所述支撑架外侧设置有便于连接软管的便于装置与其他存料管对接的连接机构。

2.如权利要求1所述的一种镭雕料加工用下料装置，其特征在于：所述连接机构包括卸料阀（201）、软管（6）、限位槽（601）、外沿（602）、内槽（7）、弹簧伸缩杆（701）、限位块（702）、拉杆（703），其中， 所述外壳（4）顶部连接有软管（6），所述软管（6）另一端的两端外壁内部均设置有限位槽（601），所述软管（6）另一端外侧设置有外沿（602），所述存料罐（2）的出料口处安装有卸料阀（201），所述卸料阀（201）的出料口内壁内部设置有内槽（7），所述内槽（7）内部通过弹簧伸缩杆（701）连接有限位块（702），所述限位块（702）末端连接有拉杆（703）。

3.如权利要求1所述的一种镭雕料加工用下料装置，其特征在于：所述筛分机构包括连接板（401）、震动电机（402）、筛壳（403）、废料槽（404）、存料槽（5）、边沿（501）、滑槽（8），其中，所述外壳（4）内部通过弹簧弹性连接有连接板（401），所述连接板（401）底部设置有筛壳（403），所述连接板（401）底部靠近筛壳（403）两端均安装有震动电机（402），所述底板（3）底部两端均设置有滑槽（8），两个所述滑槽（8）之间滑动设置有存料槽（5），所述存料槽（5）两端均设置有边沿（501），所述底板（3）顶部一端靠近筛壳（403）的出料口下方放置有废料槽（404）。

4.如权利要求2所述的一种镭雕料加工用下料装置，其特征在于：所述拉杆（703）延伸至卸料阀（201）的出料口外侧，且软管（6）另一端与卸料阀（201）的出料口呈活动嵌入设置，且外沿（602）与卸料阀（201）的出料口一端内壁内部呈契合设置，且限位块（702）与限位槽（601）之间呈契合设置。

5.如权利要求3所述的一种镭雕料加工用下料装置，其特征在于：所述筛壳（403）底部为倾斜网状设置，且连接板（401）和底板（3）均为中空设置，且边沿（501）与滑槽（8）之间呈契合滑动设置，且二者之间通过螺栓固定，且外壳（4）正面铰接设置有拉门。

技术总结
本技术公开了一种镭雕料加工用下料装置，属于镭雕料加工技术领域，包括支撑架、存料罐、底板、刹车脚轮、外壳，支撑架顶部通过支架安装有存料罐，支撑架外部有底板，底板底部四端均安装有刹车脚轮，底板顶部设置有外壳，外壳内部设置有可以对下料过程中的镭雕料进行筛分的筛分机构，支撑架外侧设置有便于连接软管的便于装置与其他存料管对接的连接机构。本技术通过设置筛分机构，通过连接板、震动电机、筛壳、废料槽、存料槽、边沿、滑槽之间配合使用，可以对下料过程中的镭雕料颗粒进行筛分工作，提高下料后料体的整体质量，并且自动对合格以及不合格的两种颗粒进行分类存放，提高清理的便捷性。

技术研发人员：江海波
受保护的技术使用者：深圳市星光塑胶原料有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/12