一种自动转换筛分角度的钢渣分级筛的制作方法

本技术属于固态钢渣粒度分级装备，具体涉及一种自动转换筛分角度的钢渣分级筛。

背景技术：

1、在钢渣二次处理行业中广泛采用以铲车或自卸车间隙式上料，并以棒条筛对块状固态钢渣进行粒度分级，由于现有的棒条筛一旦安装就位后其筛分角度就是固定不变的，若筛分角度偏小就会造成筛上料卸出困难，且容易卡堵棒条间隙而导致粒度分级效率降低，甚至无法生产而需要人工或机械清理。当需要扩大筛分角度时，其调整工作费工耗材又耗时。

2、综上所述，亟需提供一种筛分角度可调，便于装料和卸料的用于钢渣分级的分级筛。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种筛分角度可调，便于装料和卸料的用于自动转换筛分角度的钢渣分级筛。

2、上述目的是通过如下技术方案实现：一种自动转换筛分角度的钢渣分级筛，包括支架、驱动件、位置感应开关和活动筛板，所述活动筛板与所述支架铰接，所述驱动件设置在所述支架上并与所述活动筛板传动连接，所述驱动件用于驱动所述活动筛板绕其与所述支架的铰点转动进而改变筛分角度，所述位置感应开关与所述驱动件通信连接，所述位置感应开关用于检测所述活动筛板的位置并控制所述驱动件的动作方式和启停。

3、本实用新型用于固态钢渣进行粒度分级，当铲车或自卸车上料在分级筛工作时，位置感应开关检测活动筛板的位置，旋转角度不在最小位置时，先控制驱动件开启使活动筛板自动旋转到最小角度，位置感应开关感应当活动筛板到底预定位置后，控制驱动件停止，便于铲车或自卸车上料；上完料后，位置感应开关检测活动筛板不在预定筛分角度位置，控制驱动件启动，推动活动筛板沿其与机架的铰点转动至预定的角度，便于顺利筛分并卸下筛上料。

4、进一步的技术方案是，所述驱动件为伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与所述支架活动连接，另一端与所述活动筛板转动连接。

5、伸缩杆优选为液压推杆，通过液压推杆可使活动筛板以铰点为中心旋转10°～70°，使活动筛板的筛分角度在最小角度和最大角度之间自动转换。液压推杆是dytz型整体直式电液推杆，其推力为3000～30000kg.f、拉力为1500～12000kg.f、推速为20mm/s～100mm/s、行程范围为500mm～3500mm，且往复旋转角度为0°～30°。

6、进一步的技术方案是，所述活动筛板的底部设有多根加强筋。加强筋可以提高活动筛板的强度。

7、进一步的技术方案是，所述活动筛板为冲孔钢板筛，所述支架设有支撑座，所述冲孔钢板通过旋转轴与所述支撑座铰接。冲孔钢板筛是厚度为20mm～50mm的钢板，钢板上均匀的冲有直径为50mm～350mm的圆孔，相临二孔边缘间距为50mm～90mm，且在钢板底部的圆孔之间的钢板上焊有型钢加强筋。

8、进一步的技术方案是，所述分级筛设有筛体围板，所述筛体围板设置在所述支架上并将所述驱动件和活动筛板罩住，所述位置感应开关设置在所述筛体围板上。

9、进一步的技术方案是，所述支架固定设有下料受料斗，所述下料受料斗设置在所述活动筛板的下方。

10、进一步的技术方案是，所述活动筛板的筛板上设有多个曲线型的分流板，所述分流板将所述筛板分隔成多个并列设置的筛分位。如此设置，延长钢渣在活动筛板上的运行长度，提高筛分质量。

11、进一步的技术方案是，所述活动筛板上设有限量机构，所述限量机构包括设置在所述筛板两侧的支撑座以及与所述支撑座铰接的限量板，所述限量板的开合度可调。如此设置，当采用一边下料一边筛分的模式时，可以严格控制经过筛网的量，保证筛分质量。限量机构可拆卸式连接在筛板上。

12、进一步的技术方案是，所述限量板与所述支撑座之间设有伸缩件，所述伸缩件用于驱动所述限量板绕其与所述支撑座的铰点转动进而调节所述限量板的开合度。

13、进一步的技术方案是，所述位置感应开关为光电开关。光电开关可以是槽式光电开关或光纤式光电开关，其感应距离为3～10m，且其灵敏度可以调整。

14、相比于现有技术，本发明冲筛表面平滑不易卡堵筛孔，在筛分角度由最小转换为最大的过程中小颗粒钢渣不易被冲出成为筛上料，即粒度分级效率高，当筛板处于最大筛分角度时筛上料卸出快且干净。

技术特征：

1.一种自动转换筛分角度的钢渣分级筛，其特征在于，包括支架、驱动件、位置感应开关和活动筛板，所述活动筛板与所述支架铰接，所述驱动件设置在所述支架上并与所述活动筛板传动连接，所述驱动件用于驱动所述活动筛板绕其与所述支架的铰点转动进而改变筛分角度，所述位置感应开关与所述驱动件通信连接，所述位置感应开关用于检测所述活动筛板的位置并控制所述驱动件的动作方式和启停。

2.根据权利要求1所述的自动转换筛分角度的钢渣分级筛，其特征在于，所述驱动件为伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与所述支架活动连接，另一端与所述活动筛板转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的自动转换筛分角度的钢渣分级筛，其特征在于，所述活动筛板的底部设有多根加强筋。

4.根据权利要求3所述的自动转换筛分角度的钢渣分级筛，其特征在于，所述活动筛板为冲孔钢板筛，所述支架设有支撑座，所述冲孔钢板通过旋转轴与所述支撑座铰接。

5.根据权利要求3所述的自动转换筛分角度的钢渣分级筛，其特征在于，所述分级筛设有筛体围板，所述筛体围板设置在所述支架上并将所述驱动件和活动筛板罩住，所述位置感应开关设置在所述筛体围板上。

6.根据权利要求3所述的自动转换筛分角度的钢渣分级筛，其特征在于，所述支架固定设有下料受料斗，所述下料受料斗设置在所述活动筛板的下方。

7.根据权利要求3所述的自动转换筛分角度的钢渣分级筛，其特征在于，所述活动筛板的筛板上设有多个曲线型的分流板，所述分流板将所述筛板分隔成多个并列设置的筛分位。

8.根据权利要求7所述的自动转换筛分角度的钢渣分级筛，其特征在于，所述活动筛板上设有限量机构，所述限量机构包括设置在所述筛板两侧的支撑座以及与所述支撑座铰接的限量板，所述限量板的开合度可调。

9.根据权利要求8所述的自动转换筛分角度的钢渣分级筛，其特征在于，所述限量板与所述支撑座之间设有伸缩件，所述伸缩件用于驱动所述限量板绕其与所述支撑座的铰点转动进而调节所述限量板的开合度。

10.根据权利要求3所述的自动转换筛分角度的钢渣分级筛，其特征在于，所述位置感应开关为光电开关。

技术总结
本技术涉及一种自动转换筛分角度的钢渣分级筛，包括支架、驱动件、位置感应开关和活动筛板，所述活动筛板与所述支架铰接，所述驱动件设置在所述支架上并与所述活动筛板传动连接，所述驱动件用于驱动所述活动筛板绕其与所述支架的铰点转动进而改变筛分角度，所述位置感应开关与所述驱动件通信连接，所述位置感应开关用于检测所述活动筛板的位置并控制所述驱动件的动作方式和启停。本技术的应用，在筛分角度由最小转换为最大的过程中小颗粒钢渣不易被冲出成为筛上料，即粒度分级效率高，当筛板处于最大筛分角度时筛上料卸出快且干净。

技术研发人员：谭箭,何福礼,倪大成,祖建,张晓湘,贺志钦,李勇杰,钱西蓉,张杜
受保护的技术使用者：湖南信港实业有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/12