本技术涉及大米生产加工领域,具体涉及智能化大米筛选机。
背景技术:
1、大米的加工过程:原粮清理、砻谷、谷糙混合物分离、分离出糙米中的未熟粒、碾米、白米分级、色选、抛光、白米分级、打包。
2、大米在砻谷过后,一般有完整米粒、碎米和谷糠混合物,为了保证品质,一般在谷糙混合物分离的时候要分离出碎米和谷糠。
3、现有的谷糙分离,一般是分两个设备两个工艺来不同的分离碎米和谷糠混合物,这样导致整个谷糙分离的效率较为低下;另外,现有的谷糙分离装置在使用时,往往需要多个动力源来实现剥壳以及分离,导致能耗较高,进而使得生产的成本过高。
4、以前90年代20年代农村使用的一种手动谷糠分离风车,谷糠分离效果就非常好,利用手动转动风扇叶,制造出风来吹走缓慢漏下来的米中的混合谷糠,利用米和谷糠不同质量的差别来快速分离,还能利用手摇的力道来制造风力的大小,虽然现在这种落后的工具被淘汰,但是它的效果非常好,我们可以重新将其设计成自动化的,并且将其结合到自动抖动的筛子上,就能达到在一台机器上快速分理出谷糠、碎米的分离工序。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供智能化大米筛选机,解决了需要多种工序、多个工位之间转换才能完成谷糙分离的技术问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
3、智能化大米筛选机,包括输送大米的上料带、振动机,振动机安装在上料带的下游端,并且上料带和振动机都呈倾斜状,上料带的尾端与振动机的上游端保持高度差,在上料带的下游端最高处安装有漏斗,漏斗处于振动机上游端的正上方,在漏斗的下方、振动机的上方还设有鼓风机和谷糠排出通道,鼓风机和谷糠排出通道处于同一平面,且以漏斗为中心安装在漏斗的左右两侧,谷糠排出通道横向延伸至振动机之外,在振动机上设有上、下层振动筛,上层振动筛的筛孔大小大于下层震动筛的筛孔大小,上层振动筛的筛孔大小小于大颗米粒的直径,下层振动筛的筛孔大小小于碎米米粒的直径,在上层振动筛的底部设有大颗米粒导向斗,在下层振动筛的底部设有碎米导向斗,大颗米粒导向斗和碎米导向斗均处于振动机的最低位置处,且处于不同方向的两侧。
4、上述设计利用鼓风机能吹出谷糠能质量轻的杂质,大米从上往下下落的时候,形成瀑布状,摊开状态,重叠的少,风一吹就能带走大米中混合谷糠,并顺着谷糠排出通道集中收集谷糠,重量较重的大米和碎米就落入下方的振动机上。振动机在不断的震动过程中,摊开大米,根据筛子的漏孔筛出碎米或米渣,达到快速分离完整米粒和碎米的目的。三个工艺在一个设备上就能完成,谷糙混合物分离效率高,提高大米的整体品质。
5、优选的,漏斗的漏孔呈长条状,大米从漏孔往下漏时,其投影面积最大的一面朝向鼓风机一侧。这样可以增大大米下落的接触面积,让更多的米糠暴露在鼓风机下,快速依靠风力排出谷糠。
6、优选的,鼓风机带不同大小风率调节的调节按钮。
7、优选的,谷糠排出通道为进口大、出口小的喇叭形状,在出口处套有谷糠收集袋。避免谷糠被到处吹起。
8、优选的,上、下层振动筛可拆卸式安装在振动机的振动箱内,振动箱的尾部和顶部呈开口状,在振动箱的左右侧内壁上设有高低两层卡板,上、下层振动筛的边框两侧设有抵在卡板上的安装滑板。可拆卸的上、下层振动筛可以随时更换,因为大米有很多种,长米、圆米等不同体积的米,在筛选的时候肯定要更换不同孔大小的筛子。
9、优选的,在振动箱的尾部还设有处于大颗米粒导向斗正下方的米渣导向斗,并且大颗米粒导向斗和米渣导向斗处于一前一后的位置。
10、优选的,在大颗米粒导向斗、碎米导向斗和米渣导向斗的正下方都放置有收集箱。
1.智能化大米筛选机,包括输送大米的上料带、振动机,振动机安装在上料带的下游端,并且上料带和振动机都呈倾斜状,上料带的尾端与振动机的上游端保持高度差,
2.根据权利要求1所述的智能化大米筛选机,其特征在于:漏斗的漏孔呈长条状,大米从漏孔往下漏时,其投影面积最大的一面朝向鼓风机一侧。
3.根据权利要求2所述的智能化大米筛选机,其特征在于:鼓风机带不同大小风率调节的调节按钮。
4.根据权利要求3所述的智能化大米筛选机,其特征在于:谷糠排出通道为进口大、出口小的喇叭形状,在出口处套有谷糠收集袋。
5.根据权利要求1所述的智能化大米筛选机,其特征在于:上、下层振动筛可拆卸式安装在振动机的振动箱内,振动箱的尾部和顶部呈开口状,在振动箱的左右侧内壁上设有高低两层卡板,上、下层振动筛的边框两侧设有抵在卡板上的安装滑板。
6.根据权利要求5所述的智能化大米筛选机,其特征在于:在振动箱的尾部还设有处于大颗米粒导向斗正下方的米渣导向斗,并且大颗米粒导向斗和米渣导向斗处于一前一后的位置。
7.根据权利要求6所述的智能化大米筛选机,其特征在于:在大颗米粒导向斗、碎米导向斗和米渣导向斗的正下方都放置有收集箱。