本技术涉及过滤设备领域,具体来说是一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置。
背景技术:
1、精带熔铸车间生产的铜板带需要经过铣面机切除表面一层来使铸坯表面光亮平整无异物,在此过程中需选用切削冷却液去除金属切削过程中产生的杂质与热量,保证金属切削加工过程的表面光洁度和加工精度。
2、切削液要求粘度小、油性好、清洗能力强、稳定性好、具有冷却散热和润滑的双重作用。
3、切削冷却液在使用过程中,随着使用时间的延长,易发臭变质,需要定时更换,且铣削可以回收回炉,大大节省成本;为此,需要设计一种分离铣削和乳化液的装置。
4、目前车间利用漩涡分离机将铣削和乳化液吸到桶内,经过重力自然沉降后将乳化液抽走,剩下湿润的铣削经过自然晾干后回炉,经过此类处理的铣削残留有大量乳化液,不仅仅是一种浪费,而且铣削表面残留的乳化液若未完全晾干在回炉时,里面残留的水分会造成铜液爆炸溅出,造成安全隐患,乳化液的油类成分也会在高温下分解产生氢气,造成铜合金的氢脆。
5、与铣削残渣简单分离后的乳化液内里含有较多杂质,不能够重复利用,只能废弃,造成了大量的浪费,同时也加大了废水排放的工作压力。
6、因此迫切需要设计一种新的分离乳化液与铣削残渣的装置。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种方便乳化液与铣削残渣分离的分离装置。
2、为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
3、一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,包括离心机,所述离心机外接有过滤机构;
4、所述离心机还连接有氢氧化钠循环清洗机构和清水循环清洗机构;
5、所述过滤机构包括过滤筒;所述过滤筒通过第一管道与离心机相连接;
6、所述氢氧化钠循循环清洗机构包括第一贮存罐;所述第一贮存罐通过第二管道与离心机相连接;
7、所述清水循环清洗机构包括第二贮存罐,所述第二贮存罐通过第三管道与离心机相连接;
8、所述第一管道、第二管道以及第三管道上均设有控制阀门。
9、所述第二管道和第三管道上也均设有过滤筒。
10、所述过滤筒包括筒体,所述筒体内部中空形成放置空腔;所述空腔内设有过滤层。
11、所述过滤层包括机械过滤层和吸附过滤层。
12、所述机械过滤层包括铁网筛。
13、所述机械过滤层包括多个铁网筛,相邻铁网筛的目数不同。
14、所述机械过滤层中铁网筛靠近离心机一侧的铁网筛目数小于远离离心机一侧的铁网筛目数。
15、所述吸附过滤层包括硅藻土层和纤维素层;所述硅藻土层靠近铁网筛一侧布置。
16、所述第一贮存罐通过第一回流管道与离心机相连接,所述第二贮存罐通过第二回流管道与离心机相连接。
17、所述离心机连接有外接氢氧化钠供给部件以及外接清水供给部件。
18、本发明的优点在于:
19、本发明公开了一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,本发明通过离心机的使用,可以实现铣削残渣与乳化液的分离,另外,通过氢氧化钠循环清洗机构和清水循环清洗机构的使用,可以实现铣削残渣上的油脂的去除,避免后续回炉是,油类成分分解产生氢气,造成炉内铜合金的氢脆。
1.一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,包括离心机,所述离心机外接有过滤机构;
2.根据权利要求1所述的一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,所述第二管道和第三管道上也均设有过滤筒。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,所述过滤筒包括筒体,所述筒体内部中空形成放置空腔;所述空腔内设有过滤层。
4.根据权利要求3所述的一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,所述过滤层包括机械过滤层和吸附过滤层。
5.根据权利要求4所述的一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,所述机械过滤层包括铁网筛。
6.根据权利要求5所述的一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,所述机械过滤层包括多个铁网筛,相邻铁网筛的目数不同。
7.根据权利要求6所述的一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,所述机械过滤层中铁网筛靠近离心机一侧的铁网筛目数小于远离离心机一侧的铁网筛目数。
8.根据权利要求4所述的一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,所述吸附过滤层包括硅藻土层和纤维素层;所述硅藻土层靠近铁网筛一侧布置。
9.根据权利要求1所述的一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,所述第一贮存罐通过第一回流管道与离心机相连接,所述第二贮存罐通过第二回流管道与离心机相连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于分离铣削残渣与乳化液的分离装置,其特征在于,所述离心机连接有外接氢氧化钠供给部件以及外接清水供给部件。