本技术专利涉及选粉机,具体为一种选粉机用的齿式撒料盘,它可广泛用于建材、冶金、矿山、化工等行业,特别适用于水泥生产中选粉机的撒料操作。
背景技术:
1、水泥生产中,闭路粉磨系统(圈流粉磨)与开路粉磨系统相比,不仅可以提高磨机的产量,降低水泥电耗和成品温度,使控制细度容易方便,成品颗粒比较均齐,而且使得磨机衬板和研磨体的磨耗减少。在此类系统中,选粉机是重要的分选设备之一,概括来讲,选粉机的工作过程可总结为:分散、分选和分离。所谓分散是指将物料尽可能的分散开来,这是进行分选的前提;分选是指综合利用风力、重力、离心力等将一定粒径的物料从物料体系里选出,分选是核心;最后的分离是将分选出的物料从料气混合体里分离开来,分离是结果。在现有技术中,物料在从入料口进入选粉机至撒料盘时,极易出现物料偏移以及物撒料过快等现象,导致进入选粉机的物料分布不均,影响后续的分选和分离,所以对于选粉机来说,撒料的均匀性显得尤为重要。
技术实现思路
1、为了弥补已有技术中的缺陷,本实用新型提供一种选粉机用的齿式撒料盘,通过在撒料盘边沿部位均匀间隔布置立式挡板,立式挡板对于物料有个阻挡得作用,从而延缓一部分物料的抛撒,能够均匀布料,解决了现有撒料结构撒料过快,撒料不均等技术问题。
2、本实用新型专利的目的通过以下技术方案来实现:
3、一种选粉机用的齿式撒料盘,其特征在于:包括有安装于转笼顶部的撒料盘本体,撒料盘本体的环形外沿部位固定有若干间隔分布的立式挡板,所述立式挡板环绕在撒料盘本体的外沿部位形成环形齿状,相邻立式挡板之间形成供物料抛撒出去的齿间间隙。
4、一种选粉机用的齿式撒料盘,其特征在于:所述撒料盘本体上分布有若干呈环形分布的安装孔,所述安装孔部位通过螺栓结构安装在转笼顶部。
5、一种选粉机用的齿式撒料盘,其特征在于:所述撒料盘本体的上表面和立式挡板的外表面均设有耐磨堆焊层。
6、所述的一种选粉机用的齿式撒料盘,其特征在于:所述立式挡板的截面形状为方形、三角形或圆形。
7、所述的一种选粉机用的齿式撒料盘,其特征在于:所述撒料盘本体为高耐磨性能材料制作而成的环形平盘。
8、所述的一种选粉机用的齿式撒料盘,其特征在于:所述立式挡板均通过焊接固定在撒料盘本体的环形外沿上。
9、所述撒料盘本体可以分片成扇形制作,在圆盘外边缘均匀间隔布置立式挡板,构成一圈稀疏的齿形挡圈,该撒料盘设置于选粉机转笼顶部,物料经入料口进行撒料区域时,随着转笼的旋转,一部分物料通过齿间间隙直接被抛撒出去落入分级室,另一部分物料被立式挡板阻挡,不会立即被抛撒,而是随着撒料盘的转动在盘面上滑动向前,逐渐滑入齿缝间隙后被抛撒出去,落入到后续的分级区,从而延缓一部分物料的抛撒,能够均匀料幕,解决了现有撒料结构撒料过快,撒料不均等技术问题。
10、本实用新型的优点:
11、(1)本实用新型通过在撒料盘本体的环形外沿部位增加了立式挡板,防止物料一次性全部抛撒出去,起到延缓一部分物料抛撒的目的,能够均匀料幕,解决了现有撒料结构撒料过快,撒料不均等技术问题。优化了物料分散效果,有助于生产质量的提升,并且能进一步地降低能源消耗。
12、(2)本实用新型能够延缓物料并均匀地进入分级区,有助于提高选粉机的分级效率,且不会产生额外的电能消耗。
13、(3)本实用新型结构简单,可靠性高。
1.一种选粉机用的齿式撒料盘,其特征在于:包括有安装于转笼顶部的撒料盘本体,撒料盘本体的环形外沿部位固定有若干间隔分布的立式挡板,所述立式挡板环绕在撒料盘本体的外沿部位形成环形齿状,相邻立式挡板之间形成供物料抛撒出去的齿间间隙。
2.根据权利要求1所述的一种选粉机用的齿式撒料盘,其特征在于:所述撒料盘本体上分布有若干呈环形分布的安装孔,所述安装孔部位通过螺栓结构安装在转笼顶部。
3.根据权利要求1所述的一种选粉机用的齿式撒料盘,其特征在于:所述撒料盘本体的上表面和立式挡板的外表面均设有耐磨堆焊层。
4.根据权利要求1所述的一种选粉机用的齿式撒料盘,其特征在于:所述立式挡板的截面形状为方形、三角形或圆形。
5.根据权利要求1所述的一种选粉机用的齿式撒料盘,其特征在于:所述撒料盘本体为高耐磨性能材料制作而成的环形平盘。
6.根据权利要求1所述的一种选粉机用的齿式撒料盘,其特征在于:所述立式挡板均通过焊接固定在撒料盘本体的环形外沿上。