一种铝屑分离装置的制作方法

本技术涉及颗粒物筛选，尤其涉及一种铝屑分离装置。

背景技术：

1、铝合金铸造是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的喜爱，特别是在轿车轻量化以来，铸造铝合金铸件在轿车工业中得到了广泛的运用。常用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。而铸造铝件后用过的型砂里边就或多或少掺杂有一些铝块和铝屑，所以在处理铸铝废砂的再生循环利用的过程中，就要对砂/铝混合物进行分离分选工序。

2、现有技术的铝屑分离机器主要分为涡电流分选以及振动筛分。涡电流分选是利用各物质电导率不同的一种分选技术，工作时在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，金属铝则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的。涡电流分选基本上都是针对块状铝分选，对于铸造废砂中的小颗粒铝碎屑，因为混合各种物料的粒径、形状、体积、质量各不一样，导致混合物输送分布不均匀，有的是铝屑埋入砂层中感应不到涡电流；有的铝屑是被大颗粒物料压埋，铝屑飞不出去；导电率与密度的比值相差大导致砂/铝屑分离不明显，分选效果差。往往处理过后的物料依旧携带大量的细小铝屑，随砂粒一起进入其他工序环节中，对铸造废砂的循环再生利用产生很大影响。

3、振动筛分是利用激振器(偏心块或偏心轴)产生的激振力，使筛体沿激振力方向作做周期性往复振动，物料在筛面上圆周跳动，通过不同的筛孔把不同规格的物料分级规整到所要求的筛面，汇集后输送到指定区域，以达到分选目的。但是在处理带铝屑的铸造废砂的过程中，铝屑也有不同体积大小，在工作中也会与同体积的砂子一起通过筛网进入到下一工序，混合在砂子中，对此振动筛分也是不能有效分离出砂子和铝屑。

4、因此，本领域技术人员致力于开发一种铝屑分离装置，旨在解决现有技术中的铝屑分离机在进行分离工作时存在的缺陷问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的上述缺陷，本实验新型所要解决的技术问题是现有技术中的两类铝屑分离机在分离铝屑时无法做到高效筛选，处理后的物料还是会携带大量细小铝屑，对后续回收造成很大影响的缺陷问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝屑分离装置，包括筛分套组、供能套组；所述筛分套组位于功能套组上方；

3、进一步地，所述筛分套组包括砂铝混合物进料口、均匀布料装置、除尘口、筛分盘组件、铝屑下料口、分离砂下料口、调节风门；所述砂铝混合物进料口固定连接在分离室外壁上侧中心，下端安装有均匀布料装置；所述均匀布料装置可控制砂铝混合物的下料速度，保证分离效率；所述除尘口固定连接在分离室外壁上侧偏右，混合物分离过程中产生的灰尘由此处排出；所述筛分盘组件位于筛分套组的下半部，装置使用时混合物在此完成分离；所述铝屑下料口位于分离室内部左侧，混合物分离后铝屑从此处下料；所述分离砂下料口位于分离室内部右侧，混合物分离后砂料从此处下料；所述调节风门位于分离砂下料口上方，打开时可吹走此处下落砂料中的细小铝屑重回至上方分离室中，进一步减少砂料中细小铝屑的含量；

4、进一步地，所述筛分盘组件包括筛分盘、复合筛网、机动结构；所述筛分盘前后两侧固定连接在分离室内壁上，左右两侧与分离室内壁有一定距离，分离后的物料从此处下落；所述复合筛网粘附在筛分盘上，保证风通过的同时，混合物不会掉入下方；所述机动结构位于筛分盘组件的底部，利用供能套组提供的动力带动筛分盘组件重复进行周期性往复振动；所述筛分盘组件可根据实际情况调整倾斜角度；

5、进一步地，所述供能套组包括引风管、网孔板、鼓风机、变频驱动电机、偏心轴；所述引风管下端固定在风箱上；所述网孔板位于引风管上方，可均匀分流引风管吹出的风；所述鼓风机位于风向左侧，出风口与风箱连通；所述变频驱动电机放置于风箱右侧；所述偏心轴与变频驱动电机、机动结构连接；

6、进一步地，在所述变频驱动电机的驱动下，偏心轴带动筛分盘组件的机动结构运动，使混合物在筛分盘上重复做周期性往复振动，利用砂子的圆球状、光滑度不同于铝屑的条针状(或不规则形状)、粗糙面，对混合物中的铝屑、砂料进行分流；

7、进一步地，所述固定连接为焊接、粘接、一体成型；

8、在本实用新型具体的实施方式中，所述固定连接为焊接；

9、在本实用新型具体的实施方式中，所述引风管为市售的排气软管；

10、在本实用新型具体的实施方式中，所述鼓风机、变频驱动电机为市售产品；

11、采用以上方案，本实用新型公开的铝屑分离装置，具有以下技术效果：

12、1、本实用新型的铝屑分离装置，设置了可往复摆动的筛分平台，利用砂/铝不同的形状、密度、流速等因素在同一平台上进行分离，对于细小铝屑也可彻底分离，填补行业真空，分离效果好；

13、2、本实用新型的铝屑分离装置，操作简单，相较于现有的涡电流分选技术、振动分选技术更加节能，混合物输送分布均匀可控，分离后的铝屑及砂料杂质少，本装置分离效率高；

14、综上所述，本实用新型的铝屑分离装置，利用砂/铝不同的形状、密度、流速等因素在同一平台上进行分离，对于细小铝屑也可彻底分离，混合物输送分布均匀可控，填补行业真空；装置更加节能，操作简单，应用性好。

15、以下将结合附图与具体实施方式对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

技术特征：

1.一种铝屑分离装置，其特征在于，包括筛分套组、供能套组；所述筛分套组位于功能套组上方；所述筛分套组包括砂铝混合物进料口(8)、均匀布料装置(7)、除尘口(9)、筛分盘组件(4)、分离铝屑下料口(10)、分离砂下料口(3)、调节风门(5)；所述供能套组包括引风管(12)、网孔板(11)、鼓风机(13)、变频驱动电机(1)、偏心轴(2)。

2.如权利要求1所述铝屑分离装置，其特征在于，

3.如权利要求1所述铝屑分离装置，其特征在于，

4.如权利要求1所述铝屑分离装置，其特征在于，

5.如权利要求1所述铝屑分离装置，其特征在于，

6.如权利要求2所述铝屑分离装置，其特征在于，

7.如权利要求1所述铝屑分离装置，其特征在于，

技术总结
本技术公开了一种铝屑分离装置，包括筛分套组、供能套组；筛分套组位于功能套组上方；筛分套组包括砂铝混合物进料口、均匀布料装置、除尘口、筛分盘组件、铝屑下料口、分离砂下料口、调节风门；供能套组包括引风管、网孔板、鼓风机、变频驱动电机、偏心轴；本装置利用砂/铝不同的形状、密度、流速等因素在同一平台上进行分离，对于细小铝屑也可彻底分离，混合物输送分布均匀可控，填补行业真空；对比现有技术，本装置更加节能，操作简单，应用性好。

技术研发人员：戴伟平,罗桂猛,梁炎
受保护的技术使用者：广西兰科资源再生利用有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/13