立式离心机机座刮料机构的制作方法

本技术涉及一种立式离心机，尤其是涉及一种立式离心机机座刮料机构，属于油气开发。

背景技术：

1、在油气开发钻井过程中，立式离心机是岩屑处理系统中的设备。现有立式离心机机座是环形平底集液槽，液体进入环形平底集液槽后通过自流进入罐体或收集容器内，当液体黏稠或流动性差时，难以通过自流方式排出至罐体或收集容器，积存在集液槽内液体严重影响立式离心机工作效率。

技术实现思路

1、为了克服现有立式离心机的机座集液槽因液体黏稠或流动性差难以通过自流方式排出至罐体或收集容器，严重影响立式离心机工作效率的不足，本实用新型提供一种立式离心机机座刮料机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式离心机机座刮料机构，包括机座，所述机座的底板上固定设置有外筒体、内筒体，底板上方外筒体与内筒体之间的环形集液槽内底部设置有刮料机构；所述刮料机构包括旋转的排出刮料装置和固定的上部刮料装置；排出刮料装置的刮环由驱动装置驱动旋转；上部刮料装置安装在外筒体的筒壁上，位于刮环上方收集液体；刮环旋转将机座集液槽内的液体搅动并从机座的排液口排出。

3、所述上部刮料装置的集液板与刮条固定连接，集液板、刮条沿机座径向设置，刮条的一端与外筒体筒壁上的连接法兰固定连接。

4、所述上部刮料装置的数量为2个以上，2个以上的上部刮料装置沿外筒体圆周均布。

5、所述排出刮料装置设置在机座的底板上面，与刮环同轴固定设置有从动齿盘，刮环上设置有多个轴向液流通槽。

6、所述刮环的底面固定设置有刮板，刮板沿刮环径向设置。

7、所述刮板的数量为2个以上，2个以上的刮板沿刮环底面圆周均布。

8、所述刮环与内筒体径向之间设置有导向环，导向环与内筒体固定连接。

9、所述驱动装置的主动齿轮与排出刮料装置的从动齿盘啮合；所述驱动装置设置在机座的外筒体外侧。

10、所述主动齿轮通过外筒体筒壁的通孔与外筒体内的从动齿盘啮合，主动齿轮位于外筒体侧面的连接盒内。

11、所述机座的排液口设置在底板和/或外筒体下端。

12、本实用新型的有益效果是，结构设计合理，能够有效及时清除立式离心机机座集液槽内的液体，防止因集液槽内的液体不能及时排出而降低立式离心机工作效率，确保立式离心机正常高效运转。

技术特征：

1.一种立式离心机机座刮料机构，包括机座，其特征是：所述机座的底板上固定设置有外筒体、内筒体，底板上方外筒体与内筒体之间的环形集液槽内底部设置有刮料机构；所述刮料机构包括旋转的排出刮料装置和固定的上部刮料装置；排出刮料装置的刮环由驱动装置驱动旋转；上部刮料装置安装在外筒体的筒壁上，位于刮环上方收集液体；刮环旋转将机座集液槽内的液体搅动并从机座的排液口排出。

2.根据权利要求1所述立式离心机机座刮料机构，其特征是：所述上部刮料装置的集液板与刮条固定连接，集液板、刮条沿机座径向设置，刮条的一端与外筒体筒壁上的连接法兰固定连接。

3.根据权利要求2所述立式离心机机座刮料机构，其特征是：所述上部刮料装置的数量为2个以上，2个以上的上部刮料装置沿外筒体圆周均布。

4.根据权利要求1所述立式离心机机座刮料机构，其特征是：所述排出刮料装置设置在机座的底板上面，与刮环同轴固定设置有从动齿盘，刮环上设置有多个轴向液流通槽。

5.根据权利要求4所述立式离心机机座刮料机构，其特征是：所述刮环的底面固定设置有刮板，刮板沿刮环径向设置。

6.根据权利要求5所述立式离心机机座刮料机构，其特征是：所述刮板的数量为2个以上，2个以上的刮板沿刮环底面圆周均布。

7.根据权利要求4-6任一所述立式离心机机座刮料机构，其特征是：所述刮环与内筒体径向之间设置有导向环，导向环与内筒体固定连接。

8.根据权利要求1所述立式离心机机座刮料机构，其特征是：所述驱动装置的主动齿轮与排出刮料装置的从动齿盘啮合；所述驱动装置设置在机座的外筒体外侧。

9.根据权利要求8所述立式离心机机座刮料机构，其特征是：所述主动齿轮通过外筒体筒壁的通孔与外筒体内的从动齿盘啮合，主动齿轮位于外筒体侧面的连接盒内。

10.根据权利要求1所述立式离心机机座刮料机构，其特征是：所述机座的排液口设置在底板和/或外筒体下端。

技术总结
一种立式离心机机座刮料机构。本技术包括机座，机座的底板上固定设置有外筒体、内筒体，底板上方外筒体与内筒体之间的环形集液槽内底部设置有刮料机构；刮料机构包括旋转的排出刮料装置和固定的上部刮料装置；排出刮料装置的刮环由驱动装置驱动旋转；上部刮料装置安装在外筒体的筒壁上，位于刮环上方收集液体；刮环旋转将机座集液槽内的液体搅动并从机座的排液口排出。其有益效果是，结构设计合理，能够有效及时清除立式离心机机座集液槽内的液体，防止因集液槽内的液体不能及时排出而降低立式离心机工作效率，确保立式离心机正常高效运转。

技术研发人员：闵庆新,杨令,张永泽,孔炯炯,殷旭,刘观文,李正
受保护的技术使用者：沧州市华油飞达固控设备有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12