一种用于腻子粉绿色生产的除尘装置的制作方法

本技术涉及一种用于腻子粉绿色生产的除尘装置，属于腻子粉生产。

背景技术：

1、腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，是漆类施工前，对施工面进行预处理的一种表面填充材料，主要目的是填充施工面的孔隙及校正施工面的曲线偏差，为获得均匀平滑的漆面打好基础。

2、腻子粉生产车间内，从原材料到制成腻子粉产品，包括最终打包过程都会产生大量粉尘，不仅对工作环境和工作人员的安全造成威胁，同时粉尘中含有大量的腻子粉，飘散至空中会导致浪费,造成了物料的流失损耗，因此生产车间需要通过除尘设备进行除尘作业。

3、其中，静电除尘设备是使用较广的一种，现有技术中，静电除尘设备有固定安装的大型结构，也有可在厂区内灵活调整和移动放置位置的小型结构，对于小型企业来说，多数使用后者，其不仅价格较低，使用起来也更加方便灵活。然而，由于腻子粉生产车间的粉尘密度远远大于一般的生产车间，现有的用于腻子粉生产的静电除尘装置使用效果表现较差，其内部粉尘累积较快，清理频率较高，内部结构上堆积的粉尘清理和收集难度大，加上内部电极清理较复杂，费时费力，不仅增大了人工清理的劳动强度，还严重影响工作人员的身体健康。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于腻子粉绿色生产的除尘装置。

2、本实用新型所采用的技术方案是：设计一种用于腻子粉绿色生产的除尘装置，包括支撑架和安装于支撑架上的箱体，所述箱体上设置有进风斗、排风斗和灰斗，所述箱体内安装有电极板，其还包括滤网组件、弹簧、电机、输出轴和凸轮，所述箱体包括左右贴合并连通的第一箱体和第二箱体，相互贴合的一侧连通，所述第一箱体左侧壁安装进风斗，所述进风斗内安装有引气扇，所述第二箱体右侧壁安装排风斗，所述排风斗内安装有排气扇，所述灰斗包括分别安装于所述第一箱体和第二箱体下端的第一灰斗和第二灰斗，所述滤网组件安装于第一箱体内，其下端与第一箱体铰接，上端通过多个弹簧与第一箱体左侧壁连接，滤网组件上端横向阵列设置多个弹簧，弹簧两端分别与滤网组件和第一箱体固定连接，所述第一箱体上端安装电机，所述电机输出端连接输出轴，所述输出轴上对应滤网组件的上端位置安装凸轮，所述第一箱体下端还安装有限位结构，所述输出轴下端抵靠于限位结构内，所述输出轴与第一箱体连接处和与底端限位结构连接处皆安装轴承(轴承在附图中未示出)，所述电极板安装于第二箱体内，所述第二箱体外安装有与电极板电连接的控制箱。含尘气体从进风斗进来之后依次经过滤网组件和电极板后由排风斗出去，期间，气流中大部分粉尘被滤网组件拦截并被收集于第一灰斗内，气流再经过电极板充分除尘，不仅降低电极板的负担，还能提高对气流的净化效果。

3、其中，上述的支撑架由角钢焊接而成，且支撑架上端为一圈方管以拉紧第一箱体和第二箱体，支撑架下端前后侧分别焊接一横向的角钢，且角钢背面朝向地面并与地面间隙布置，支撑架上端左右两侧分别焊接把手，通常除尘设备在一段时间内都是放置于车间某一固定位置，不会频繁挪动位置，当需要转移位置时，用叉车插进支撑架下端前后侧横向设置的角钢下即可进行转运，而当只需要微调时，通过支撑架左右两侧的把手即可调整。无需安装滚轮，结构更稳固，同时不耽误正常使用所需。

4、进一步，所述滤网组件安装于第一箱体内的右侧，当其上的粉尘堆积一定程度后被凸轮撞击清理的过程中，可避免粉尘落在引气扇的位置，甚至从进风斗跑出去，其包括滤网和围设于滤网四周的框体，结构可靠，安装连接方便。

5、进一步，所述框体上端对应凸轮的位置安装有撞击板，提高滤网组件的抗冲击性，持久耐用。

6、进一步，所述输出轴位于所述滤网组件的右侧，所述第一箱体前后侧壁分别设置有限位板，所述限位板安装于滤网组件右侧，使得滤网组件复位的过程中最多只能回到垂直的状态，防止过分复位产生干扰。

7、进一步，本设计还包括螺母、清洁支臂和清洁杆，所述电机为正反电机，所述电极板包括分别设置于第二箱体前后两侧的吸尘阳极板和位于两块吸尘阳极板之间的阴极板，所述输出轴上设置有螺纹段，所述螺母与输出轴螺纹段螺旋连接，所述螺母前后两侧分别安装清洁支臂，所述清洁支臂远离螺母的一端安装清洁杆，具体为清洁支臂上侧焊接方块，清洁杆通过两颗螺栓锁于方块上，所述清洁杆为c型结构，清洁杆开口端伸入吸尘阳极板，所述吸尘阳极板位于对应清洁杆的中部，当需要清理箱体内结构上的粉尘时，启动正反电机，凸轮转动以清理滤网组件，螺母带动清洁杆上下运动对吸尘阳极板进行清理，并且由于滤网组件已经阻挡了大部分的粉尘，所以不用每次清理滤网组件时都清理吸尘阳极板，此时只需要保持正反电机正转或者反转即可，减少清理频率，减轻操作难度。

8、进一步，所述清洁杆靠近吸尘阳极板的一侧设置有毛刷层，清洁效果更好。

9、更进一步，所述灰斗下端插接有封板，形成密封灰斗，便于定期收集粉尘，所述灰斗内位于封板的下方设置有撑板，其沿灰斗矩形下端口的前侧和左右两侧布置形成c型结构的撑板，一方面为封板提供可靠支撑，另一方面提高密封效果，撑板未延伸至灰斗后侧，是因为防止后侧撑板上粉尘堆积影响封板完全插入。

10、更进一步，所述排风斗内还安装有活性炭过滤板，其安装于排气扇右侧，对除尘后的气体进行过滤，避免气体直接排放对室内环境造成二次污染。

11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：本实用新型在静电除尘的电极板之前加设第一箱体和滤网组件预除尘，针对腻子粉生产车间空气中粉尘密度大的情况，降低流通至电极板处气流的粉尘含量，减轻电极板的除尘负担，延长电极板的粉尘堆积时间，减少清理频率，节约人力和清理时间；此外将滤网组件铰接设置，上端通过弹簧连接，结合凸轮的撞击，可定期清理滤网组件，机械化操作，清理方便的同时便于收集粉尘。

12、本实用新型用于腻子粉生产的除尘使用效果表现较好，结构不复杂，其内部电极板粉尘累积较慢，清理频率较低，凸轮和滤网组件配合，内部结构上堆积的粉尘清理和收集难度小，降低了清理的劳动强度，保护工作人员的身体健康。

技术特征：

1.一种用于腻子粉绿色生产的除尘装置，包括支撑架(1)和安装于支撑架(1)上的箱体，所述箱体上设置有进风斗(2)、排风斗(3)和灰斗，所述箱体内安装有电极板，其特征在于：还包括滤网组件(4)、弹簧(5)、电机、输出轴(7)和凸轮(8)，所述箱体包括左右贴合并连通的第一箱体(9)和第二箱体(10)，所述第一箱体(9)左侧壁安装进风斗(2)，所述进风斗(2)内安装有引气扇，所述第二箱体(10)右侧壁安装排风斗(3)，所述排风斗(3)内安装有排气扇，所述灰斗包括分别安装于所述第一箱体(9)和第二箱体(10)下端的第一灰斗(11)和第二灰斗(12)，所述滤网组件(4)安装于第一箱体(9)内，其下端与第一箱体(9)铰接，上端通过多个弹簧(5)与第一箱体(9)左侧壁连接，所述第一箱体(9)上端安装电机，所述电机输出端连接输出轴(7)，所述输出轴(7)上对应滤网组件(4)的上端位置安装凸轮(8)，所述电极板安装于第二箱体(10)内，所述第二箱体(10)外安装有与电极板电连接的控制箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于腻子粉绿色生产的除尘装置，其特征在于：所述滤网组件(4)安装于第一箱体(9)内的右侧，其包括滤网和围设于滤网四周的框体。

3.根据权利要求2所述的一种用于腻子粉绿色生产的除尘装置，其特征在于：所述框体上端对应凸轮(8)的位置安装有撞击板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于腻子粉绿色生产的除尘装置，其特征在于：所述输出轴(7)位于所述滤网组件(4)的右侧，所述第一箱体(9)前后侧壁分别设置有限位板(15)，所述限位板(15)安装于滤网组件(4)右侧。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于腻子粉绿色生产的除尘装置，其特征在于：还包括螺母(16)、清洁支臂(17)和清洁杆(18)，所述电机为正反电机(6)，所述电极板包括分别设置于第二箱体(10)前后两侧的吸尘阳极板(19)，所述输出轴(7)上设置有螺纹段，所述螺母(16)与输出轴(7)螺旋连接，所述螺母(16)前后两侧分别安装清洁支臂(17)，所述清洁支臂(17)远离螺母(16)的一端安装清洁杆(18)，所述清洁杆(18)为c型结构，所述吸尘阳极板(19)位于对应清洁杆(18)的中部。

6.根据权利要求5所述的一种用于腻子粉绿色生产的除尘装置，其特征在于：所述清洁杆(18)靠近吸尘阳极板(19)的一侧设置有毛刷层(20)。

7.根据权利要求1所述的一种用于腻子粉绿色生产的除尘装置，其特征在于：所述灰斗下端插接有封板(21)，所述灰斗内位于封板(21)的下方设置有撑板。

8.根据权利要求1所述的一种用于腻子粉绿色生产的除尘装置，其特征在于：所述排风斗(3)内还安装有活性炭过滤板(22)，其安装于排气扇右侧。

技术总结
本技术公开了一种用于腻子粉绿色生产的除尘装置，属于腻子粉生产技术领域；包括支撑架和箱体，所述箱体上设置有进风斗、排风斗和灰斗，所述箱体内安装有电极板，其还包括滤网组件、弹簧、电机、输出轴和凸轮，所述箱体包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体左侧壁安装进风斗，所述进风斗内安装有引气扇，所述第二箱体右侧壁安装排风斗，所述排风斗内安装有排气扇，所述滤网组件安装于第一箱体内，其下端与第一箱体铰接，上端通过多个弹簧与第一箱体左侧壁连接，所述第一箱体上端安装电机，所述电机输出端连接输出轴，所述输出轴上对应滤网组件的上端位置安装凸轮，所述电极板安装于第二箱体内，本技术除尘效果较好，绿色环保。

技术研发人员：李秀林
受保护的技术使用者：曲靖蜂朝一品建材有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12