本技术涉及覆膜砂设备,尤其是一种低酸耗值和低含铁量再生砂磁选机。
背景技术:
1、为减少覆膜砂废砂处理成本,充分利用原材料,实现绿色铸造,铸造厂对使用后的废砂通过专用设备进行回收利用,生产新砂,即再生砂。但再生砂一般表面残留杂质较多,成品酸耗值过高,不能直接使用。酸耗值是再生砂质量的一个重要指标。热法再生设备通常通过使用焙烧炉对砂粒表面的有机杂质进行烘烤,以降低杂质含量。在焙烤前,需要对废砂进行破碎、粉碎处理,废砂粉碎过程会在砂粒中混入铁渣、铁屑等杂质,所以需要使用磁选机对砂粒进行除铁处理。常见的磁选机体积和落差较大,需要配用更大的斗式提升机,同时由于磁力限制,在砂粒流量较大时,部分铁渣或铁屑不能及时清除。
技术实现思路
1、为了克服上述现有问题的不足,本实用新型提供了一种低酸耗值和低含铁量再生砂磁选机。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种低酸耗值和低含铁量再生砂磁选机,
3、根据本实用新型的另一个实施例,一种低酸耗值和低含铁量再生砂磁选机,包括护罩及若干磁辊,所述护罩包括两块平行设置的墙板,所述磁辊安装在两个墙板之间,且分为竖向两排交错设置,两侧的所述磁辊转动方向相反,所述磁辊两端的肩面抵接有端板,过所述磁辊的轴线设有侧挡板,所述磁辊的最高点与侧挡板之间留有间隙,其最低点与侧挡板之间留有用于铁渣通过的缺口,所述墙板及侧挡板围合成用于砂粒穿过的流道,所述侧挡板的外侧倾斜设有导板,所述导板的上端连接侧挡板,其下端与护罩连接处设有铁渣出口,所述磁辊的外侧设有用于去除磁辊上的铁渣的楔形挡块,所述楔形挡块的尖端抵接磁辊的外圆。
4、根据本实用新型的另一个实施例,所述墙板之间固定连接有若干连接杆。
5、根据本实用新型的另一个实施例,所述楔形挡块的中线与磁辊的外圆相切。
6、根据本实用新型的另一个实施例,所述楔形挡块及导板均为耐磨塑料板。
7、根据本实用新型的另一个实施例,所述导板的上端连接缺口的底部。
8、根据本实用新型的另一个实施例,所述磁辊的转轴通过传动组件连接,其中之一所述磁辊的转轴与驱动电机连接。
9、本实用新型的有益效果是,砂粒从流道流过时与磁辊的外壁近距离充分接触,多次筛选处理,铁渣、铁粉去除能力强,不易夹杂带出砂粒,流道的横向截面大,适合大流量砂粒处理,结构紧凑,方便安装。
1.一种低酸耗值和低含铁量再生砂磁选机,其特征是,包括护罩(1)及若干磁辊(2),所述护罩(1)包括两块平行设置的墙板(17),所述磁辊(2)安装在两个墙板(17)之间,且分为竖向两排交错设置,两侧的所述磁辊(2)转动方向相反,所述磁辊(2)两端的肩面抵接有端板(11),过所述磁辊(2)的轴线设有侧挡板(12),所述磁辊(2)的最高点与侧挡板(12)之间留有间隙,其最低点与侧挡板(12)之间留有用于铁渣通过的缺口(13),所述墙板(17)及侧挡板(12)围合成用于砂粒穿过的流道(5),所述侧挡板(12)的外侧倾斜设有导板(15),所述导板(15)的上端连接侧挡板(12),其下端与护罩(1)连接处设有铁渣出口(16),所述磁辊(2)的外侧设有用于去除磁辊(2)上的铁渣的楔形挡块(3),所述楔形挡块(3)的尖端抵接磁辊(2)的外圆。
2.根据权利要求1所述的低酸耗值和低含铁量再生砂磁选机,其特征是,所述墙板(17)之间固定连接有若干连接杆(14)。
3.根据权利要求1所述的低酸耗值和低含铁量再生砂磁选机,其特征是,所述楔形挡块(3)的中线与磁辊(2)的外圆相切。
4.根据权利要求1所述的低酸耗值和低含铁量再生砂磁选机,其特征是,所述楔形挡块(3)及导板(15)均为耐磨塑料板。
5.根据权利要求1所述的低酸耗值和低含铁量再生砂磁选机,其特征是,所述导板(15)的上端连接缺口(13)的底部。
6.根据权利要求1所述的低酸耗值和低含铁量再生砂磁选机,其特征是,所述磁辊(2)的转轴通过传动组件(7)连接,其中之一所述磁辊(2)的转轴与驱动电机(8)连接。