一种用于固定防护涡电流分选机转子磁铁块的装置的制作方法

本技术涉及涡电流分选机转子领域，具体为一种用于固定防护涡电流分选机转子磁铁块的装置。

背景技术：

1、涡电流分选机是利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理进行设计。工作时在涡流转子表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场力方向相反的磁场，有色金属(如铝、铜等)则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的；

2、现有涡电流分选机涡流转子的磁铁固定和防护方式有以下几种：

3、1、磁铁块用螺钉固定、不锈钢圆筒套装防护或碳纤维涂胶包裹防护方式；

4、2、磁铁块用树脂粘接在安装体上外部不锈钢圆筒套装防护或碳纤维涂胶包裹防护方式。

5、现有方式存在的问题：

6、1、用不锈钢筒套装的方式存在的问题：因圆筒是通过辊压、焊接加工得到的，其圆度尺寸精度很难保证，另外从机械角度讲，一个套筒件要自由安装到一个轴类零件的表面，配合面肯定会有间隙，即使采取加注环氧树脂的情况下，因树脂的流动性问题也很难填充到每个细小的缝隙，磁铁一旦发生松动或破裂，外筒不能起到有效的防护作用。

7、2、用碳纤维缠绕保护方式存在的问题：碳纤维具有很高的抗拉强度，但一旦碳纤维防护层与其他金属零件发生摩擦，很容易被磨损，失去防护作用；如果磁铁是无螺钉固定方式安装，只靠碳纤维防护层防护，当碳纤维磨损后磁铁很容易被强大的离心力甩出，造成设备报废。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于固定防护涡电流分选机转子磁铁块的装置，克服了不锈钢圆筒无法与磁体紧密贴合缺陷和碳纤维缠绕方法碳纤维不耐磨的问题。

2、为了达到上述的目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种用于固定防护涡电流分选机转子磁铁块的装置，转子主体的圆柱形侧面为磁极区间和位于磁极区间两端的无磁区间组合结构，磁铁块密排粘接于磁极区间表面，无磁金属带紧密缠绕包覆于磁铁块表面，无磁金属带的一端与无磁区间表面的起始点定位连接固定，无磁金属带的另一端与无磁区间表面的终止点定位连接固定。

4、所述的用于固定防护涡电流分选机转子磁铁块的装置，转子主体长度为450～2400mm，直径为200～350mm。

5、所述的用于固定防护涡电流分选机转子磁铁块的装置，无磁金属带宽度30～40mm，无磁金属带的厚度为1.0～2.0mm。

6、所述的用于固定防护涡电流分选机转子磁铁块的装置，无磁金属带与转子主体径向夹角a＝1～2.4°。

7、本实用新型的优点及有益效果是：

8、本实用新型是针对涡电流分选机在实际生产使用过程中涡流转子磁铁固定和防护方面出现的问题提出的解决方案，涡电流分选机转子是涡电流分选机的核心部件，是高速旋转的回转件，它由转子主体、安装在主体上的若干块磁铁块及防止磁铁块飞出的防护部分组成，因转子的工作转数在3000转/分或更高，磁铁块的固定和防护就格外重要。本实用新型采用无磁金属带缠绕方式固定防护涡电流分选机转子磁铁块，达到了即可紧密固定磁铁又可耐磨的目的。

技术特征：

1.一种用于固定防护涡电流分选机转子磁铁块的装置，其特征在于，转子主体的圆柱形侧面为磁极区间和位于磁极区间两端的无磁区间组合结构，磁铁块密排粘接于磁极区间表面，无磁金属带紧密缠绕包覆于磁铁块表面，无磁金属带的一端与无磁区间表面的起始点定位连接固定，无磁金属带的另一端与无磁区间表面的终止点定位连接固定。

2.按照权利要求1所述的用于固定防护涡电流分选机转子磁铁块的装置，其特征在于，转子主体长度为450～2400mm，直径为200～350mm。

3.按照权利要求1或2所述的用于固定防护涡电流分选机转子磁铁块的装置，其特征在于，无磁金属带宽度30～40mm，无磁金属带的厚度为1.0～2.0mm。

4.按照权利要求3所述的用于固定防护涡电流分选机转子磁铁块的装置，其特征在于，无磁金属带与转子主体径向夹角a＝1～2.4°。

技术总结
本技术涉及涡电流分选机转子领域，具体为一种用于固定防护涡电流分选机转子磁铁块的装置。转子主体的圆柱形侧面为磁极区间和位于磁极区间两端的无磁区间组合结构，磁铁块密排粘接于磁极区间表面，无磁金属带紧密缠绕包覆于磁铁块表面，无磁金属带的一端与无磁区间表面的起始点定位连接固定，无磁金属带的另一端与无磁区间表面的终止点定位连接固定。本技术采用无磁金属带缠绕方式固定防护涡电流分选机转子磁铁块，克服了不锈钢圆筒无法与磁体紧密贴合缺陷和碳纤维缠绕方法碳纤维不耐磨的问题，达到了即可紧密固定磁铁又可耐磨的目的。

技术研发人员：王炳勋,殷胜民,王东星
受保护的技术使用者：抚顺亦杰机器有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/11