一种选煤螺旋分选机的制作方法

本技术涉及螺旋分选机，具体的，涉及一种选煤螺旋分选机。

背景技术：

1、在原煤开采生产过程中，会产生大量的原生煤泥，原生煤泥通过分级旋流器组、螺旋分选机、高频细筛和煤泥离心机后，最终得到粗精煤泥产品。其中，螺旋分选机是一种分选粗煤泥的分选设备，它的分选效果直接影响到最终获得的粗煤泥产品的精煤灰度和精煤回收率。

2、目前，螺旋分选机都是通过多个螺旋槽进行分选，但顶部的分配器将进入其的物料液体进行对螺旋槽分配时，分配的物料不均匀而且进入螺旋槽的流速也不同，造成分选速度慢的螺旋槽造成堵塞，而分选速度快的螺旋槽没有实现最大分选效率，影响到分选机的分选速度，从而影响螺旋分选机的整体效率。

3、经检索，公开号为cn212092739u，名称为一种用于选煤新型螺旋分选机的实用新型专利文件中，其包括稳定分配器及其下部设置的四组螺旋槽，该螺旋槽的中央设置有固定在底架的中心固定柱，且螺旋槽的底部出口连接有若干产品接取槽，所述稳定分配器包括同轴设置的外桶体、中心桶，所述外桶体与中心桶形成的环形腔体内均匀的设置有若干个隔板，该实用通过设置均匀分配矿浆的稳定分配器，将矿浆均匀的分配到各个螺旋槽，实现各个螺旋槽处理的均匀性，大大提高螺旋分选机的分选效率，而且分选出的粗煤泥质量较高。

4、但在上述方案中，对于矿浆的搅拌是通过搅拌轴定向对矿浆进行搅拌，在离心力的作用下，矿浆里外分层，且矿浆容易发生沉淀，使得搅拌效率和搅拌均匀性均较低，另外，在经过长时间的工作后，中心筒内壁容易固结矿浆，造成矿浆的浪费，为后期的清洁工作带来不便。

5、鉴于此，本实用新型提出一种选煤螺旋分选机。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种选煤螺旋分选机，解决了相关技术中的矿浆容易发生沉淀、均匀性较低的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种选煤螺旋分选机，包括：稳定分配器及其下部设置的四组螺旋槽，所述螺旋槽的下侧设置有底架，所述稳定分配器的底部通过分流管与对应的螺旋槽顶部进口连接固定，所述稳定分配器包括外筒体，所述外筒体的内部固定连接有中心筒，所述中心筒的内侧设置有对中心筒内部物料进行搅拌的搅拌刮涂组件，所述中心筒的上侧设置有对搅拌刮涂组件进行转动并上下移动的驱动组件。所述搅拌刮涂组件包括轴杆，所述轴杆的外壁固定连接有三组呈竖向排列的搅拌面板组，每组所述搅拌面板组靠近外筒体内壁的一端固定连接有对外筒体内壁进行刮抹的刮板，所述轴杆下侧外壁固定套设有波动盘。

3、优选的，所述中心筒底部中心处固定连接有呈竖直状态的丝杆，所述丝杆螺纹套设于轴杆内部，所述轴杆的上端固定连接有星轴，所述星轴的外壁滑动套设有转杆。

4、优选的，所述波动盘外壁均匀开设有贯穿孔。

5、优选的，所述轴杆的内部开设有与丝杆相配合的螺纹槽，所述转杆的内部开设有与星轴相配合的星槽。

6、优选的，所述驱动组件包括固定连接于外筒体上端的安装架，所述转杆转动连接于安装架内部，所述转杆下端贯穿安装架底部。

7、优选的，所述转杆的上侧外壁固定连接有第二锥齿轮，所述转杆下侧外壁固定连接有第一锥齿轮，所述安装架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有与第二锥齿轮和第一锥齿轮相配合的半齿轮。

8、优选的，所述中心筒和外筒体之间固定连接有若干个隔板，相邻两个隔板之间形成储料槽，每个所述储料槽内侧的中心筒外壁均开设有溢流孔。

9、优选的，所述分流管与储料槽内部相连通。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1、本实用新型中，在中心筒的内侧设置有对中心筒内部物料进行搅拌的搅拌刮涂组件，其中，搅拌刮涂组件包括轴杆，轴杆的外壁固定连接有三组呈竖向排列的搅拌面板组，每组搅拌面板组靠近外筒体内壁的一端固定连接有对外筒体内壁进行刮抹的刮板，轴杆下侧外壁固定套设有波动盘，在轴杆转动的过程中，能够带动搅拌面板组进行公转，对中心筒内部的浆液进行混合搅拌，与此同时，搅拌面板组在搅拌的过程中也能够带动刮板进行公转，对中心筒内壁进行刮涂清洁，避免浆液在中心筒内壁凝结成块造成浪费，方便后期对中心筒的清洁工作，具有很好的实用性能；

12、2、本实用新型中，在中心筒的上侧设置有对搅拌刮涂组件进行转动并上下移动的驱动组件，在驱动组件的带动下，轴杆能够正反向交替旋转，从而带动搅拌面板组能够正反向交替转动，进一步提高搅拌混合效率，并且，在轴杆转动的过程中，轴杆能够沿着丝杆外壁进行上下移动，从而能够带动波动盘进行上下移动，通过波动盘上开设的贯通孔，对中心筒底部浆液进行闯荡，更进一步地提高对浆液的混合程度和混合效率，避免沉积，具有很高的使用价值。

技术特征：

1.一种选煤螺旋分选机，包括：稳定分配器(1)及其下部设置的四组螺旋槽(3)，所述螺旋槽(3)的下侧设置有底架(4)，所述稳定分配器(1)的底部通过分流管(2)与对应的螺旋槽(3)顶部进口连接固定，其特征在于，所述稳定分配器(1)包括外筒体(11)，所述外筒体(11)的内部固定连接有中心筒(13)，所述中心筒(13)的内侧设置有对中心筒(13)内部物料进行搅拌的搅拌刮涂组件(12)，所述中心筒(13)的上侧设置有对搅拌刮涂组件(12)进行转动并上下移动的驱动组件(16)；

2.根据权利要求1所述的一种选煤螺旋分选机，其特征在于，所述中心筒(13)底部中心处固定连接有呈竖直状态的丝杆(121)，所述丝杆(121)螺纹套设于轴杆(127)内部，所述轴杆(127)的上端固定连接有星轴(125)，所述星轴(125)的外壁滑动套设有转杆(126)。

3.根据权利要求2所述的一种选煤螺旋分选机，其特征在于，所述波动盘(122)外壁均匀开设有贯穿孔。

4.根据权利要求3所述的一种选煤螺旋分选机，其特征在于，所述轴杆(127)的内部开设有与丝杆(121)相配合的螺纹槽(128)，所述转杆(126)的内部开设有与星轴(125)相配合的星槽(129)。

5.根据权利要求4所述的一种选煤螺旋分选机，其特征在于，所述驱动组件(16)包括固定连接于外筒体(11)上端的安装架(165)，所述转杆(126)转动连接于安装架(165)内部，所述转杆(126)下端贯穿安装架(165)底部。

6.根据权利要求5所述的一种选煤螺旋分选机，其特征在于，所述转杆(126)的上侧外壁固定连接有第二锥齿轮(162)，所述转杆(126)下侧外壁固定连接有第一锥齿轮(161)，所述安装架(165)的内部固定安装有电机(164)，所述电机(164)的输出轴端部固定连接有与第二锥齿轮(162)和第一锥齿轮(161)相配合的半齿轮(163)。

7.根据权利要求1所述的一种选煤螺旋分选机，其特征在于，所述中心筒(13)和外筒体(11)之间固定连接有若干个隔板(14)，相邻两个隔板(14)之间形成储料槽，每个所述储料槽内侧的中心筒(13)外壁均开设有溢流孔(15)。

8.根据权利要求1所述的一种选煤螺旋分选机，其特征在于，所述分流管(2)与储料槽内部相连通。

技术总结
本技术涉及螺旋分选机技术领域，提出了一种选煤螺旋分选机，包括：稳定分配器及其下部设置的四组螺旋槽，稳定分配器的底部通过分流管与对应的螺旋槽顶部进口连接固定，在稳定分配器上的中心筒的内侧设置有对中心筒内部物料进行搅拌的搅拌刮涂组件，在中心筒的上侧设置有驱动组件，在驱动组件的带动下，轴杆能够正反向交替旋转，从而带动搅拌面板组能够正反向交替转动，进一步提高搅拌混合效率，并且，在轴杆转动的过程中，轴杆能够沿着丝杆外壁进行上下移动，从而能够带动波动盘进行上下移动，通过波动盘上开设的贯通孔，对中心筒底部浆液进行闯荡，更进一步地提高对浆液的混合程度和混合效率，避免沉积，具有很高的使用价值。

技术研发人员：崔亮,李江龙,张鹏飞,孙满瑞,毕于通,夏玉璐,刘康宁,王世成,蒋淑军,陈东杰,付同源,陈玉,彭涛,杨永亮
受保护的技术使用者：唐山智能科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12