本发明属于粗粒锡石选矿的，具体涉及一种提高锡多金属硫化矿粗粒锡石回收的方法。
背景技术：
1、复杂锡石多金属硫化矿主要矿物有锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂及少量闪锌矿、方铅矿等，脉石矿物主要为石英和方解石。由于锡石性脆易碎，嵌布粒度粗，单体解离早，常规适于重选回收；而多金属硫化矿，包含硫化铅锌、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等矿物嵌布粒度较细，需细磨才能分选，简言而之，锡石重选宜粗，硫化矿浮选宜细，两者因选别方法不同而所要求的入选粒度也不一致。在生产过程中存在对锡石过磨、对多金属硫化矿又欠磨的矛盾，因而枱浮工艺成为解决这个矛盾和实现锡石粗粒早收，硫化矿适度细磨后分选的关键技术和重要手段。
2、由于磁黄铁矿比重为4.7kg/m3，锡石比重5.25kg/m3，两者比重接近，比重比为1.13，在枱浮摇床分选中，磁黄铁矿与锡石难以分离，造成了摇床分选效果差且药剂消耗大，锡精矿品位低。
3、基于此，本发明提供结合磁选和枱浮工艺，提供一种提高锡多金属硫化矿粗粒锡石回收的方法，通过预先磁选除去部分磁黄铁矿，实现提高枱浮摇床锡石分选效果及锡石回收率。本方法对于锡石多金属硫化矿脱除磁黄铁矿处理具有重要意义。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本发明采用磁选和枱浮工艺，提供一种提高锡多金属硫化矿粗粒锡石回收的方法，目的在于解决现有选矿生产中复杂锡石多金属硫化矿粗粒锡石回收率低的技术问题。具体方案如下：
2、一种提高锡多金属硫化矿粗粒锡石回收的方法，包括以下步骤：
3、(1)将锡多金属硫化矿原料加水调节矿浆浓度为40％～45％；
4、(2)将步骤(1)调节好的矿浆浓度原料进行磁选，脱除磁性矿物，得出磁选尾矿；
5、(3)将步骤(2)磁选尾矿送入矿螺旋分级机，通过螺旋分级机进入卧搅，卧搅中依次加入浓硫酸、硫酸铜和黑药进行搅拌，使矿浆与浓硫酸、硫酸铜、黑药搅拌均匀；
6、(4)将步骤(3)加药调浆好的矿料送入枱浮摇床进行分选，获得粗粒锡精矿。
7、进一步地，所述步骤(1)的锡多金属硫化矿原料粒度为-0.074mm+0.5mm的粒级产率占79.49～81.27％，所述锡多金属硫化矿中含锡品位2.45％。
8、进一步地，所述步骤(2)中磁选的磁场强度为2000～2500gs，筒体转速18～22r/min，处理量8～15t/h。
9、4.根据权利要求1所述的一种提高锡多金属硫化矿粗粒锡石回收的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的硫酸1000～1500g/t、硫酸铜160～200g/t、黑药800～1000g/t。
10、进一步地，所述步骤(4)中枱浮摇床的冲程为18～20mm，冲次为260～280转/分。
11、本发明的优点
12、本发明的一种提高锡多金属硫化矿粗粒锡石回收的方法，根据磁黄铁矿难浮选易磁选的特征，通过在枱浮工艺之前先采用磁选工艺排除磁黄铁矿对枱浮的干扰，降低了枱浮浓硫酸用量，提高了枱浮粗粒锡石的精矿品位和回收率。本方法结合磁选和枱浮工艺，使枱浮粗粒锡石的精矿品位和回收率得到了提高，适合推广。
1.一种提高锡多金属硫化矿粗粒锡石回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高锡多金属硫化矿粗粒锡石回收的方法，其特征在于，所述步骤(1)的锡多金属硫化矿原料粒度为-0.074mm+0.5mm的粒级产率占79.49～81.27％，所述锡多金属硫化矿中含锡品位为2.33％～2.65％，含铁品位34.35％～36.79％。
3.根据权利要求1所述的一种提高锡多金属硫化矿粗粒锡石回收的方法，其特征在于，所述步骤(2)中磁选的磁场强度为2000～2500gs，筒体转速18～22r/min，处理量8～15t/h。
4.根据权利要求1所述的一种提高锡多金属硫化矿粗粒锡石回收的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的浓硫酸1000～1500g/t、硫酸铜160～200g/t、黑药800～1000g/t。
5.根据权利要求1所述的一种提高锡多金属硫化矿粗粒锡石回收的方法，其特征在于，所述步骤(4)中枱浮摇床的冲程为18～20mm，冲次为260～280转/分。