一种耐磨的卧螺离心机螺旋推料器结构的制作方法

本发明涉及煤气化黑水分离，更具体的说是涉及一种耐磨的卧螺离心机螺旋推料器结构。

背景技术：

1、卧式螺旋卸料沉降离心机是利用转鼓高速旋转，产生离心力，对不同密度的物料进行分离的自动化设备。转鼓通过电机带动，与螺旋推料器以一定差速，相同方向高速旋转。物料由进料管连续引入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上，形成沉渣层。螺旋输送器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥段，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

2、传统的离心机在煤气化化工行业的黑水、灰水分离运用中存在很大的问题。黑水、灰水中的固相为煤燃烧后的焦炭渣，颗粒粒度较大，硬度很高，磨损性极高。传统的离心机采用的一般的硬质合金或者硬度较高的钢材。在分离过程中焦炭渣势必会与组成离心机的各个钢材或硬质合金部件摩擦，造成零件的巨大磨损。目前在煤气化化工行业采用传统离心机的大修时间仅仅为6个月，大大影响了企业的生产。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐磨的卧螺离心机螺旋推料器结构，以期解决背景技术中的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种耐磨的卧螺离心机螺旋推料器结构，包括：

4、螺旋部件，所述螺旋部件包括中轴和设置在所述中轴外侧的螺旋叶片，所述中轴内开设有进料仓，所述进料仓与进料通道密封连通，所述中轴的侧壁上开设有贯穿的第一出料口。

5、在一些实施例中，所述中轴的形状与锥直转鼓的形状相适配；所述进料仓的内壁上贴合有第三耐磨结构层；所述第三耐磨结构层为马赛克陶瓷片。

6、在一些实施例中，所述进料仓的底壁粘接有防护陶瓷片；所述第一出料口为方型陶瓷出料口，所述方型陶瓷出料口粘接在进料仓的侧壁上，且方型陶瓷出料口上设有第二卡台，通过第二卡台与进料仓的侧壁进行限位。

7、在一些实施例中，所述方型陶瓷出料口包括：

8、长方形基体，所述长方形基体上下开口且中间贯通；所述第二卡台设置在长方形基体上；第一陶瓷片，所述第一陶瓷片设置在长方形基体的内壁的短边；第二陶瓷片，所述第二陶瓷片设置在长方形基体的内壁的长边。

9、在一些实施例中，所述长方形基体的出口处呈弧形设置；所述第一陶瓷片在远离长方形基体的弧形端的一侧设有第一限位台阶，所述长方形基体上设有向内突出的第二限位台阶，所述第二限位台阶与所述第一限位台阶相互配合，用以限制第一陶瓷片向长方形基体的方向移动。

10、在一些实施例中，所述第二陶瓷片在远离长方形基体的弧形端的一侧设有第三限位台阶，所述长方形基体上设有向内突出的第四限位台阶，所述第四限位台阶与所述第三限位台阶相互配合，用以限制第二陶瓷片向长方形基体的方向移动。

11、在一些实施例中，所述第一陶瓷片使用粘接剂粘接在长方形基体上；第二陶瓷片使用粘接剂粘接在长方形基体上并采用螺钉连接；所述第一出料口设有多组，多组第一出料口分散设置在出料。

12、在一些实施例中，所述螺旋叶片在朝向固相端的一侧设有马赛克陶瓷片，所述螺旋叶片的边缘上在靠近固相端的一侧设有陶瓷复合耐磨块，所述螺旋叶片的边缘上在靠近清液端的一侧设有碳化钨耐磨块；所述陶瓷复合耐磨块和碳化钨耐磨块均设置在螺旋叶片朝向固相端的一侧；所述螺旋叶片的边缘至少在与所述进料仓相对的位置上设有陶瓷复合耐磨块；所述陶瓷复合耐磨块和所述碳化钨耐磨块均沿螺旋叶片的边缘紧密布置。

13、在一些实施例中，所述陶瓷复合耐磨块包括：基体，所述基体用于与螺旋叶片连接；硬质合金块，所述硬质合金块连接在所述基体上；陶瓷片，所述陶瓷片分别与所述基体和所述硬质合金块连接。

14、在一些实施例中，所述基体在朝向螺旋叶片的一侧设有安装卡台，所述基体通过所述安装卡台进行限位安装；所述基体在远离螺旋叶片的一侧设有第一安装台阶，所述第一安装台阶的宽度小于所述硬质合金块的厚度，所述硬质合金块与基体之间采用银钎焊接；

15、所述陶瓷片的底部设有第二安装台阶，所述陶瓷片与所述硬质合金块的侧面粘接，且使得第二安装台阶分别与硬质合金块的底面以及第一安装台阶的侧面粘接；

16、所述基体为不锈钢基体。

17、本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

18、本申请提供的螺旋推料器结构能针对性的对各个磨损部位进行结构的变化，通过在相应的耐磨损部位合理布置相应的陶瓷片，起到耐磨损的作用。并且通过结构优化使得陶瓷片被配置的更加稳固。通过应用本申请提供的旋转部件结构，耐磨性大大提高，可以使用至少2年以上。

技术特征：

1.一种耐磨的卧螺离心机螺旋推料器结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的卧螺离心机螺旋推料器结构，其特征在于，所述中轴的形状与锥直转鼓的形状相适配；所述进料仓的内壁上贴合有第三耐磨结构层；所述第三耐磨结构层为马赛克陶瓷片。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨的卧螺离心机螺旋推料器结构，其特征在于，所述进料仓的底壁粘接有防护陶瓷片；所述第一出料口为方型陶瓷出料口，所述方型陶瓷出料口粘接在进料仓的侧壁上，且方型陶瓷出料口上设有第二卡台，通过第二卡台与进料仓的侧壁进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨的卧螺离心机螺旋推料器结构，其特征在于，所述方型陶瓷出料口包括：

5.根据权利要求4所述的一种耐磨的卧螺离心机螺旋推料器结构，其特征在于，所述长方形基体的出口处呈弧形设置；所述第一陶瓷片在远离长方形基体的弧形端的一侧设有第一限位台阶，所述长方形基体上设有向内突出的第二限位台阶，所述第二限位台阶与所述第一限位台阶相互配合，用以限制第一陶瓷片向长方形基体的方向移动。

6.根据权利要求4所述的一种耐磨的卧螺离心机螺旋推料器结构，其特征在于，所述第二陶瓷片在远离长方形基体的弧形端的一侧设有第三限位台阶，所述长方形基体上设有向内突出的第四限位台阶，所述第四限位台阶与所述第三限位台阶相互配合，用以限制第二陶瓷片向长方形基体的方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨的卧螺离心机螺旋推料器结构，其特征在于，所述第一陶瓷片使用粘接剂粘接在长方形基体上；第二陶瓷片使用粘接剂粘接在长方形基体上并采用螺钉连接；所述第一出料口设有多组，多组第一出料口分散设置在出料。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨的卧螺离心机螺旋推料器结构，其特征在于，所述螺旋叶片在朝向固相端的一侧设有马赛克陶瓷片，所述螺旋叶片的边缘上在靠近固相端的一侧设有陶瓷复合耐磨块，所述螺旋叶片的边缘上在靠近清液端的一侧设有碳化钨耐磨块；所述陶瓷复合耐磨块和碳化钨耐磨块均设置在螺旋叶片朝向固相端的一侧；所述螺旋叶片的边缘至少在与所述进料仓相对的位置上设有陶瓷复合耐磨块；所述陶瓷复合耐磨块和所述碳化钨耐磨块均沿螺旋叶片的边缘紧密布置。

9.根据权利要求8所述的一种耐磨的卧螺离心机螺旋推料器结构，其特征在于，所述陶瓷复合耐磨块包括：

10.根据权利要求9所述的一种耐磨的卧螺离心机螺旋推料器结构，其特征在于，所述基体在朝向螺旋叶片的一侧设有安装卡台，所述基体通过所述安装卡台进行限位安装；所述基体在远离螺旋叶片的一侧设有第一安装台阶，所述第一安装台阶的宽度小于所述硬质合金块的厚度，所述硬质合金块与基体之间采用银钎焊接；

技术总结
本发明公开了一种耐磨的卧螺离心机螺旋推料器结构，包括：螺旋部件，所述螺旋部件包括中轴和设置在所述中轴外侧的螺旋叶片，所述中轴内开设有进料仓，所述进料仓与进料通道密封连通，所述中轴的侧壁上开设有贯穿的第一出料口。本申请提供的螺旋推料器结构能针对性的对各个磨损部位进行结构的变化，通过在相应的耐磨损部位合理布置相应的陶瓷片，起到耐磨损的作用。并且通过结构优化使得陶瓷片被配置的更加稳固。通过应用本申请提供的旋转部件结构，耐磨性大大提高，可以使用至少2年以上。

技术研发人员：陈宇,夏帅,张勇
受保护的技术使用者：成都天翔环境股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15