一种螺栓供料检测装置的制作方法

本发明涉及螺栓生产领域，尤其涉及一种螺栓供料检测装置。

背景技术：

1、螺栓是各行各业的设备中最基础也是及其重要的一种零部件，其生产出来的规格是否合格、强度是达标是决定该设备的一个非常关键的因素；螺栓首先是将碳钢放入酸洗池中进行浸泡，去掉里面的油污以及锈渍，矫直机将成卷的钢丝拉直，然后将其切割呈制造螺栓的钢条，钢条在冲模的挤压下形成初步的螺栓形状，挤压机压出螺栓的螺杆端部的倒角，在送入搓丝机进行搓丝，待这些工序完成，需要进行抽样检测，确认他们是否复合加工标准，没有被抽去的在搓丝机搓丝完成通过传输带，送去进行热处理。而目前我们采用的还依然是人工抽检的方式，这样的抽检方式效率较低且十分繁琐。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种螺栓供料检测装置。

2、一种螺栓供料检测装置，其特征在于：包括供料箱、上料传输带以及检测装置；所述供料箱内设置有可以将螺栓送出的摆动输料装置，摆动输料装置将物料送至上料传输带上方自行掉落；所述摆动输料装置的输送末端设置有取样装置，所述取样装置夹取物料送至一侧的检测装置进行检测；所述检测装置包括转盘、转盘四周分别设置有进料工位、螺栓头厚度检测工位、螺栓侧对边宽检测工位、抗拉强度检测工位。

3、所述供料箱下侧竖直截面呈倒梯形，其下方及平面一侧侧壁设置有开口，所述开口处设置有摆动输料装置，所述摆动输料装置包括摆动输料板、转动齿轮、齿条以及气压缸；所述摆动输料板主体呈扇形，摆动输料板的一侧边缘延期长度方向中心设置有螺栓引导槽，所述螺栓引导槽远离摆动输料板的圆心一端设置有勾料钩，所述摆动输料板一侧圆心处设置有转轴，所述转轴一端设置有齿轮，所述齿轮设置与之啮合的齿条，所述通过气压缸带动上下摆动。

4、设置在供料箱外部的所述螺栓引导槽输出物料时其最下端设置有引导板，所述引导板分为两个部分，其包括倾斜设置的引导部以及水平待检部，所述引导部与螺栓引导槽相对应。

5、所述取料装置包括挡料槽以及取料板，所述挡料槽设置在水平待检部正下方，其朝向引导部一侧设置有可以供螺栓杆送入的开口，所述挡料槽下方设置有抬升气缸；所述水平待检部上一侧设置有取料板，所述取料板上设置有取料槽，所述取料板一侧设置有取料气缸，所述取料气缸一侧与竖直设置的传输气缸连接。

6、所述转盘中间通过伺服电机带动其转动；所述转盘四周圆形阵列有检测螺栓卡槽，每个所述螺栓卡槽均与每个工位对应。

7、所述取料板与取料气缸的气压杆的连接方式为铰接，连接端设置有复位扭簧，所述检测螺栓卡槽的端部处于取料板的自由端的运动轨迹上，处于取料板的自由端的运动轨迹上的检测螺栓卡槽下端设置成斜面。

8、所述螺栓头厚度检测工位处设置有旋转槽、水平伸缩测量探针；送至所述螺栓头厚度检测工位处的螺栓头正上方设置有与之形状相匹配的旋转槽，所述旋转槽的槽体空腔呈台形，其下方开口大于螺栓头大小，所述旋转槽上方设置有连接杆，所述连接杆伸入到弹簧套管内，所述连接杆顶部与弹簧套管的内腔顶部之间设置有弹簧；所述弹簧套管上方连接有按压气缸，所述按压气缸连接有伺服电机；所述螺栓头一侧设置水平伸缩测量探针，所述水平伸缩测量探针设置在水平滑台气缸上。

9、所述进料工位和螺栓头厚度检测工位之间设置有螺栓头位置引导板。

10、所述螺栓侧对边宽检测工位正上方设置有竖直伸缩测量探针，所述竖直伸缩测量探针通过竖直滑台气缸带动。

11、所述抗拉强度检测工位处设置有旋转拉力机以及辅助压块，所述辅助压块设置在螺栓头正上方通过辅助气缸带动，所述旋转拉力机设置在螺栓杆下方；所述抗拉强度检测工位一侧设置有螺栓头引导板。

12、本发明的有益效果在于：

13、本装置能够定时定量的取出需要抽检的螺栓进行抽检，不需要人工进行干预既能完成抽检的过程，极大的减少了抽检的繁琐程度。

技术特征：

1.一种螺栓供料检测装置，其特征在于：包括供料箱(1)、上料传输带以及检测装置；所述供料箱内设置有可以将螺栓送出的摆动输料装置(2)，摆动输料装置将物料送至上料传输带上方自行掉落；所述摆动输料装置的输送末端设置有取样装置，所述取样装置夹取物料送至一侧的检测装置进行检测；所述检测装置包括转盘(3)、转盘(3)四周分别设置有进料工位(31)、螺栓头厚度检测工位(32)、螺栓侧对边宽检测工位(33)、抗拉强度检测工位(34)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓供料检测装置，其特征在于：所述供料箱(1)下侧竖直截面呈倒梯形，其下方及平面一侧侧壁设置有开口，所述开口处设置有摆动输料装置，所述摆动输料装置包括摆动输料板(21)、转动齿轮(22)、齿条(23)以及摆动气压缸(24)；所述摆动输料板主体呈扇形，摆动输料板的一侧边缘延期长度方向中心设置有螺栓引导槽(211)，所述螺栓引导槽远离摆动输料板的圆心一端设置有勾料钩(212)，所述摆动输料板一侧圆心处设置有转轴，所述转轴一端设置有转动齿轮(22)，所述转动齿轮(22)设置与之啮合的齿条(23)，通过所述摆动气压缸(24)带动上下摆动。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓供料检测装置，其特征在于：设置在供料箱外部的所述螺栓引导槽输出物料时其最下端设置有引导板(4)，所述引导板(4)分为两个部分，其包括倾斜设置的引导部(41)以及水平待检部(42)，所述引导部与螺栓引导槽相对应。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓供料检测装置，其特征在于：所述取料装置包括挡料槽(5)以及取料板(6)，所述挡料槽(5)设置在水平待检部正下方，其朝向引导部一侧设置有可以供螺栓杆送入的开口，所述挡料槽下方设置有抬升气缸(51)；所述水平待检部上一侧设置有取料板(6)，所述取料板上设置有取料槽(61)，所述取料板一侧设置有取料气缸(62)，所述取料气缸一侧与竖直设置的传输气缸(63)连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓供料检测装置，其特征在于：所述转盘中间通过伺服电机带动其转动；所述转盘四周圆形阵列有检测螺栓卡槽(35)，每个所述螺栓卡槽均与每个工位对应。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓供料检测装置，其特征在于：所述取料板(6)与取料气缸(62)的气压杆的连接方式为铰接，连接端设置有复位扭簧，所述检测螺栓卡槽的端部处于取料板的自由端的运动轨迹上，处于取料板的自由端的运动轨迹上的检测螺栓卡槽下端设置成斜面。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓供料检测装置，其特征在于：所述螺栓头厚度检测工位处设置有旋转槽(7)、水平伸缩测量探针(8)；送至所述螺栓头厚度检测工位处的螺栓头正上方设置有与之形状相匹配的旋转槽(7)，所述旋转槽的槽体空腔呈台形，其下方开口大于螺栓头大小，所述旋转槽上方设置有连接杆(71)，所述连接杆伸入到弹簧套管(72)内，所述连接杆顶部与弹簧套管的内腔顶部之间设置有弹簧；所述弹簧套管上方连接有伺服电机(73)，所述伺服电机(73)连接有按压气缸(74)；所述螺栓头一侧设置水平伸缩测量探针(8)，所述水平伸缩测量探针设置在水平滑台气缸(81)上。

8.根据权利要求7所述的一种螺栓供料检测装置，其特征在于：所述进料工位和螺栓头厚度检测工位之间设置有螺栓头位置引导板(9)。

9.根据权利要求1所述的一种螺栓供料检测装置，其特征在于：所述螺栓侧对边宽检测工位正上方设置有竖直伸缩测量探针(10)，所述竖直伸缩测量探针通过竖直滑台气缸(101)带动。

10.根据权利要求1所述的一种螺栓供料检测装置，其特征在于：所述抗拉强度检测工位处设置有旋转拉力机(11)以及辅助压块(12)，所述辅助压块(12)设置在螺栓头正上方通过辅助气缸(121)带动，所述旋转拉力机设置在螺栓杆下方；所述抗拉强度检测工位一侧设置有螺栓头引导板(13)。

技术总结
本发明涉及螺栓生产领域，尤其涉及一种螺栓供料检测装置。包括供料箱、上料传输带以及检测装置；所述供料箱内设置有可以将螺栓送出的摆动输料装置，摆动输料装置将物料送至上料传输带上方自行掉落；所述摆动输料装置的输送末端设置有取样装置，所述取样装置夹取物料送至一侧的检测装置进行检测；所述检测装置包括转盘、转盘四周分别设置有进料工位、螺栓头厚度检测工位、螺栓侧对边宽检测工位、抗拉强度检测工位。本装置能够定时定量的取出需要抽检的螺栓进行抽检，不需要人工进行干预既能完成抽检的过程，极大的减少了抽检的繁琐程度。

技术研发人员：李勇,蒋小明,张松
受保护的技术使用者：江西哈迪威实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13