一种硫化铜镍矿选矿精矿浸出渣中回收镍铜的方法与流程

本发明属于硫化镍铜矿冶金，具体涉及一种硫化铜镍矿选矿精矿浸出渣中回收镍铜的方法。

背景技术：

1、目前正常的硫化铜镍矿经过选矿精矿浸出后，浸出渣中残留有浸出反应未完成的镍铜硫化物，此外，镍铜中有部分以胶体状存在，浸出渣中镍铜含量高，渣量较大，后续处理过程中容易造成镍铜金属量的分散与损失，处理过程中能耗大，不经济环保。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于，将一次选矿后残余的镍铜在此提取。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种硫化铜镍矿选矿精矿浸出渣中回收镍铜的方法，包括如下步骤：

4、s1加温搅拌：将一次选矿浸出渣给送入1#搅拌桶内进行加温搅拌；搅拌温度50～80摄氏度；搅拌浓度50％～70％，搅拌时间为10～20分钟；

5、s2加水搅拌：将加温搅拌后的矿浆给入2#搅拌桶添加新水继续搅拌；搅拌浓度为20％～40％，搅拌时间为10～20分钟；

6、s3加药搅拌：将步骤2中的矿浆给入3#搅拌桶内，添加浮选捕收剂和起泡剂，搅拌均匀；

7、s4浮选：将s3中搅拌均匀的矿浆进行浮选，浮选得到的精矿为镍铜硫化物精矿，浮选得到的中矿返回s2中的2#搅拌桶；浮选中的扫选浓度为20％～40％，浮选中的精选浓度为15～25％；

8、s5浓缩过滤：将s4中的镍铜硫化物精矿和最终的尾渣均进行浓缩和过滤，浓缩和过滤后得到镍铜硫化物、回水和浸出渣，镍铜硫化物返回浸出作业重新浸出，回水可作为浸出作业用水，浸出渣进行堆存或处理。

9、所述s3中，捕收剂为苯并噻唑化合物、硫代磷酸盐、硫代氨基甲酸盐的混合物；耐酸起泡剂为聚丙烯乙二醇醚类。

10、所述s3中，添加的捕收剂用量在100～300g/t，起泡剂用量50～100g/t。

11、所述s4中的浮选包括一次粗选、一次精选和一次扫选；

12、粗选得到粗选精矿和粗选尾矿；

13、粗选精矿进行精选得到精矿和精选尾矿；

14、粗选尾矿进行扫选得到扫选精矿和尾渣。

15、所述精选得到的精选尾矿和扫选得到的扫选精矿合并为中矿。

16、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

17、本发明采用分段搅拌，一段采用高浓度加温搅拌，二段采用加新水稀释搅拌，延长搅拌时间和加强搅拌，促进水溶性镍铜化合物的溶解，使这部分镍铜进入水中，随着过滤回水返回浸出过程，从而得到回收，同时也有效减少浸出渣的渣量；

18、因浸出渣矿浆呈酸性，常用黄药和黑药类浮选捕收剂在酸性介质条件下易分解失效，本发明采用耐酸性的捕收剂和起泡剂，能在低ph值矿浆体系中浮选出镍铜硫化物，从而降低尾渣中的镍铜含量。

19、本发明中尾渣过滤时因少了胶体物质，可加快过滤过程，提高压滤机的周转率。

技术特征：

1.一种硫化铜镍矿选矿精矿浸出渣中回收镍铜的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种硫化铜镍矿选矿精矿浸出渣中回收镍铜的方法，其特征在于：所述s3中，捕收剂为苯并噻唑化合物、硫代磷酸盐、硫代氨基甲酸盐的混合物；耐酸起泡剂为聚丙烯乙二醇醚类。

3.根据权利要求2所述的一种硫化铜镍矿选矿精矿浸出渣中回收镍铜的方法，其特征在于：所述s3中，添加的捕收剂用量在100～300g/t，起泡剂用量50～100g/t。

4.根据权利要求3所述的一种硫化铜镍矿选矿精矿浸出渣中回收镍铜的方法，其特征在于：所述s4中的浮选包括一次粗选、一次精选和一次扫选；

5.根据权利要求4所述的一种硫化铜镍矿选矿精矿浸出渣中回收镍铜的方法，其特征在于：所述精选得到的精选尾矿和扫选得到的扫选精矿合并为中矿。

技术总结
本发明公开了一种硫化铜镍矿选矿精矿浸出渣中回收镍铜的方法，是属于硫化镍铜矿冶金技术领域，包括如下步骤：S1加温搅拌；S2加水搅拌；S3加药搅拌；S4浮选；S5浓缩过滤。本发明采用分段搅拌，一段采用高浓度加温搅拌，二段采用加新水稀释搅拌，延长搅拌时间和加强搅拌，促进水溶性镍铜化合物的溶解，使这部分镍铜进入水中，随着过滤回水返回浸出过程，从而得到回收，同时也有效减少浸出渣的渣量；因浸出渣矿浆呈酸性，常用黄药和黑药类浮选捕收剂在酸性介质条件下易分解失效，采用耐酸性的捕收剂和起泡剂，能在低pH值矿浆体系中浮选出镍铜硫化物，从而降低尾渣中的镍铜含量；尾渣过滤时因少了胶体物质，可加快过滤过程，提高压滤机的周转率。

技术研发人员：杨洪,刘长仨,蒲银春,彭先淦,刘立彦,李莉娜,王子衿
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13