本发明涉及硫化铜镍矿浮选技术，尤其是在硫化铜镍矿浮选中降低精矿氧化镁含量的方法。
背景技术：
1、硫化铜镍矿几乎都产出于基性岩和超基性岩矿床中，矿石中常见的硫化矿物是磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿以及原生矿蚀变形成的紫硫镍矿、方黄铜矿、黄铁矿等。在硫化铜镍矿石中，不仅含有硫化铜及硫化镍矿物，还伴有种类繁多的其它矿物，矿石中脉石矿物组成也十分类似。大多数硫化镍、铜矿含镁硅酸盐主要为滑石或蛇纹石。
2、一般情况下，蛇纹石、滑石等脉石具有含量高、易泥化、自然可浮性好的特点。具体而言，铜镍矿中滑石、蛇纹石含量高达30％以上，是硫化铜镍矿物含量的10倍左右；且其可浮性往往超过伴生的硫化矿的可浮性，严重影响了精矿的质量。因此，在铜镍硫化矿浮选中都存在去除蛇纹石、滑石，降低精矿中mgo含量的问题。
3、而在通用的浮选体系下，泥化后的脉石罩盖在硫化铜镍矿物表面，并且容易与捕收剂吸附。传统的方法是采用水玻璃、cmc(羧甲基纤维素)、瓜尔胶、六偏磷酸钠、糊精的一种或几种作为蛇纹石、滑石抑制剂。但传统的抑制剂在铜镍矿浮选过程中添加，用量大，收效甚微，导致铜镍精矿中氧化镁含量高；传统的抑制剂对硫化铜镍矿浮选有一定的抑制作用，并且影响精矿过滤及尾矿浓缩。
4、另外，由于蛇纹石、滑石属于高熔点物质，其含量过高不但会造成冶炼成本增加，还会造成炉渣相粘度过大而导致炉子结瘤，使得渣相分离困难，降低冶炼回收率。鉴于传统工艺存在的诸多弊端，因此，研究一种降低铜镍精矿中氧化镁含量的方法具有重要现实意义。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种降低氧化镁的含量，提高硫化铜镍矿石质量的在硫化铜镍矿浮选中降低精矿氧化镁含量的方法，它克服了通用浮选体系存在的缺点，本发明的目的是这样实现的，首先进行磨矿预处理，在原矿磨矿之后，将矿石和水混合形成矿浆，在球磨机中磨至粒度为-0.074mm的颗粒占60～90％。
2、向矿浆中分别加入一定量的络合剂草酸、柠檬酸、酒石酸、乙二胺、edta进行调浆处理5分钟；然后添加一定量的抑制剂六偏磷酸钠、cmc、淀粉、水玻璃其中之一和抑制剂木质素磺酸盐、古尔胶、壳聚糖其中之一。接着再添加调整剂、捕收剂和起泡剂进行浮选。
3、在磨矿后首先向矿浆中加入一定量的草酸、柠檬酸、酒石酸、乙二胺、edta络合剂之一，其加入量为200-2000克/吨。
4、矿浆中加入络合剂之后，要进行5-10分钟的预处理，以消除矿浆中的活化离子。
5、用络合剂处理矿浆后，添加组合抑制剂，抑制剂种类1为：六偏磷酸钠、cmc、淀粉、水玻璃其中之一；抑制剂种类2为木质素磺酸盐、古尔胶、壳聚糖其中之一。
6、组合抑制剂的用量为150-500克/吨，其用量比抑制剂种类1：抑制剂种类2为2:1、3:1、4:1、5:1。
7、药剂的添加顺序为络合剂-组合抑制剂-调整剂-捕收剂-起泡剂。
8、经过以上工艺处理，最终铜镍混合精矿含铜1.75％—13.50％、镍镍9.2％—10.40％、氧化镁2.66％—氧化镁4.2％，与传统方法比较，混合精矿中铜镍品位提高约18％，氧化镁含量降低3.5个百分点。
9、本发明的意义在于：一是极大降低了氧化镁的含量，提高了铜镍混合精矿的质量；二是与普通的处理方法比，降低了处理费用。
1.在硫化铜镍矿浮选中降低精矿氧化镁含量的方法，其特征在于：在原矿磨矿之后，首先向矿浆中分别加入一定量的络合剂草酸、柠檬酸、酒石酸、乙二胺、edta进行调浆处理5分钟；然后添加一定量的抑制剂六偏磷酸钠、cmc、淀粉、水玻璃其中之一和抑制剂木质素磺酸盐、古尔胶、壳聚糖其中之一。接着再添加调整剂、捕收剂和起泡剂进行浮选。
2.根据权利要求1 所述的在硫化铜镍矿浮选中降低精矿氧化镁含量的方法，其特征在于：在磨矿后首先向矿浆中加入一定量的草酸、柠檬酸、酒石酸、乙二胺、edta络合剂之一，其加入量为200-2000克/吨。
3.根据权利要求2所述的在硫化铜镍矿浮选中降低精矿氧化镁含量的方法，其特征在于：矿浆中加入络合剂之后，要进行5-10分钟的预处理，以消除矿浆中的活化离子。
4.根据权利要求1 所述的在硫化铜镍矿浮选中降低精矿氧化镁含量的方法，其特征在于：用络合剂处理矿浆后，添加组合抑制剂，抑制剂种类1之一为：六偏磷酸钠、cmc、淀粉、水玻璃；抑制剂种类2之一为木质素磺酸盐、古尔胶、壳聚糖。
5.根据权利要求4所述的在硫化铜镍矿浮选中降低精矿氧化镁含量的方法，其特征在于：组合抑制剂的用量为150-500克/吨，其用量比抑制剂种类1：抑制剂种类2为2:1、3:1、4:1、5:1。
6.根据权利要求1 所述的在硫化铜镍矿浮选中降低精矿氧化镁含量的方法，其特征在于：药剂的添加顺序为络合剂-组合抑制剂-调整剂-捕收剂-起泡剂。