矿渣筛选系统及其筛选装置

本发明涉及矿渣加工设备，尤其涉及矿渣筛选系统及其筛选装置。

背景技术：

1、矿渣，指的是高炉矿渣，是冶炼生铁时从高炉中排出的废渣，高炉矿渣可采用多种工艺加工成具有多种用途的宝贵材料，比如用大量水淬冷后，可制成含玻璃体为主的细粒水渣，是优质水泥原料，或者加工成多孔的膨胀矿渣，经矿渣破碎、筛分后成为混凝土轻骨科，还可以对筛分后的破碎矿渣进行再次加工形成内含微孔、表面光滑、大小不等的颗粒(俗称膨珠)，膨珠的生产工艺过程是热熔矿渣进入溜槽后经喷水急冷，又经高速旋转的滚筒击碎、抛甩并继续冷却，在这一过程中熔渣自行膨胀，并冷却成珠。

2、公开号为cn211887874u的专利文件，公开了矿渣筛选装置，主要通过不同孔径的筛网对不同体型的矿渣进行分级筛选，从而筛选出体型符合预期且相互体型接近的矿渣，利用此装置，可以直接对高炉矿渣进行筛选，从而筛选出粒径符合在预定区间内的矿渣作为混凝土轻骨科，但粒径相近的矿渣之间密度、质量也有较大的差距，对于已经筛选体型相近的矿渣再次加工成为膨珠，密度、质量不相近的矿渣经过膨珠制造工序得到的膨珠之间存在差异，具有明显差异的膨珠降低了作为混凝土轻骨科材料的优质性。

技术实现思路

1、本发明的目的是提出矿渣筛选系统及其筛选装置，对于经过筛网筛选完成后的矿渣进行再次筛选，并选取质量相近的矿渣制造膨珠，减少膨珠之间的差异，提高作为混凝土轻骨科材料的优质性。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、矿渣筛选系统及其筛选装置，包括：

4、转板，所述转板的旋转轴线固定设置；

5、蓄力弹簧，所述蓄力弹簧的一端与所述转板一端连接，另一端固定设置；

6、圆盘，所述圆盘可由动力驱动旋转，其具有一缺口，形成实体区域和缺陷区域两个部分，实体区域与缺陷区域相交的其中一面为蓄力面；

7、其中，当所述圆盘均速旋转，所述蓄力面推动所述转板旋转使其克服所述蓄力弹簧的弹性力，转板旋转至缺陷区域时，所述蓄力弹簧拉动所述转板回转，并使所述转板重新与所述蓄力面接触，则所述转板的另一端在回转时猛然拍击等待筛选的矿渣。

8、优选地，所述矿渣筛选系统还包括：

9、底板；

10、直板，所述直板与所述底板固定垂直连接；

11、两个第一横板，固定在所述直板上，所述圆盘转动连接在两个所述第一横板之间；

12、第二横板，固定在所述直板上，且位于所述第一横板下方，具有贯穿槽，所述转板转动连接在所述贯穿槽内部；

13、在所述第一横板与所述第二横板之间设置一个可滑动的滑动块，所述蓄力弹簧的另一端与所述滑动块固定连接。

14、优选地，所述第一横板与所述第二横板之间具有：

15、固定杆，其两端分别与所述第一横板和所述第二横板固定连接；

16、螺纹杆，其一端与所述第二横板转动连接，另一端贯穿所述第一横板并安装有把手；

17、滑动块，套接在所述固定杆外壁，且设置有螺母，所述螺母与所述螺纹杆螺纹连接；

18、其中，通过对所述把手的旋转，能够使得所述滑动块在所述第一横板和所述第二横板之间滑动。

19、优选地，所述底板上设置：

20、两个所述立板，固定在所述底板上，与所述直板配合，形成四周围合的外壁；

21、多个等距开设的容置槽，每个所述容置槽与所述转板距离不同；

22、与所述容置槽相同数量的矩形板，其顶面与所述容置槽顶面相平齐，所述矩形板之间相互固定连接；

23、电动伸缩杆，安装在所述底板上，能够驱动所述矩形板滑动从而打开所述容置槽的顶部。

24、优选地，在所述转板远离所述蓄力弹簧的一侧设置限位滑动的挡盖，所述挡盖与所述转板之间形成放置区域，用于暂放等待筛选的矿渣，在底板上固定具有上端弧面的凸块，且所述挡盖与所述凸块接触的一边为圆角边，当所述转板回转至最大时，所述挡盖在所述凸块的抵触下向上移动，会与所述底板之间留出矿渣滑出放置区域的临时通道，在所述底板与所述直板的夹角处固定填充板，所述填充板具有弧面，该弧面与转板端部旋转的轨迹相适配。

25、矿渣筛选装置，包括所述矿渣筛选系统，还包括收集盒，所述收集盒内固定连接多个隔板，对应于不同的所述容置槽。

26、矿渣筛选方法，包括以下步骤：

27、驱动圆盘均速旋转，蓄力弹簧间歇性地存蓄弹性作用力，并间歇性地拉动转板猛然回转，当转板回转时拍击转板前侧等待筛选的矿渣，使得矿渣滑动远离转板；

28、优选地，对蓄力弹簧的两端进行调节，改变蓄力弹簧两端的距离，增大或者减少蓄力弹簧的初始弹性力，从而调节转板回转对矿渣的作用力；

29、优选地，在转板前侧设置限位滑动的挡盖，等待筛选的矿渣置于转板与挡盖之间，当转板回转至最大时，挡盖上滑并与底板之间留出矿渣滑出的临时通道。

30、相比现有技术，本发明的有益效果为：

31、1、本发明通过间歇性地对蓄力弹簧蓄力，使得转板间歇性的猛然回转并拍击矿渣，被拍击的矿渣滑动并远离转板，形成与转板之间不同距离的矿渣，克服了对体型相近的矿渣加工的膨珠之间差异较大的问题，达到减少膨珠之间差异的效果，提高作为混凝土轻骨科材料的优质性。

32、2、本发明通过调节蓄力弹簧两端之间的直线距离，可以针对筛选出不同体型的矿渣进行质量筛选，体型较小的矿渣，需要调节蓄力弹簧，使其两端距离较近，使得转板猛然回转的动能较小，防止过大的回转动能拍击矿渣而导致直接飞溅，体型较大的矿渣，需要调节蓄力弹簧，使其两端距离较远，使得转动猛然回转的动能较大，防止过小的回转动拍击矿渣而无法使得矿渣滑动分离。

技术特征：

1.矿渣筛选系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的矿渣筛选系统，其特征在于，所述矿渣筛选系统还包括：

3.根据权利要求2所述的矿渣筛选系统，其特征在于，所述第一横板(8)与所述第二横板(9)之间具有：

4.根据权利要求3所述的矿渣筛选系统及其筛选装置，其特征在于，所述底板(1)上设置：

5.根据权利要求4所述的矿渣筛选系统，其特征在于，在所述转板(3)远离所述蓄力弹簧(4)的一侧设置限位滑动的挡盖(24)，所述挡盖(24)与所述转板(3)之间形成放置区域，用于暂放等待筛选的矿渣，在底板(1)上固定具有上端弧面的凸块(27)，且所述挡盖(24)与所述凸块(27)接触的一边为圆角边，当所述转板(3)回转至最大时，所述挡盖(24)在所述凸块(27)的抵触下向上移动，会与所述底板(1)之间留出矿渣滑出放置区域的临时通道，在所述底板(1)与所述直板(2)的夹角处固定填充板(16)，所述填充板(16)具有弧面，该弧面与转板(3)端部旋转的轨迹相适配。

6.矿渣筛选装置，其特征在于，包括权利要求4或5所述的矿渣筛选系统，还包括收集盒(22)，所述收集盒(22)内固定连接多个隔板(23)，对应于不同的所述容置槽(18)。

7.矿渣筛选方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的矿渣筛选方法，其特征在于，对蓄力弹簧(4)的两端进行调节，改变蓄力弹簧(4)两端的距离，增大或者减少蓄力弹簧(4)的初始弹性力，从而调节转板(3)回转对矿渣的作用力。

9.根据权利要求8所述的矿渣筛选方法，其特征在于，在转板(3)前侧设置限位滑动的挡盖(24)，等待筛选的矿渣置于转板(3)与挡盖(24)之间，当转板(3)回转至最大时，挡盖(24)上滑并与底板(1)之间留出矿渣滑出的临时通道。

技术总结
本发明公开了矿渣筛选系统及其筛选装置，包括：转板，所述转板的旋转轴线固定设置；蓄力弹簧，所述蓄力弹簧的一端与所述转板一端连接，另一端固定设置；圆盘，所述圆盘可由动力驱动旋转，其具有一缺口，形成实体区域和缺陷区域两个部分，实体区域与缺陷区域相交的其中一面为蓄力面；其中，当所述圆盘均速旋转，所述蓄力面推动所述转板旋转使其克服所述蓄力弹簧的弹性力。本发明通过间歇性地对蓄力弹簧蓄力，使得转板间歇性的猛然回转并拍击矿渣，被拍击的矿渣滑动并远离转板，形成与转板之间不同距离的矿渣，克服了对体型相近的矿渣加工的膨珠之间差异较大的问题，达到减少膨珠之间差异的效果，提高作为混凝土轻骨科材料的优质性。

技术研发人员：吴征威,汪嵘
受保护的技术使用者：中国科学技术大学先进技术研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14