一种卤料生产设备及其加工工艺的制作方法

本发明涉及卤料生产，具体为一种卤料生产设备及其加工工艺。

背景技术：

1、卤料是制作卤菜的调料，一般是指制作卤水的中药香料。卤料有浓烈的芳香味，可去除食品原料的腥膻味，和增加食品的香味的功能。

2、目前，市场上为了方便人员在家也能做出跟外面一样的卤味，专门生产那种小包装袋的卤料，在生产包装袋卤料时，有以下几种现有的生产方法：

3、1、人员手动将多个香料按照配方比重，进行依次装入袋子中，但这种生产方法需要耗费较多人力，无法满足批量生产；2、通过将多种香料先按照比例倒入一个桶内，然后充分搅拌，在依次分袋包装，或者将混合好的香料磨碎成粉，然后搅拌后再分袋包装，该卤料的生产过程中，存在因搅拌不均匀，或者搅拌均匀后的香料因为其粒径大小不一，存放或粒径小的香料如麻椒等会在下面，会使得在分袋过程中，存在部分卤料袋中各卤料的含量不满足配方要求，使得客户在熬制卤水时，味道达不到要求，为此，我们提出一种卤料生产设备及其加工工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种卤料生产设备及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的人工包装效率低、混合包装存在部分含量不满足配方要求等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卤料生产设备，包括多个锥形料斗，还包括安装于锥形料斗内的出料组件，所述锥形料斗的顶部安装有筛选组件；位于锥形料斗下方的支撑板，所述支撑板上安装有称量框，且所述支撑板上安装有用于称量框内卤料称量用的称量件，所述称量框上安装有用于卤料排料的排料机构，支撑板的外端固定有传料板，且多个传料板的下端安装有排料斗。

3、优选的，所述称量件包括固定在所述支撑板上的电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有重量传感器，且所述重量传感器的顶部通过垫片与称量框底部相贴合，所述支撑板的两端均通过固定块固定有连接杆，且所述称量框的两端底部分别固定有第一对接块和第二对接块，两个所述第一对接块和两个所述第二对接块上分别设有开口和弧形口，并通过开口和弧形口与连接杆两端滑动套接，称量件能够起对香料的称量。

4、优选的，所述排料机构包括移动板和呈矩形分布固定在称量框外侧的支架，且称量框同侧的两个支架之间转动安装有丝杆，所述移动板两端分别与两个丝杆螺纹插接，且所述移动板内开有移动口，所述移动口内滑动插接有排料板，且所述移动口的两端内壁上均固定有挡块，所述挡块内通过轴承转动插接有与排料板外端螺纹插接的螺纹杆，且两个所述螺纹杆底部均固定有传动齿轮，两个所述传动齿轮外侧啮合套有齿形带一，所述移动板的两端均固定有与螺纹杆顶部转动对接的l型架，且其中一个l型架顶部通过电机架固定有用于螺纹杆转动的转动电机，远离传料板的丝杆外端安装有驱动件，通过排料机构能够实现对称量后的香料进行排出。

5、优选的，所述驱动件包括通过电机架与支架相固定的驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器与其中一个丝杆相固定，且两个丝杆的外端均固定有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮外侧啮合套有齿形带二，设计的驱动件提供动力，带动移动板移动。

6、优选的，所述出料组件包括通过电机架固定在锥形料斗外侧的出料电机，所述出料电机输出端通过联轴器固定有伸入锥形料斗内的转动杆，所述转动杆的外侧转动安装有与所述锥形料斗内壁相固定的支撑架，且转动杆的底部固定有螺旋排料叶，所述锥形料斗的底部通过转轴转动安装有闭合盖板，且转轴外侧套有用于闭合盖板对锥形料斗底部闭合的扭转弹簧，设计的出料组件通过螺旋排料叶能够实现一定的定量定时排料，排料量较为精准。

7、优选的，所述筛选组件包括通过转轴转动安装于锥形料斗顶部的筛选板，筛选板上开有用于套在转动杆外侧的通孔，所述锥形料斗的顶部为斜面结构，且锥形料斗的顶部安装有外壳，外壳上安装有出料板，所述筛选板的外端固定有与锥形料斗外壁相固定的拉簧，且筛选板的底部固定有对接凸起，所述转动杆的外侧通过连接架固定有与锥形料斗内壁相贴合的圆环，且所述圆环的顶部固定有多个与对接凸起相适配的移动凸起，设计的筛选组件能够将香料中大颗粒料排出，便于后续的精准称量。

8、优选的，所述支撑板上安装有辅助称量框排料的辅助件，辅助件包括固定在支撑板上的两个轨道板，两个所述轨道板内滑动插接有推送斜板，且所述第二对接块外侧固定有与所述推送斜板相适配的对接杆，两个所述丝杆的远离驱动齿轮一端均固定有工型轮，且所述工型轮内固定有连接绳，所述轨道板的外端转动安装有转向轮，且连接绳绕过转向轮，并与推送斜板外端固定，所述轨道板内固定有与推送斜板底部相插接的滑杆，且所述滑杆外侧套有复位弹簧，设计的辅助件能够辅助香料从称量框内排出。

9、优选的，所述推送斜板的外侧固定有多个凸块，凸块的设计使得推送斜板在与对接杆接触时会出现抖动，提高排料效果。

10、优选的，所述称量框的为u型框体结构，且所述称量框靠近排料斗一端转动安装有挡板，挡板的设计使得对香料的收集称量效果更好。

11、一种卤料生产加工工艺，该工艺包括以下步骤：

12、a.人员将切碎的香料依次倒入多个锥形料斗内，然后通过筛选组件将颗粒大的排出，并通过出料组件进行定时出料；

13、b.通过称量框与称量件的相互配合，对排出的香料进行称重，重量在范围内通过排料机构将香料从称量框向传料板排出；

14、c.重量超过范围，通过排料机构将部分香料向远离传料板排出，重量低于范围，则通过出料组件继续出料；

15、d.多个锥形料斗内的香料通过排料斗集中排出，并通过排料斗底部的分装袋收集，并最后进行封装处理。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本发明优化现有的卤料生产，通过设计的多个锥形料斗及内部的出料组件能够实现对每种香料的定量排出，并通过称量件进行称量，再将称量后的香料通过排料机构排入排料斗内收集及后续的分装，与现有的先将多种香料混合后再分装的方式相比，其每袋卤料内香料含量满足配方要求，与人员手动抓取香料的方式相比，效率高，满足批量生产；

18、本发明设计的排料机构除了能够将称量好的香料排入排料斗外，还能将超重的部分香料去除，提高香料的称量精准度，使得生产的每袋卤料内香料的配重满足配方要求；

19、本发明还设计有辅助件，辅助件能够辅助排料机构对香料的排出。

技术特征：

1.一种卤料生产设备，包括：

2.根据权利要求1中所述一种卤料生产设备，其特征在于：所述称量件（6）包括固定在所述支撑板（4）上的电动推杆（10），所述电动推杆（10）的输出端安装有重量传感器（11），且所述重量传感器（11）的顶部通过垫片与称量框（5）底部相贴合，所述支撑板（4）的两端均通过固定块固定有连接杆（12），且所述称量框（5）的两端底部分别固定有第一对接块（13）和第二对接块（14），两个所述第一对接块（13）和两个所述第二对接块（14）上分别设有开口和弧形口（15），并通过开口和弧形口（15）与连接杆（12）两端滑动套接。

3.根据权利要求1所述的一种卤料生产设备，其特征在于：所述排料机构（7）包括移动板（16）和呈矩形分布固定在称量框（5）外侧的支架（17），且称量框（5）同侧的两个支架（17）之间转动安装有丝杆（18），所述移动板（16）两端分别与两个丝杆（18）螺纹插接，且所述移动板（16）内开有移动口（19），所述移动口（19）内滑动插接有排料板（20），且所述移动口（19）的两端内壁上均固定有挡块（21），所述挡块（21）内通过轴承转动插接有与排料板（20）外端螺纹插接的螺纹杆（22），且两个所述螺纹杆（22）底部均固定有传动齿轮（23），两个所述传动齿轮（23）外侧啮合套有齿形带一（24），所述移动板（16）的两端均固定有与螺纹杆（22）顶部转动对接的l型架，且其中一个l型架顶部通过电机架固定有用于螺纹杆（22）转动的转动电机（25），远离传料板（8）的丝杆（18）外端安装有驱动件（26）。

4.根据权利要求3所述的一种卤料生产设备，其特征在于：所述驱动件（26）包括通过电机架与支架（17）相固定的驱动电机（27），所述驱动电机（27）输出端通过联轴器与其中一个丝杆（18）相固定，且两个丝杆（18）的外端均固定有驱动齿轮（28），两个所述驱动齿轮（28）外侧啮合套有齿形带二（29）。

5.根据权利要求1所述的一种卤料生产设备，其特征在于：所述出料组件（2）包括通过电机架固定在锥形料斗（1）外侧的出料电机（30），所述出料电机（30）输出端通过联轴器固定有伸入锥形料斗（1）内的转动杆（31），所述转动杆（31）的外侧转动安装有与所述锥形料斗（1）内壁相固定的支撑架，且转动杆（31）的底部固定有螺旋排料叶（32），所述锥形料斗（1）的底部通过转轴转动安装有闭合盖板（33），且转轴外侧套有用于闭合盖板（33）对锥形料斗（1）底部闭合的扭转弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种卤料生产设备，其特征在于：所述筛选组件（3）包括通过转轴转动安装于锥形料斗（1）顶部的筛选板（34），筛选板（34）上开有用于套在转动杆（31）外侧的通孔，所述锥形料斗（1）的顶部为斜面结构，且锥形料斗（1）的顶部安装有外壳（35），外壳（35）上安装有出料板（36），所述筛选板（34）的外端固定有与锥形料斗（1）外壁相固定的拉簧（37），且筛选板（34）的底部固定有对接凸起（38），所述转动杆（31）的外侧通过连接架固定有与锥形料斗（1）内壁相贴合的圆环（39），且所述圆环（39）的顶部固定有多个与对接凸起（38）相适配的移动凸起（40）。

7.根据权利要求3所述的一种卤料生产设备，其特征在于：所述支撑板（4）上安装有辅助称量框（5）排料的辅助件，辅助件包括固定在支撑板（4）上的两个轨道板（41），两个所述轨道板（41）内滑动插接有推送斜板（42），且所述第二对接块（14）外侧固定有与所述推送斜板（42）相适配的对接杆（43），两个所述丝杆（18）的远离驱动齿轮（28）一端均固定有工型轮（44），且所述工型轮（44）内固定有连接绳，所述轨道板（41）的外端转动安装有转向轮（45），且连接绳绕过转向轮（45），并与推送斜板（42）外端固定，所述轨道板（41）内固定有与推送斜板（42）底部相插接的滑杆（46），且所述滑杆（46）外侧套有复位弹簧（47）。

8.根据权利要求7所述的一种卤料生产设备，其特征在于：所述推送斜板（42）的外侧固定有多个凸块（48）。

9.根据权利要求1所述的一种卤料生产设备，其特征在于：所述称量框（5）的为u型框体结构，且所述称量框（5）靠近排料斗（9）一端转动安装有挡板（49）。

10.根据权利要求1所述的一种卤料生产加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种卤料生产设备及其加工工艺，涉及卤料生产技术领域，解决了现有的卤料生产效率低且卤料包内香料不满足配方要求等问题，包括多个锥形料斗，还包括安装于锥形料斗内的出料组件，锥形料斗的顶部安装有筛选组件；位于锥形料斗下方的支撑板，支撑板上安装有称量框，本发明优化现有的卤料生产，通过设计的多个锥形料斗及内部的出料组件能够实现对每种香料的定量排出，并通过称量件进行称量，再将称量后的香料通过排料机构排入排料斗内收集及后续的分装，与现有的先将多种香料混合后再分装的方式相比，其每袋卤料内香料含量满足配方要求，与人员手动抓取香料的方式相比，效率高，满足批量生产。

技术研发人员：张井科,张亚,刘亚东
受保护的技术使用者：滕州市张汪呱呱鸭业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14