一种抛光粉废弃物多级式旋转分离回收装置的制作方法

本发明属于抛光粉回收，尤其涉及一种抛光粉废弃物多级式旋转分离回收装置。

背景技术：

1、抛光粉是抛光工序使用的主要材料之一，在抛光过程中抛光粉有机械作用和胶体化学作用，前期抛光粉首先去除被抛光物的凸凹层，机械作用占主导地位，而抛光一段时间后，抛光粉与被抛光物表面的缺陷性分子吸附出来，提高抛光面的质量。因此抛光过程中，抛光粉中会混入大量的杂质，降低抛光粉的抛光质量，甚至导致被抛光物的损伤；而抛光粉一次性使用会导致资源大量浪费，因此分离回收抛光粉具有重要的意义。

2、现有的抛光粉回收，一般采用悬浊分离的方式，即将利用抛光粉自身的物理及化学特性，使其悬浊在液体中，而杂质处于漂浮或者沉降状态，进而实现分离。但是上述的分离方式分离效率低，分离回收的抛光粉杂质含量多，分离效果差。

3、因此，亟需设计一种抛光粉废弃物多级式旋转分离回收装置来解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出了一种抛光粉废弃物多级式旋转分离回收装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种抛光粉废弃物多级式旋转分离回收装置，包括：

3、第一分离筒，所述第一分离筒的侧壁设置有与废料桶连通的第一进口，所述第一分离筒的底端设置有第一出口，所述第一分离筒的顶端设置第二出口，所述第二出口连通有第一分离组件，所述第一分离组件与所述第一进口连通；

4、第二分离筒，所述第二分离筒侧壁的第二进口与所述第一出口连通，所述第二分离筒底端设置有第三出口，所述第二分离筒的顶端设置有第四出口，所述第四出口连通有第二分离组件，所述第二分离组件与所述第二进口连通；

5、第三分离筒，所述第三分离筒侧壁的第三进口与所述第三出口连通，所述第三分离筒的顶端和底端分别设置有第五出口和第六出口，所述第五出口连通有第三分离组件，所述第三分离组件与所述第三进口连通；

6、收集箱，所述收集箱与所述第六出口连通；

7、所述第一出口和所述第三出口均连通有加速组件。

8、优选的，所述加速组件包括套设在所述第二出口外壁的加速筒，所述加速筒的外壁设固接有若干加速杆；所述加速筒的顶端伸出所述第一分离筒顶端并传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述第一分离筒顶端的驱动电机传动连接。

9、优选的，所述第一分离筒包括圆柱段，所述圆柱段的底端固接有锥形段，所述第一进口与所述圆柱段的侧壁偏心固接并连通；所述圆柱段的顶端固定安装有封盖，所述第二出口穿过所述封盖，所述驱动电机固定安装在所述封盖上；所述加速筒的底端与所述圆柱段对应设置，所述加速杆与所述圆柱段的内壁间隙配合。

10、优选的，所述圆柱段内固接有导向板，所述导向板与所述圆柱段的内壁之间设置有导向段，所述导向段的进口与所述第一进口连通。

11、优选的，所述加速组件包括与所述第一出口连通的中转箱，所述中转箱的侧壁与所述第二进口连通；所述中转箱的底端固定安装有加速电机，所述加速电机的输出端伸入所述中转箱内并传动连接有加速叶轮。

12、优选的，所述第一分离组件包括与所述第二出口连通的收集箱，所述收集箱内可拆卸连接有收集网，所述收集箱的出口与所述第一进口连通；所述收集网呈上小下大的袋状，所述收集网的进口与所述收集箱的进口对应设置；所述第二分离组件和所述第三分离组件与所述第一分离组件的结构相同。

13、优选的，所述收集箱内滑动连接有分离网，所述分离网的与所述收集箱的进口对应设置，所述分离网与所述收集箱之间设置有振动组件；所述收集箱的侧壁固定安装有出料组件。

14、优选的，所述振动组件包括固接在所述收集箱内的支撑块，所述支撑块上固接有支撑筒，所述支撑筒顶端滑动连接振动杆；所述振动杆的底端固接有永磁体，所述支撑筒的内腔底端固定安装有与所述永磁体对应设置的电磁铁；所述振动杆的底端与所述支撑筒的内腔底端之间固接有弹簧，所述弹簧套设在所述电磁铁和所述永磁体外。

15、优选的，所述出料组件包括倾斜固接在所述收集箱侧壁的分离管，所述分离管内转动连接有螺旋输送片，所述螺旋输送片的一端伸入所述收集箱并与所述分离网顶端对应设置，所述螺旋输送片的另一端伸出所述分离管并与安装在所述分离管上的分离电机传动连接；所述螺旋输送片内设置有干燥装置。

16、与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：使用本发明时，将废料桶内混合后的待分离抛光粉流体输入第一分离筒，在第一分离筒内以螺旋形的形式向下离心分离，抛光粉流体受离心力的作用撞击到第一分离筒的内壁，此时受旋转速度的影响，抛光粉流体内的不同组分会有不同的流动方向，其中重相浆料沿第一分离筒的内壁下滑，从第一出口排出，同时轻相浆料在第一分离筒中心上升，从第二出口排出；第一出口排出的物料从第二进口进入第二分离筒，并再次利用旋分的方式分离重相物质和轻相物质，重相物质从第四出口排出并进入第三分离筒，再次进行旋转分离，然后从收集箱对分离后抛光粉浆液进行分离和干燥，提高分离回收的抛光粉的纯度和质量；分离筒顶端排出的轻相物料经过分离组件的分离，将其中的有效成分进行过分离，剩余的浆料再次进入进料口内循环；加速组件用于将分离筒排出的重相浆料进行加速，使其能按照设计的速度进入下一份力工序内。

17、本发明通过多次分离筛分，有效分离使用后的抛光粉的杂质，提高回收的抛光粉的纯度，提高分离回收的效率，减少浪费，降低成本。

技术特征：

1.一种抛光粉废弃物多级式旋转分离回收装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的抛光粉废弃物多级式旋转分离回收装置，其特征在于：所述加速组件包括套设在所述第二出口(13)外壁的加速筒(14)，所述加速筒(14)的外壁设固接有若干加速杆(15)；所述加速筒(14)的顶端伸出所述第一分离筒(1)顶端并传动连接有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)啮合连接有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)固定安装在所述第一分离筒(1)顶端的驱动电机(18)传动连接。

3.根据权利要求2所述的抛光粉废弃物多级式旋转分离回收装置，其特征在于：所述第一分离筒(1)包括圆柱段(19)，所述圆柱段(19)的底端固接有锥形段(110)，所述第一进口(11)与所述圆柱段(19)的侧壁偏心固接并连通；所述圆柱段(19)的顶端固定安装有封盖(111)，所述第二出口(13)穿过所述封盖(111)，所述驱动电机(18)固定安装在所述封盖(111)上；所述加速筒(14)的底端与所述圆柱段(19)对应设置，所述加速杆(15)与所述圆柱段(19)的内壁间隙配合。

4.根据权利要求3所述的抛光粉废弃物多级式旋转分离回收装置，其特征在于：所述圆柱段(19)内固接有导向板(112)，所述导向板(112)与所述圆柱段(19)的内壁之间设置有导向段(113)，所述导向段(113)的进口与所述第一进口(11)连通。

5.根据权利要求1所述的抛光粉废弃物多级式旋转分离回收装置，其特征在于：所述加速组件包括与所述第一出口(12)连通的中转箱(114)，所述中转箱(114)的侧壁与所述第二进口(21)连通；所述中转箱(114)的底端固定安装有加速电机(115)，所述加速电机(115)的输出端伸入所述中转箱(114)内并传动连接有加速叶轮(116)。

6.根据权利要求1所述的抛光粉废弃物多级式旋转分离回收装置，其特征在于：所述第一分离组件包括与所述第二出口(13)连通的收集箱(24)，所述收集箱(24)内可拆卸连接有收集网(25)，所述收集箱(24)的出口与所述第一进口(11)连通；所述收集网(25)呈上小下大的袋状，所述收集网(25)的进口与所述收集箱(24)的进口对应设置；所述第二分离组件和所述第三分离组件与所述第一分离组件的结构相同。

7.根据权利要求1所述的抛光粉废弃物多级式旋转分离回收装置，其特征在于：所述收集箱(4)内滑动连接有分离网(41)，所述分离网(41)的与所述收集箱(4)的进口对应设置，所述分离网(41)与所述收集箱(4)之间设置有振动组件；所述收集箱(4)的侧壁固定安装有出料组件。

8.根据权利要求7所述的抛光粉废弃物多级式旋转分离回收装置，其特征在于：所述振动组件包括固接在所述收集箱(4)内的支撑块(42)，所述支撑块(42)上固接有支撑筒(43)，所述支撑筒(43)顶端滑动连接振动杆(44)；所述振动杆(44)的底端固接有永磁体(45)，所述支撑筒(43)的内腔底端固定安装有与所述永磁体(45)对应设置的电磁铁(46)；所述振动杆(44)的底端与所述支撑筒(43)的内腔底端之间固接有弹簧(47)，所述弹簧(47)套设在所述电磁铁(46)和所述永磁体(45)外。

9.根据权利要求7所述的抛光粉废弃物多级式旋转分离回收装置，其特征在于：所述出料组件包括倾斜固接在所述收集箱(4)侧壁的分离管(48)，所述分离管(48)内转动连接有螺旋输送片(49)，所述螺旋输送片(49)的一端伸入所述收集箱(4)并与所述分离网(41)顶端对应设置，所述螺旋输送片(49)的另一端伸出所述分离管(48)并与安装在所述分离管(48)上的分离电机(410)传动连接；所述螺旋输送片(49)内设置有干燥装置(411)。

技术总结
本发明公开一种抛光粉废弃物多级式旋转分离回收装置，包括：第一分离筒，第一分离筒的底端和顶端分别设置有第一出口和第二出口，第二出口连通有与第一进口连通的第一分离组件；第二分离筒，第二分离筒第一出口连通，第二分离筒底端和顶端分别设置有第三出口和第四出口，第四出口连通有与第二进口连通的第二分离组件；第三分离筒，第三分离与第三出口连通，第三分离筒的顶端和底端分别设置有第五出口和第六出口，第五出口连通有第三分离组件，第三分离组件与第三进口连通；收集箱，收集箱与第六出口连通。本发明通过多次分离筛分，有效分离使用后的抛光粉的杂质，提高回收的抛光粉的纯度，提高分离回收的效率，减少浪费，降低成本。

技术研发人员：卢国俭,陈叶廷
受保护的技术使用者：连云港师范高等专科学校
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15