一种碳化硅微粉浆料的离心机的制作方法

本发明涉及离心机，尤其涉及一种碳化硅微粉浆料的离心机。

背景技术：

1、离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等行业。

2、经检索，中国专利号cn215917830u公开了一种拉袋离心机气体反冲除料机构，利用滤袋的大幅动作将残留物清除，通过高压喷嘴向旋转中的滤袋上部喷出高压气流，实现滤袋内壁上部残留物的清除，提升了除料效果。

3、上述方案中存在以下不足：该方案通过使滤袋进行大幅度运动配合高压喷气来清除残留物，高压喷嘴的上下位移距离有限，导致高压喷嘴的冲洗范围受限，对于滤袋上下两端的边缘处不易于进行清理，边缘处会残留较多的残留物，清理效果较差，需要人工进行二次清理，增加施工人员的额外工作量，影响下一次离心作业。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅微粉浆料的离心机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种碳化硅微粉浆料的离心机，包括离心机主体、安装座、第一电机、机盖和出料斗，所述安装座固定安装在离心机主体的底部，所述第一电机固定安装在安装座上，所述机盖与离心机主体的顶端转动连接，所述出料斗位于离心机主体的正下方并与安装座固定连接，所述离心机主体内设有筛筒，所述筛筒的顶部内侧固定安装有衔接块，所述衔接块上设有滤袋，所述出料斗的内壁上设有多个固定板，多个所述固定板上固定安装有同一安装柱，所述安装柱的轴线与筛筒的轴线位于同一直线上，所述安装柱内设有第二气缸，所述安装柱的上方设有连接柱，所述连接柱的底部开设有安装槽，所述第二气缸的伸缩端与安装槽的顶部转动连接，所述安装柱与安装槽滑动连接，所述连接柱的外环面上固定安装有固定环，所述滤袋的底部边缘处与固定环固定连接，所述连接柱的外环面上设有四个齿条，所述安装柱的外环面上开设有滑槽，所述滑槽呈环状，所述滑槽内滑动安装有四个滑块，四个所述滑块上均固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端呈u形，所述固定杆的顶端上设有清洁机构，所述清洁机构包括转动连接在固定杆顶端的连接座，所述连接座内转动连接有齿轮，所述连接座远离齿轮的一端上固定安装有圆杆，所述圆杆上滑动安装有套筒，所述套筒内固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与圆杆固定连接，所述固定杆的侧壁上转动连接有位于圆杆两侧的两个伸缩杆，所述套筒的一端和两个伸缩杆的伸缩端上固定安装有同一弧形刷板。

4、优选地，所述机盖的顶端上设有第二电机，所述第二电机的输出轴位于筛筒内并固定连接有斜行布料器，所述机盖的顶端上设有位于斜行布料器一侧的进料管，所述进料管的一端位于斜行布料器内，所述斜行布料器位于连接柱的上方，所述机盖的顶端上设有位于进料管一侧的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端位于筛筒内并转动连接有刮板。

5、优选地，所述筛筒的底部外环面上套接有转接轴承，所述转接轴承上设有传动带，所述传动带与第一电机的输出轴转动连接。

6、优选地，所述筛筒通过转接轴承与离心机主体转动连接，所述转接轴承通过传动带与第一电机连接。

7、优选地，所述连接柱的外环面上设有位于齿条下方的四个限位块，四个所述限位块均呈u形，四个所述固定杆均穿过固定环并与相邻的限位块滑动连接。

8、优选地，所述连接柱内设有气泵，所述连接柱的顶端设有阀座，所述阀座的外侧壁上设有多个喷气嘴，所述气泵通过阀座与多个喷气嘴连通。

9、优选地，四个所述弧形刷板的毛刷面均与滤袋相贴，四个所述齿轮均与相邻的齿条啮合连接。

10、优选地，所述离心机主体底部的一侧设有排水管，所述筛筒与出料斗相连通。

11、本发明具有以下有益效果：

12、1、与现有技术相比，本发明通过设置连接柱、安装柱、固定杆、弧形刷板、套筒、圆杆、连接座、齿条、气泵、阀座、喷气嘴、齿轮、弹簧和伸缩杆，能够在利用拉伸滤袋和高压喷气来清理残留物的同时，使弧形刷板对滤袋进行进一步的擦拭清洁，可以更好的清理边缘处的残留物，具体为通过齿轮和齿条的传动，使清洁机构随着连接柱的上下移动，使得弧形刷板以齿轮为圆心做圆周运动，从而对滤袋进行多角度清理，并在弹簧的作用下弧形刷板会始终抵住滤袋来回擦拭，以保证将大部分残留物清理干净，使滤袋可以得到更全面的清理，清洁效果更好；

13、2、与现有技术相比，本发明通过设置限位块、滑槽和滑块能够保证筛筒和滤袋进行高速旋转时固定杆可以保持较好的稳定性，并随着筛筒一起旋转，以防止固定杆和清洁机构脱落。

技术特征：

1.一种碳化硅微粉浆料的离心机，包括离心机主体（1）、安装座（2）、第一电机（3）、机盖（7）和出料斗（18），其特征在于，所述安装座（2）固定安装在离心机主体（1）的底部，所述第一电机（3）固定安装在安装座（2）上，所述机盖（7）与离心机主体（1）的顶端转动连接，所述出料斗（18）位于离心机主体（1）的正下方并与安装座（2）固定连接，所述离心机主体（1）内设有筛筒（6），所述筛筒（6）的顶部内侧固定安装有衔接块（13），所述衔接块（13）上设有滤袋（14），所述出料斗（18）的内壁上设有多个固定板（17），多个所述固定板（17）上固定安装有同一安装柱（16），所述安装柱（16）的轴线与筛筒（6）的轴线位于同一直线上，所述安装柱（16）内设有第二气缸（36），所述安装柱（16）的上方设有连接柱（15），所述连接柱（15）的底部开设有安装槽（37），所述第二气缸（36）的伸缩端与安装槽（37）的顶部转动连接，所述安装柱（16）与安装槽（37）滑动连接，所述连接柱（15）的外环面上固定安装有固定环（21），所述滤袋（14）的底部边缘处与固定环（21）固定连接，所述连接柱（15）的外环面上设有四个齿条（26），所述安装柱（16）的外环面上开设有滑槽（34），所述滑槽（34）呈环状，所述滑槽（34）内滑动安装有四个滑块（35），四个所述滑块（35）上均固定安装有固定杆（20），所述固定杆（20）的顶端呈u形，所述固定杆（20）的顶端上设有清洁机构，所述清洁机构包括转动连接在固定杆（20）顶端的连接座（25），所述连接座（25）内转动连接有齿轮（30），所述连接座（25）远离齿轮（30）的一端上固定安装有圆杆（24），所述圆杆（24）上滑动安装有套筒（23），所述套筒（23）内固定安装有弹簧（31），所述弹簧（31）的一端与圆杆（24）固定连接，所述固定杆（20）的侧壁上转动连接有位于圆杆（24）两侧的两个伸缩杆（32），所述套筒（23）的一端和两个伸缩杆（32）的伸缩端上固定安装有同一弧形刷板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉浆料的离心机，其特征在于，所述机盖（7）的顶端上设有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出轴位于筛筒（6）内并固定连接有斜行布料器（12），所述机盖（7）的顶端上设有位于斜行布料器（12）一侧的进料管（9），所述进料管（9）的一端位于斜行布料器（12）内，所述斜行布料器（12）位于连接柱（15）的上方，所述机盖（7）的顶端上设有位于进料管（9）一侧的第一气缸（10），所述第一气缸（10）的伸缩端位于筛筒（6）内并转动连接有刮板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉浆料的离心机，其特征在于，所述筛筒（6）的底部外环面上套接有转接轴承（5），所述转接轴承（5）上设有传动带（4），所述传动带（4）与第一电机（3）的输出轴转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅微粉浆料的离心机，其特征在于，所述筛筒（6）通过转接轴承（5）与离心机主体（1）转动连接，所述转接轴承（5）通过传动带（4）与第一电机（3）连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉浆料的离心机，其特征在于，所述连接柱（15）的外环面上设有位于齿条（26）下方的四个限位块（33），四个所述限位块（33）均呈u形，四个所述固定杆（20）均穿过固定环（21）并与相邻的限位块（33）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉浆料的离心机，其特征在于，所述连接柱（15）内设有气泵（27），所述连接柱（15）的顶端设有阀座（28），所述阀座（28）的外侧壁上设有多个喷气嘴（29），所述气泵（27）通过阀座（28）与多个喷气嘴（29）连通。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉浆料的离心机，其特征在于，四个所述弧形刷板（22）的毛刷面均与滤袋（14）相贴，四个所述齿轮（30）均与相邻的齿条（26）啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉浆料的离心机，其特征在于，所述离心机主体（1）底部的一侧设有排水管（19），所述筛筒（6）与出料斗（18）相连通。

技术总结
本发明公开了一种碳化硅微粉浆料的离心机，涉及离心机技术领域，包括离心机主体、安装座、第一电机、机盖和出料斗，所述安装座固定安装在离心机主体的底部，所述第一电机固定安装在安装座上，所述机盖与离心机主体的顶端转动连接。本发明能够在利用拉伸滤袋和高压喷气来清理残留物的同时，使弧形刷板对滤袋进行进一步的擦拭清洁，可以更好的清理边缘处的残留物，具体为通过齿轮和齿条的传动，使清洁机构随着连接柱的上下移动，使得弧形刷板以齿轮为圆心做圆周运动，从而对滤袋进行多角度清理，并在弹簧的作用下弧形刷板会始终抵住滤袋来回擦拭，以保证将大部分残留物清理干净，使滤袋可以得到更全面的清理，清洁效果更好。

技术研发人员：石勇,石道文
受保护的技术使用者：临沭县东升磨料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15