一种提高铜硫矿伴生金回收率的方法与流程

本发明涉及有色金属冶金领域，尤其涉及一种提高铜硫矿伴生金回收率的方法。

背景技术：

1、现阶段大部分铜硫矿石优先选铜采用高碱度工艺，据统计矿山每年消耗掉的石灰约在1亿吨左右，大规模采掘石灰石严重破坏生态环境，石灰烧制过程中释放大量的co2，如能降低石灰的使用量，在“碳达峰”“碳中和”背景下，对降低碳排放、促进矿山传统选矿生产技术升级、推动矿山绿色低碳发展、提高资源综合利用率具有十分积极的意义。

2、然而，抑制硫杂质吸附需要高ph与提高伴生金回收率需要的低碱度、尾矿废水对低ph的要求同时存在。现行高碱度分离硫工艺还存在一个缺点：石灰的使用使得大量伴生金被高碱度抑制，石灰的添加使得矿泡发黏，矿泥夹带严重，影响精矿品质，对设备和环境不利，后续回收硫矿物阶段往往又需要添加硫酸或硫酸铜作为活化剂。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种提高铜硫矿伴生金回收率的方法，通过在精选时加入8372cn代替部分石灰，8372cn和石灰共同作为抑制剂以减少石灰的添加量，使得铜粗精矿的碱度降低，从而提升伴生金的回收率，并且抑制黄铁矿和磁黄铁矿中硫的上浮，同时实现低碱度分选铜、硫，减轻矿泡发黏。

2、具体
技术实现要素：
如下：

3、第一方面，本发明提供一种提高铜硫矿伴生金回收率的方法，所述方法包括如下步骤：

4、s1、将矿石进行磨矿后，加入石灰调节ph值，然后加入捕收剂、起泡剂，进行铜粗选浮选，得到铜粗精矿和粗选尾矿；

5、s2、向所述铜粗精矿中加入石灰调节ph，然后加入8372cn，进行精选，得到铜精矿；其中，所述石灰和所述8372cn作为抑制剂；所述8372cn用于代替石灰，抑制硫的上浮，降低所述铜粗精矿精选的碱度；按每吨矿石计，所述石灰的添加量为0～200g/t；所述8372cn的添加量为0～200g/t。

6、可选地，步骤s1中，所述磨矿细度-0.074mm占45～90％。

7、可选地，步骤s1中，所述磨矿细度-0.074mm占60％。

8、可选地，步骤s1中，所述捕收剂为丁铵黑药、硫氨脂、黄原酸中的至少一种。

9、可选地，步骤s1中，所述起泡剂为醚醇或者松醇油中的任一种。

10、可选地，步骤s1中，按每吨矿石计，所述捕收剂的添加量为5～200g/t；所述起泡剂的添加量为0～100g/t。

11、可选地，步骤s1中，所述铜粗选浮选的次数为1～2次；所述铜粗选浮选的时间总计为3～15分钟。

12、可选地，步骤s2中，按每吨矿石计，所述石灰的添加量为0～100g/t；

13、所述8372cn的添加量为5～15g/t。

14、可选地，步骤s2中，所述精选的次数为1～10次；每次精选的时间为2～15分钟。

15、可选地，步骤s1和s2中，所述ph为8～11。

16、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

17、本发明提供的一种提高铜硫矿伴生金回收率的方法，在精选过程中，通过加入8372cn代替部分石灰，8372cn和石灰共同作为抑制剂以减少石灰的添加量，使得铜粗精矿的碱度降低，从而对伴生金的抑制作用减小，以提高铜硫矿伴生金的回收率。试验结果表明，在精选过程中，与仅用石灰做抑制剂相比，8372cn和石灰共同作为抑制剂的低碱度组合，铜精矿的伴生金回收率可提高2～15个百分点，且铜的回收率不受影响，矿泡发黏的现象有所改善。此外，8372cn对环境的污染小，较为环保。

18、本发明提供的提高铜硫矿伴生金回收率的方法，8372cn和石灰共同作为抑制剂以减少石灰的添加量，使得铜粗精矿精选的碱度降低，从而提升伴生金的回收率，同时抑制黄铁矿和磁黄铁矿中硫的上浮，实现低碱度分选铜、硫，减轻矿泡发黏。

技术特征：

1.一种提高铜硫矿伴生金回收率的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，所述磨矿细度-0.074mm占45～90％。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤s1中，所述磨矿细度-0.074mm占60％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，所述捕收剂为丁铵黑药、硫氨脂、黄原酸中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，所述起泡剂为醚醇或者松醇油中的任一种。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，按每吨矿石计，所述捕收剂的添加量为5～200g/t；所述起泡剂的添加量为0～100g/t。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，所述铜粗选浮选的次数为1～2次；所述铜粗选浮选的时间总计为3～15分钟。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s2中，按每吨矿石计，所述石灰的添加量为0～100g/t；所述8372cn的添加量为5～15g/t。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s2中，所述精选的次数为1～10次；每次精选的时间为2～15分钟。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1和s2中，所述ph为8～11。

技术总结
本发明提供一种提高铜硫矿伴生金回收率的方法，该方法包括如下步骤：S1、将矿石进行磨矿后，加入石灰调节pH值，然后加入捕收剂、起泡剂，进行铜粗选浮选，得到铜粗精矿和粗选尾矿；S2、向所述铜粗精矿中加入石灰调节pH，然后加入进行精选，得到铜精矿；按每吨矿石计，所述石灰的添加量为0～200g/t；所述的添加量为0～200g/t。其中，所述用于代替部分石灰，和石灰共同作为抑制剂以减少石灰的添加量，使得铜粗精矿的碱度降低，从而提升伴生金的回收率，增强企业的经济效益，并且抑制黄铁矿和磁黄铁矿中硫的上浮，同时实现低碱度分选铜、硫，减轻矿泡发黏。

技术研发人员：李文娟,宋永胜,温建康,王淼,周建行,李开国,许炜光
受保护的技术使用者：有研资源环境技术研究院（北京）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16