一种萤石矿浮选自动分离装置及分离方法与流程

本发明涉及萤石矿浮选，具体为一种萤石矿浮选自动分离装置及分离方法。

背景技术：

1、萤石矿，是一种重要的荧光材料，广泛应用于荧光灯、led灯等领域，萤石矿中常常存在其他伴生矿物，如石英、方解石等，需要通过调整药剂和气泡的使用来选择性地提取目标矿物，降低了废石的混入，提高了分离效率。

2、而在进行浮选时由于目标矿物与其他矿物混合在一起，气泡无法充分的与目标矿物接触附着，从而存在浮选不充分的情况；其次，在进行浮选时靠近边角位置会堆积一些目标矿物无法在转动时进行充分的收集，从而出现残留；在对漂浮的目标矿物打捞到一定量，需要人工对其进行排出收集后再进行工作，无法进行自动间歇性的排料，从而影响工作效率。

技术实现思路

1、要解决的技术问题：本发明提供的一种萤石矿浮选自动分离装置及分离方法，可以解决上述背景技术中指出的难题。

2、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种萤石矿浮选自动分离装置，包括浮选框、捞选机构和搅动组件，所述浮选框下端左右对称安装有支撑座，支撑座底部安装在地面上，浮选框上端安装有安装板，其结构为开口向下的匚形结构，安装板中部的下端面设置有捞选机构，浮选框下部设置有搅动组件。

3、所述捞选机构包括旋转电机，旋转电机通过电机座安装在安装板中部，旋转电机的输出端安装有联动轴，联动轴延伸至浮选框靠近底部位置，浮选框为上部是空心棱柱，下部是空心棱锥的结构，浮选框下部倾斜位置安装有限位支架，限位支架中部开设有转动孔，联动轴底部外壁转动安装在转动孔中。

4、所述捞选机构包括打捞组件和用于将四周的漂浮物向中部推移的聚拢组件，打捞组件、聚拢组件和搅动组件从上到下依次设置在联动轴的外壁。

5、进一步，所述打捞组件包括安装套筒，安装套筒固定套设在联动轴外壁，安装套筒左侧嵌入式安装有间歇电机，间歇电机的输出轴安装有卡固块，卡固块内固定穿设有输料管，输料管下端连接有收集斗。

6、进一步，收集斗内靠近输料管位置的左右两侧开设有圆孔，圆孔内设置有弹簧，弹簧与拨板的转动端相连接，拨板的固定端通过铰链连接方式安装在收集斗上，拨板的转动端远离弹簧的一端面均与拉绳相连接，拉绳穿过输料管与安装套筒外壁相连接。

7、进一步，所述聚拢组件包括限位架，限位架中部转动套设在联动轴外壁，限位架左右两侧为对称结构且均为空心结构，位于限位架内部的联动轴外壁固定套设安装有凸轮，凸轮外壁开设有环形t槽，限位架左右两侧均开设有滑移槽，滑移槽内均滑动安装有z形板，z形板上均安装有t形块，t形块滑动设置在环形t槽内，z形板上端均安装有推板。

8、进一步，所述推板为前后两侧呈弧形的板状结构。

9、进一步，所述所述收集斗与输料管相连通，收集斗为远离输料管的开口逐渐增大的梯形结构。

10、进一步，所述搅动组件包括轴套杆，轴套杆中部固定套设找联动轴外壁，轴套杆外部均匀设置有多个杆件，杆件另一端均安装有搅板，搅板为上下两侧逐渐向中部倾斜的结构，浮选框下部的倾斜位置还安装有超声发生器。

11、进一步，所述浮选框下端设置有出料口，出料口下端套设安装有过滤件，过滤件包括安装套环，安装套环中部开设有半通槽，半通槽与出料口相连通，半通槽内开进右侧位置通过转轴水平安装有过滤圆板，转轴下端贯穿延伸至安装套环下侧，转轴下侧外壁安装有转动钮。

12、进一步，采用权利要求1所述的萤石矿浮选自动分离装置完成，包括以下步骤：

13、磨矿细化：将经过破碎磨矿后的萤石矿细小颗粒，使用磨矿设备将矿石细化，以增大表面积。

14、药剂处理：将磨矿后的矿浆倒入浮选框，向浮选框中添加浮选剂和调节剂，浮选剂与萤石颗粒表面发生吸附作用，调节剂调整矿浆的ph值，以影响矿物表面电荷，改变浮选过程的条件。

15、搅拌气化：通过搅拌组件对矿浆进行搅拌以保持均匀性，同时在浮选槽中通入空气或其他气体，形成气泡。

16、聚集浮选：在进行搅拌同时带动打捞组件和聚拢组件工作，对上浮到矿浆表面的颗粒从两侧向中部聚集，再通过打捞组件圆周转动进行捞起后进行翻转将收集的颗粒倾斜排出。

17、渣液处理：其他被抑制或沉入矿浆底部的矿物在浮选结束后，打开出料口，通过过滤圆板先对渣液的水分进行过滤排出，再将过滤圆板移出使固体渣随后排出收集处理。

18、有益效果

19、通过联动轴转动带动打捞组件、聚拢组件和搅动组件同步工作，对浮选框内的矿浆进行搅拌均匀分散，大大提高矿物颗粒与气泡的充分接触附着，同时通过聚拢组件将两侧边角位置的漂浮物向中部推移，从而方便打捞组件转动进行收集，而且通过间歇电机、输料管和收集斗相配合能够间歇的对收集的漂浮物进行自动排出，从而节省了成本又提高了工作效率。

20、通过联动轴转动同时带动多个搅板同步转动，对矿浆与浮选剂和调节剂充分搅拌同时产生气泡，通过超声发生器的机械振动，可以有效地分散和均匀悬浮在液体中的颗粒，超声波的能量可以破坏颗粒团聚和聚集，使颗粒更加均匀地分布在溶液中，能够对无法搅拌到的拐角位置也进行充分的混合，使浮选剂能够在矿石颗粒表面形成薄膜，使气泡容易附着在颗粒上。

21、通过联动轴带动在凸轮转动时能够带动两侧的推板进行左右往复移动，从而对表面的漂浮物向中间推移聚集；同时联动轴转动通过安装套轴带动间歇电机、输料管和收集斗圆周转动，实现对漂浮物进行收集，从而提高了收集的充分性。

22、通过间歇电机带动收集斗转动向上移动，输料管远离收集斗一端转动向下移动，漂浮物中多余的水分会从过滤筛孔中漏出掉落到浮选框中；转动同时由于输料管的倾斜对拉绳进行绷紧拉动，使两拨板的转动端向输料管的孔洞位置转动将堆积在在洞口的漂浮物推入输料管内，并通过输料管倾斜角度使漂浮物滑落到浮选框外进行收集。

技术特征：

1.一种萤石矿浮选自动分离装置，包括浮选框（1）、捞选机构（2）和搅动组件（3），其特征在于：所述浮选框（1）下端左右对称安装有支撑座架（11），支撑座架（11）底部安装在地面上，浮选框（1）上端安装有安装板（13），其结构为开口向下的匚形结构，安装板（13）中部的下端面设置有捞选机构（2），浮选框（1）下部设置有搅动组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种萤石矿浮选自动分离装置，其特征在于：所述打捞组件（24）包括安装套筒（241），安装套筒（241）固定套设在联动轴（22）外壁，安装套筒（241）左侧嵌入式安装有间歇电机（242），间歇电机（242）的输出轴安装有卡固块（243），卡固块（243）内固定穿设有输料管（244），输料管（244）下端连接有收集斗（245），收集斗（245）上均匀设置有过滤筛孔。

3.根据权利要求1所述的一种萤石矿浮选自动分离装置，其特征在于：收集斗（245）内靠近输料管（244）位置的左右两侧开设有圆孔，圆孔内设置有弹簧（246），弹簧（246）与拨板（247）的转动端相连接，拨板（247）的固定端通过铰链连接方式安装在收集斗（245）上，拨板（247）的转动端远离弹簧（246）的一端面均与拉绳（248）相连接，拉绳（248）穿过输料管（244）与安装套筒（241）外壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种萤石矿浮选自动分离装置，其特征在于：所述聚拢组件（25）包括限位架（251），限位架（251）中部转动套设在联动轴（22）外壁，限位架（251）左右两侧为对称结构且均为空心结构，位于限位架（251）内部的联动轴（22）外壁固定套设安装有凸轮（252），凸轮（252）外壁开设有环形t槽，限位架（251）左右两侧均开设有滑移槽，滑移槽内均滑动安装有z形板（253），z形板（253）上均安装有t形块（254），t形块（254）滑动设置在环形t槽内，z形板（253）上端均安装有推板（255）。

5.根据权利要求4所述的一种萤石矿浮选自动分离装置，其特征在于：所述推板（255）为前后两侧呈弧形的板状结构。

6.根据权利要求3所述的一种萤石矿浮选自动分离装置，其特征在于：所述所述收集斗（245）与输料管（244）相连通，收集斗（245）为远离输料管（244）的开口逐渐增大的梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种萤石矿浮选自动分离装置，其特征在于：所述搅动组件（3）包括轴套杆（31），轴套杆（31）中部固定套设找联动轴（22）外壁，轴套杆（31）外部为多个杆件，杆件另一端均安装有搅板（32），搅板（32）为上下两侧逐渐向中部倾斜的结构，浮选框（1）下部的倾斜位置还安装有超声发生器（33）。

8.根据权利要求1所述的一种萤石矿浮选自动分离装置，其特征在于：所述浮选框（1）下端设置有出料口，出料口下端套设安装有过滤件（12），过滤件（12）包括安装套环（121），安装套环（121）中部开设有半通槽（122），半通槽（122）与出料口相连通，半通槽（122）内开进右侧位置通过转轴水平安装有过滤圆板（123），转轴下端贯穿延伸至安装套环（121）下侧，转轴下侧外壁安装有转动钮（124）。

9.一种萤石矿浮选自动分离方法，其特征在于：采用权利要求1所述的萤石矿浮选自动分离装置完成，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种萤石矿浮选自动分离装置及分离方法，包括浮选框、捞选机构和搅动组件，所述浮选框下端左右对称安装有支撑座，支撑座底部安装在地面上，浮选框上端安装有安装板，其结构为开口向下的匚形结构，安装板中部的下端面设置有捞选机构，浮选框下部设置有搅动组件，本发明通过联动轴转动带动打捞组件、聚拢组件和搅动组件同步工作，对浮选框内的矿浆进行搅拌均匀分散，大大提高矿物颗粒与气泡的充分接触附着，同时通过聚拢组件先将两侧边角位置的漂浮物向中部推移再通过打捞组件转动进行收集，而且通过间歇电机、输料管和收集斗相配合能够间歇对收集的漂浮物进行自动排出，从而节省了成本又提高了工作效率。

技术研发人员：胡勇战,李文俊,王文龙,陈所湖
受保护的技术使用者：永丰县天宝矿业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16