一种从含硫、钴的钒钛铁精矿中回收硫、钴的方法与流程

本发明涉及矿物加工，尤其涉及一种从含硫、钴的钒钛铁精矿中回收硫、钴的方法。

背景技术：

1、钒钛磁铁矿是一种含有铁、钒、钛、硫、钴等多种有益元素的多金属共生矿。目前钒钛磁铁矿的选矿过程中主要回收了铁、钛、钒元素，而其中的硫、钴并未得到完全的回收利用。钒钛磁铁矿中的硫主要赋存于磁黄铁矿等硫化物，钴主要赋存于镍钴黄铁矿、硫化钴等硫化物，由于钒钛磁铁矿中的硫化矿物紧密共生导致了钒钛磁铁矿的选别过程中该部分硫、钴资源的会富集到钒钛铁精矿，且含硫、钴的硫化物的性质相近，难以分离形成单独的硫、钴产品。为了解决该技术问题，现提出一种含硫、钴的钒钛铁精矿中回收硫、钴的方法。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种从含硫、钴的钒钛铁精矿中回收硫、钴的方法。

2、为实现上述目的，本发明实施例提供了如下的技术方案：

3、第一方面，在本发明提供的一个实施例中，提供了从含硫、钴的钒钛铁精矿中回收硫、钴的方法，该方法包括以下步骤：

4、步骤s1、将含硫、钴的钒钛铁精进行第一磨细工艺，以获得矿浆，其中矿浆中粒径小于43μm的颗粒含量为75～95％；

5、步骤s2、将矿浆进行硫钴混合浮选流程处理，以获得硫钴精矿和脱硫铁精矿；

6、步骤s3、将硫钴精矿进行第二磨细工艺，以获得硫钴精矿矿浆，其中，硫钴精矿矿浆中粒径小于38μm的颗粒含量为65～95％；

7、步骤s4、将硫钴精矿矿浆进行硫钴分离浮选流程处理，以获得钴精矿和低品位硫精矿；

8、步骤s5、将低品位硫精矿进行硫精选流程处理，硫浮选得到硫精矿和尾矿。

9、作为本发明的进一步方案，第一磨细工艺通过塔磨机进行处理。

10、作为本发明的进一步方案，所述硫钴混合浮选流程包括第一粗选i、第一精选ⅰ、第一精选ⅱ和第一扫选i；其中，第一精选ⅰ、第一精选ⅱ和第一扫选i中输出的中间尾矿循序返回。

11、作为本发明的进一步方案，第一粗选i的输入为矿料；第一粗选i的一种输出依次经过第一精选ⅰ和第一精选ⅱ处理，以获得硫钴精矿；第一粗选i的另一种输出经过第一扫选i，以得到脱硫铁精矿。

12、作为本发明的进一步方案，所述硫钴混合浮选流程采用的设备为充气式机械搅拌浮选机。

13、作为本发明的进一步方案，第二磨细工艺利用艾萨磨处理。

14、作为本发明的进一步方案，所述硫钴分离浮选流程包括第二粗选ⅰ、第二精选ⅰ、第二精选ⅱ、第二精选ⅲ、第二扫选i和第二扫选ii；其中，第二精选ⅰ、第二精选ⅱ、第二精选ⅲ、第二扫选i和第二扫选ii中输出的中间尾矿循序返回。

15、作为本发明的进一步方案，第二粗选ⅰ的输入为硫钴精矿矿浆，第二粗选ⅰ的一种输出依次经过第二精选ⅰ、第二精选ⅱ、第二精选ⅲ处理，以获得钴精矿；第二粗选ⅰ的另一种输出依次经过第二扫选i和第二扫选ii以获得低品位硫精矿。

16、作为本发明的进一步方案，所述硫钴分离浮选流程采用的设备为浮选柱或射流浮选柱。

17、作为本发明的进一步方案，所述硫精选流程包括第三粗选ⅰ、第三精选ⅰ和第三扫选ⅰ；其中，第三精选ⅰ和第三扫选ⅰ中输出的中间尾矿循序返回。

18、本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

19、本发明提供的从含硫、钴的钒钛铁精矿中回收硫、钴的方法，包括步骤s1、将含硫、钴的钒钛铁精进行第一磨细工艺，以获得矿浆，其中矿浆中粒径小于43μm的颗粒含量为75～95％；步骤s2、将矿浆进行硫钴混合浮选流程处理，以获得硫钴精矿和脱硫铁精矿；步骤s3、将硫钴精矿进行第二磨细工艺，以获得硫钴精矿矿浆，其中，硫钴精矿矿浆中粒径小于38μm的颗粒含量为65～95％；步骤s4、将硫钴精矿矿浆进行硫钴分离浮选流程处理，以获得钴精矿和低品位硫精矿；步骤s5、将低品位硫精矿进行硫精选流程处理，硫浮选得到硫精矿和尾矿。本发明使含硫钴的钒钛铁精矿中的s含量由0.6％～0.8％降低至0.2％以下，提高了钒钛铁精矿的品质，有利于后续钒铁铁精矿烧结过程实现so2超低排放的实现；实现了钒钛铁精矿中硫钴回收利用并使硫、钴得到分离，得到了单独的钴精矿、硫精矿，其中钴精矿的co品位≥1.0％、硫精矿的s品位≥31.0％，提高了钒钛磁铁矿的资源综合利用率与价值。

20、本发明的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

技术特征：

1.一种从含硫、钴的钒钛铁精矿中回收硫、钴的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的从含硫、钴的钒钛铁精矿中回收硫、钴的方法，其特征在于，第一磨细工艺通过塔磨机进行处理。

3.如权利要求1所述的从含硫、钴的钒钛铁精矿中回收硫、钴的方法，其特征在于，所述硫钴混合浮选流程包括第一粗选i、第一精选ⅰ、第一精选ⅱ和第一扫选i；其中，第一精选ⅰ、第一精选ⅱ和第一扫选i中输出的中间尾矿循序返回。

4.如权利要求3所述的从含硫、钴的钒钛铁精矿中回收硫、钴的方法，其特征在于，第一粗选i的输入为矿料；第一粗选i的一种输出依次经过第一精选ⅰ和第一精选ⅱ处理，以获得硫钴精矿；第一粗选i的另一种输出经过第一扫选i，以得到脱硫铁精矿。

5.如权利要求1所述的从含硫、钴的钒钛铁精矿中回收硫、钴的方法，其特征在于，所述硫钴混合浮选流程采用的设备为充气式机械搅拌浮选机。

6.如权利要求1所述的从含硫、钴的钒钛铁精矿中回收硫、钴的方法，其特征在于，第二磨细工艺利用艾萨磨处理。

7.如权利要求1所述的从含硫、钴的钒钛铁精矿中回收硫、钴的方法，其特征在于，所述硫钴分离浮选流程包括第二粗选ⅰ、第二精选ⅰ、第二精选ⅱ、第二精选ⅲ、第二扫选i和第二扫选ii；其中，第二精选ⅰ、第二精选ⅱ、第二精选ⅲ、第二扫选i和第二扫选ii中输出的中间尾矿循序返回。

8.如权利要求7所述的从含硫、钴的钒钛铁精矿中回收硫、钴的方法，其特征在于，第二粗选ⅰ的输入为硫钴精矿矿浆，第二粗选ⅰ的一种输出依次经过第二精选ⅰ、第二精选ⅱ、第二精选ⅲ处理，以获得钴精矿；第二粗选ⅰ的另一种输出依次经过第二扫选i和第二扫选ii以获得低品位硫精矿。

9.如权利要求1所述的从含硫、钴的钒钛铁精矿中回收硫、钴的方法，其特征在于，所述硫钴分离浮选流程采用的设备为浮选柱或射流浮选柱。

10.如权利要求1所述的从含硫、钴的钒钛铁精矿中回收硫、钴的方法，其特征在于，所述硫精选流程包括第三粗选ⅰ、第三精选ⅰ和第三扫选ⅰ；其中，第三精选ⅰ和第三扫选ⅰ中输出的中间尾矿循序返回。

技术总结
本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及从含硫、钴的钒钛铁精矿中回收硫、钴的方法。该方法包括以下步骤：步骤S1、将含硫、钴的钒钛铁精进行第一磨细工艺，以获得矿浆，其中矿浆中粒径小于43μm的颗粒含量为75～95％；步骤S2、将矿浆进行硫钴混合浮选流程处理，以获得硫钴精矿和脱硫铁精矿；步骤S3、将硫钴精矿进行第二磨细工艺，以获得硫钴精矿矿浆，其中，硫钴精矿矿浆中粒径小于38μm的颗粒含量为65～95％；步骤S4、将硫钴精矿矿浆进行硫钴分离浮选流程处理，以获得钴精矿和低品位硫精矿；步骤S5、将低品位硫精矿进行硫精选流程处理，硫浮选得到硫精矿和尾矿。

技术研发人员：吴宁,李硕,王志杰,陈福林
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15