一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法与流程

本发明涉及冶金，具体涉及一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法。

背景技术：

1、随着攀西地区选厂提高了铁精矿的质量要求，铁精矿精选提质时磨矿粒度变得越来越细，铁精矿选铁提质产生的尾矿也越来越细。加强超微细粒钛铁矿的回收利用对提高选厂钛总回收率具有重要的现实意义。

2、浮选是目前处理超微细粒级钛铁矿最主要的方法，单独依靠重选、磁选等很难将微细粒级钛铁矿选至合格品位，但在浮选前需采用重选、磁选等方法预先富集，拋除大量有害组分，为后续浮选提供品位更高，浓度适宜的入浮原料。

3、中国发明专利申请cn115301405a，公开了一种超微细粒钛铁矿预富集方法，包括以下步骤：强磁选粗选：将所述超微细粒钛铁矿在0.8-1.2t的磁场强度下进行强磁选粗选，得到精矿和粗选尾矿；强磁选扫选：将所述粗选尾矿在1.1-1.5t的磁场强度下进行强磁选扫选，得到精矿和尾矿。采用高原矿品位(15％以上)的超微细粒级钛铁矿，最终可获得tio2品位为22％左右，回收率为78wt％以下的精矿。该专利申请获得了近78wt％的回收率，在此基础上每升高1wt％，都可以获得巨大的经济收益。

4、有鉴于此，本发明提供一种从超微细粒级钛铁预矿的预富集方法，有效地对超微细粒钛铁矿进行预富集，进一步的提高tio2的回收率，具有重要经济价值。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，采用弱磁除铁和强磁粗选相结合，限定弱磁和强磁的特定磁场强度，配合后续的旋流器处理，能够显著提高tio2的回收率至80wt％以上。

2、为了实现上述发明的目的，本发明提供一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，包括如下步骤：

3、步骤(1)：将超微细粒级钛铁矿在1000gs-3000gs磁场强度的弱磁选机中进行弱磁除铁，获得铁精矿和除铁尾矿；

4、步骤(2)：将除铁尾矿在0.8t-1.5t磁场强度下的强磁选机中进行强磁选粗选，获得精矿和粗选尾矿；

5、步骤(3)：将精矿在经过旋流器进行脱泥浓缩，获得旋流器溢流和旋流器沉砂，旋流器溢流为细泥，旋流器沉砂即为预富集的钛精矿。

6、根据本发明所述的一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，优选地，所述步骤(1)中，超微细粒级钛铁矿为：tio2品位为13％-18％，tfe品位为19.1％-25％；-0.018mm tio2含量占60％-75wt％。

7、根据本发明所述的一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，优选地，所述步骤(1)中，弱磁选机的磁场强度为2000gs-3000gs。

8、根据本发明所述的一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，优选地，所述步骤(2)，强磁选机的磁场强度为0.9t-1.1t。

9、根据本发明所述的一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，优选地，所述步骤(2)中，强磁选机的磁介质为1.5mm-4mm导磁不锈钢棒介质。

10、根据本发明所述的一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，优选地，所述步骤(2)中，强磁选机的冲次为280-320次/min，冲程为25mm-30mm。

11、根据本发明所述的一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，优选地，所述步骤(1)中，铁精矿的tfe的品位高于42％。

12、根据本发明所述的一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，优选地，所述步骤(3)中，旋流器采用fx旋流器。

13、根据本发明所述的一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，优选地，所述步骤(3)中，将旋流器的底流经过压滤机的压榨，获得旋流器沉砂；其中，压滤机的压榨压力为1.6mp-2.5mp。

14、根据本发明所述的一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，优选地，所述步骤(3)中，旋流器的底流排入矿泵池中，在0.8mp-1.6mp给矿压力下打入压滤机进行压榨。

15、本发明的有益效果是：

16、本发明的预富集方法采用弱磁除铁和强磁粗选相结合，限定弱磁和强磁的特定磁场强度，配合后续的旋流器处理，能够显著提高tio2的回收率至80wt％以上；

17、进一步的，本发明的预富集方法还能获得品位在42％以上的铁精矿。

技术特征：

1.一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，其特征在于，所述步骤(1)中，超微细粒级钛铁矿为：tio2品位为13％-18％，tfe品位为19.1％-25％；-0.018mmtio2含量占60％-75wt％。

3.根据权利要求1所述的一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，其特征在于，所述步骤(1)中，弱磁选机的磁场强度为2000gs-3000gs。

4.根据权利要求1所述的一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，其特征在于，所述步骤(2)，强磁选机的磁场强度为0.9t-1.1t。

5.根据权利要求1所述的一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，其特征在于，所述步骤(2)中，强磁选机的磁介质为1.5mm-4mm导磁不锈钢棒介质。

6.根据权利要求1所述的一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，其特征在于，所述步骤(2)中，强磁选机的冲次为280-320次/min，冲程为25mm-30mm。

7.根据权利要求5所述的一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，其特征在于，所述步骤(1)中，铁精矿的tfe的品位高于42％。

8.根据权利要求1所述的一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，其特征在于，所述步骤(3)中，旋流器采用fx旋流器。

9.根据权利要求8所述的一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将旋流器的底流经过压滤机的压榨，获得旋流器沉砂；其中，压滤机的压榨压力为1.6mp-2.5mp。

10.根据权利要求1所述的一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，其特征在于，所述步骤(3)中，旋流器的底流排入矿泵池中，在0.8mp-1.6mp给矿压力下打入压滤机进行压榨。

技术总结
本发明公开了一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，包括如下步骤：(1)：将超微细粒级钛铁矿在1000Gs‑3000Gs磁场强度的弱磁选机中进行弱磁除铁，获得铁精矿和除铁尾矿；(2)：将除铁尾矿在0.8T‑1.5T磁场强度下的强磁选机中进行强磁选粗选，获得精矿和粗选尾矿；(3)：将精矿在经过旋流器进行脱泥浓缩，获得旋流器溢流和旋流器沉砂，旋流器溢流为细泥，旋流器沉砂即为预富集的钛精矿。本发明一种超微细粒级钛铁矿的预富集方法，采用弱磁除铁和强磁粗选相结合，通过限定弱磁和强磁的特定磁场强度，配合后续的旋流器处理，能够显著提高TiO<subgt;2</subgt;的回收率至80wt％以上。

技术研发人员：杨道广,王铁军,王志林,黄延
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15