一种选矿设备的制作方法

本发明涉及矿物筛选器械，特别涉及一种选矿设备。

背景技术：

1、选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

2、现有技术申请号为cn202211637570.2公开了一种基于x射线成像的智能分选系统，包括：矿物输送机构、检测机构和执行分选机构，其中所述矿物输送机构，用于接收所述给料机构供给的矿物，并对矿物进行运输，将矿物经过预设检测位置后，自输出端以水平方向的初始速度抛出，以使矿物落入分料仓内；其中，所述分料仓设置在所述矿物输送机构输出端的下游。所述矿物输送机构包括：运输皮带，所述运输皮带上连接有皮带电机，用于驱动所述运输皮带进行运动，以实现所述运输皮带上矿物的运输 。即现在技术在选矿过程中，通常采用皮带的形式对矿物进行输送以便于后续的检测和对矿物的筛选。

3、但是现在技术中矿物输送机构的皮带较长，设备体型较大，需要较大的安装空间进行安装，且由于经过长之间的工作，皮带容易磨损，更换新的皮带耗时长且更换过程麻烦，严重影响选矿的进度，且矿物容易在皮带上堆积，容易影响后续执行分选机构对矿石分选的精准。

4、因此现有技术有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种选矿设备，采用振动盘式布料装置代替皮带进行矿物输送进行布料，能够有效防止矿物的堆积，且振动盘式布料装置拆装方便以及耐磨损程度强，使用寿命长，且大大缩小了设备的体型，缩小了设备的占用空间。

2、为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

3、一种选矿设备，包括：

4、机架；

5、分料仓，设置于所述机架上，所述分料仓的底部设置有若干个分料口，且所述分料仓上设置有平料机构；

6、振动盘式布料装置，设置于所述机架上；

7、给料装置，设置于所述机架上，所述给料装置位于所述分料仓的出料口的下方，以及位于所述振动盘式布料装置的上方，以用于给所述振动盘式布料装置提供矿物；

8、喷阀装置，设置于所述机架上，所述喷阀装置位于所述振动盘式布料装置的下方，用于对所述振动盘式布料装置出来的矿物进行分选；

9、射线检测装置，设置于所述机架上，所述射线检测装置位于所述的振动盘式布料装置的对侧，以用于对所述振动盘式布料装置出来的矿物进行检测识别。

10、进一步地，所述振动盘式布料装置，包括有若干个振动盘输送装置，所述振动盘输送装置的底部设置有振动器，所述振动盘输送装置包括用于输送矿料的第一布料框和第二布料框，所述第一布料框和所述第二布料框倾斜设置，且所述第一布料框的出料端与所述第二布料框的进料端软连接。

11、进一步地，所述振动盘输送装置的两侧设置有若干个减震器，所述减震器的一端与所述振动盘输送装置固定，所述减震器的另一端通过安装支架与所述机架固定。

12、进一步地，所述第一布料框的出料端设置有第一开口，所述第二布料框的出料端设置有第二开口，所述第一开口所在的一侧与所述第二布料框的入料端所在一侧软连接，所述第一开口所在的一侧位于所述第二布料框的入料端的上方，且所述第一开口所在的一侧局部位于所述第二布料框中。

13、进一步地，所述第一开口所在的一侧设置有第一挡板，所述第一挡板的一端向所述第二布料框的底部延伸，所述第二布料框的入料端设置有第二挡板，所述第二挡板的一端向所述第一布料框的底部延伸。

14、进一步地，所述给料装置包括第一料斗和与所述第一料斗连通的第二料斗，所述第一料斗位于所述第二料斗的上方，且所述第一料斗的下端伸入所述第二料斗中，所述第二料斗的下端设置有供矿物排出的下料口，所述第二料斗上设置有调节组件，以用于调节所述下料口的开口状态。

15、进一步地，所述调节组件包括第一调节组件和位于所述第一调节组件对侧的第二调节组件，所述第一调节组件和所述第二调节组件的下端配合以形成下料口，且所述下料口的开口大小可动态调节。

16、进一步地，所述射线检测装置包括箱体和安装在箱体内的射线源，所述箱体设置有供所述射线源向外辐射的开口。

17、进一步地，所述喷阀装置包括若干个喷气阀，所述喷气阀的喷气方向朝向所述射线检测装置。

18、进一步地，所述平料机构包括驱动组件、与所述驱动组件的输出端连接的传动组件和平料件，所述传动组件通过导向组件与所述平料件连接，所述导向组件带动并引导所述平料件在所述分料仓上运动，以使得所述平料件刮平所述分料仓内的矿石原材料并从分料仓上的分料口排出。

19、相较于现有技术，本发明提供的选矿设备，矿物从所述分料仓中经所述平料机构进入所述给料装置中，所述给料装置将矿物均匀输送至所述振动盘式布料装置中，矿物被所述振动盘式布料装置以振动的形式进行输送，且将矿物从所述振动盘式布料装置以平铺的实施平抛出去，经过所述射线检测装置进行检测识别后，通过所述喷阀装置对矿物进行喷气，实现矿物分类筛选。针对本发明，采用振动盘式布料装置代替皮带进行矿物输送进行布料，能够有效防止矿物的堆积，且振动盘式布料装置拆装方便以及耐磨损程度强，使用寿命长，且该设备采用纵向输送矿物的形式，设备较为紧凑，大大缩小了设备的体型，缩小了设备的占用空间。

技术特征：

1.一种选矿设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的选矿设备，其特征在于，所述振动盘式布料装置（5）包括有若干个振动盘输送装置（51），所述振动盘输送装置（51）的底部设置有振动器（52），所述振动盘输送装置（51）包括用于输送矿料的第一布料框（511）和第二布料框（512），所述第一布料框（511）和所述第二布料框（512）倾斜设置，且所述第一布料框（511）的出料端与所述第二布料框（512）的进料端软连接。

3.根据权利要求2所述的选矿设备，其特征在于，所述振动盘输送装置（51）的两侧设置有若干个减震器（55），所述减震器（55）的一端与所述振动盘输送装置（51）固定，所述减震器（55）的另一端通过安装支架（56）与所述机架（1）固定。

4.根据权利要求3所述的选矿设备，其特征在于，所述第一布料框（511）的出料端设置有第一开口（53），所述第二布料框（512）的出料端设置有第二开口（54），所述第一开口（53）所在的一侧与所述第二布料框（512）的入料端所在一侧软连接，所述第一开口（53）所在的一侧位于所述第二布料框（512）的入料端的上方，且所述第一开口（53）所在的一侧局部位于所述第二布料框（512）中。

5.根据权利要求4所述的选矿设备，其特征在于，所述第一开口（53）所在的一侧设置有第一挡板（531），所述第一挡板（531）的一端向所述第二布料框（512）的底部延伸，所述第二布料框（512）的入料端设置有第二挡板（532），所述第二挡板（532）的一端向所述第一布料框（511）的底部延伸。

6.根据权利要求1所述的选矿设备，其特征在于，所述给料装置（2）包括第一料斗（21）和与所述第一料斗（21）连通的第二料斗（22），所述第一料斗（21）位于所述第二料斗（22）的上方，且所述第一料斗（21）的下端伸入所述第二料斗（22）中，所述第二料斗（22）的下端设置有供矿物排出的下料口（233），所述第二料斗（22）上设置有调节组件（3），以用于调节所述下料口（233）的开口状态。

7.根据权利要求6所述的选矿设备，其特征在于，所述调节组件（3）包括第一调节组件（231）和位于所述第一调节组件（231）对侧的第二调节组件（232），所述第一调节组件（231）和所述第二调节组件（232）的下端配合以形成下料口（233），且所述下料口（233）的开口大小可动态调节。

8.根据权利要求1所述的选矿设备，其特征在于，所述射线检测装置（41）包括箱体（412）和安装在箱体（412）内的射线源，所述箱体（412）设置有供所述射线源向外辐射的开口（413）。

9.根据权利要求8所述的选矿设备，其特征在于，所述喷阀装置（61）包括若干个喷气阀，所述喷气阀的喷气方向朝向所述射线检测装置。

10.根据权利要求1所述的选矿设备，其特征在于，所述平料机构（11）包括驱动组件（12）、与所述驱动组件（12）的输出端连接的传动组件（13）和平料件（14），所述传动组件（13）通过导向组件（15）与所述平料件（14）连接，所述导向组件（15）带动并引导所述平料件（14）在所述分料仓（100）上运动，以使得所述平料件（14）刮平所述分料仓（100）内的矿石原材料并从分料仓（100）上的分料口（101）排出。

技术总结
本发明提供了一种选矿设备，包括机架；分料仓，所述分料仓设置于所述机架上，所述分料仓上设置有平料机构；振动盘式布料装置，所述振动盘式布料装置设置于所述机架上；给料装置，所述给料装置设置于所述机架上，位于所述分料仓的出料口的下方，以及位于所述振动盘式布料装置的上方；喷阀装置，所述喷阀装置设置于所述机架上，且位于所述振动盘式布料装置的下；射线检测装置，所述射线检测装置设置于所述机架上，且位于所述的振动盘式布料装置的对侧。针对本发明，采用振动盘式布料装置代替皮带，能够有效防止矿物的堆积，且拆装方便以及耐磨损程度强，使用寿命长，且该设备采用纵向输送矿物的形式，设备较为紧凑，大大缩小了设备的体型。

技术研发人员：何鹏宇,舒永锋,张守华,刘世彬
受保护的技术使用者：赣州好朋友科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16