一种钨精矿分选处理设备的制作方法

本发明涉及矿石分选，具体为一种钨精矿分选处理设备。

背景技术：

1、钨是一种分布较广泛的元素，几乎遍见于各类岩石中，但含量较低。通过有关地质作用加以富集才能形成矿床作为商品矿石开采。钨矿石主要分为黑钨矿和白钨矿。黑钨矿是提炼钨的最主要矿石，它也叫钨锰铁矿。黑钨矿为褐色至黑色，具有金属或半金属光泽。白钨矿外形为粒状石块，白色带黄，有脂肪光泽。橙色，双锥状晶体，晶体硕大，且尖端呈透明深橙色。与方解石白云母和黑色锡石共生，其中白钨矿和方解石具有萤光性。加热或经紫外线照射，略呈紫色。是炼钨的主要原料。钨矿在实际生产时，矿石原料开采下来后，首先进行破碎，破碎成合适的尺寸后，然后进行筛选，这一步先将其按照颗粒大小分类，可将其分为大颗粒矿石群和小颗粒矿石群，然后将分类好的矿石群投入分选机中进行分选，将不同种类的矿石分离开。矿石分选机的工作原理是用高速相机观测移动的物料，当发现预先指定的物料时，则由剔除机构喷出高压气体将其剔除。

2、矿石分选机的剔除机构含有多个直接与高压气源连接的喷口，剔除机构工作时一般是向每个喷口补充几近等量的高压气流，即对所有的物料是平均用力，因此在分选时一般只能将筛选出来的大颗粒矿石群或者小颗粒矿石群分别进行分选，即将大颗粒矿石群投入一个分选机进行分选，小颗粒矿石群投入另一个分选机进行分选，或者等到将大颗粒矿石群全部分选完成后在对小颗粒矿石群进行分选，导致分选效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钨精矿分选处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钨精矿分选处理设备，包括输送带和倾斜设置的振动下料筛，所述振动下料筛用于将矿石群输送至所述输送带上，还包括左振动筛和右振动筛，所述左振动筛与所述右振动筛对称分布，上料时，所述左振动筛与所述右振动筛交替将矿石群输送至所述振动下料筛上；所述左振动筛和所述右振动筛外侧均设置有机架，所述机架内部设有用于调节所述左振动筛和所述右振动筛开闭状态的控制调节机构，所述控制调节机构用于将所述左振动筛与所述右振动筛的开闭状态调成至相反的状态；所述机架内部设有角度调节机构，所述角度调节机构用于调节所述左振动筛和所述右振动筛下料时的倾斜角度；所述振动下料筛的下料端设置有剔除机构和多通道分料机构，所述剔除机构用于将指定的矿石分离至所述多通道分料机构中，所述多通道分料机构用于将不同种类的矿石隔离至指定通道内。

3、进一步的，所述左振动筛和所述右振动筛的一端均分别与所述机架铰接，所述左振动筛和所述右振动筛的另一端为出料口，所述出料口处设置有相匹配的出料挡板，所述出料挡板通过铰接轴一与所述机架铰接，所述出料挡板与所述出料口之间通过磁性吸附。

4、进一步的，所述控制调节机构包括转轴、椭圆盘、齿轮一和齿条，所述转轴的两端延伸至与所述机架转动连接，多个所述椭圆盘套设于所述转轴外壁，与所述转轴同步转动，当所述椭圆盘的轴端点以远离或者靠近所述左振动筛和所述右振动筛的趋势运动时，所述左振动筛和所述右振动筛响应所述椭圆盘的干涉作用产生逐渐倾斜的运动趋势或者逐渐水平的运动趋势，所述左振动筛下方的椭圆盘与所述右振动方下方的椭圆盘其两者的长轴和短轴垂直分布，所述齿轮一套设于所述转轴外壁，所述齿条与所述齿轮一相啮合，所述齿轮一转动时可带动所述齿条发生轴位移，同一轴线上的两根所述齿条固定连接，且其中一个所述转轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接。

5、进一步的，所述角度调节机构包括螺纹杆、调节块和支撑架，所述支撑架固定设于所述机架内部，所述调节块设于所述螺纹杆一端，所述螺纹杆另一端贯穿所述支撑架，所述支撑架内部设有与所述螺纹杆相啮合的螺纹孔，所述调节块外壁设有导向杆，所述导向杆一端贯穿所述支撑架，当所述螺纹杆转动时，可带动所述调节块轴向位移，所述调节块与所述左振动筛和所述右振动筛接触后，调剂其倾斜角度，所述螺纹杆一端设有转把。

6、进一步的，所述剔除机构包括气流管一和气流管二，所述气流管一和所述气流管二上均分别设有若干个喷头，所述气流管内输入的高压气流通过所述喷头排出。

7、进一步的，所述多通道分料机构包括前分料区和后分料区，所述前分料区用于分离大颗粒矿石群，所述后分料区用于分离小颗粒矿石群，所述前分料区和所述后粉料区之间设有分区隔板，所述分区隔板用于改变前分料区和后分料区的区域大小，所述分区隔板铰接设置于侧挡板的侧壁上，所述侧挡板的侧壁上于所述喷头上方设有上挡板，所述上挡板用于阻挡向上飞溅的小颗粒灰尘，且所述上挡板通过联动件带动所述分区隔板铰接，所述后分料区的端部设置有后挡板。

8、进一步的，所述联动件包括齿轮二、齿轮三和齿带，所述上挡板通过铰接轴二与所述侧挡板铰接，所述齿轮二套设于所述铰接轴二外壁，所述分区隔板通过铰接轴三与所述侧挡板铰接，所述齿轮三套设于所述铰接轴三外壁，所述齿带同时与所述齿轮二和所述齿轮三相啮合，带动所述齿轮二与所述齿轮三同步转动，且所述齿轮二的半径大于所述齿轮三的半径，所述上挡板顶部设有牵引绳，所述侧挡板外壁设有连接块，所述牵引绳一端延伸至与所述连接块固定连接。

9、进一步的，所述机架通过振动机构产生振动，所述振动机构包括振动电机和减震器，所述振动电机用于带动所述机架进行振动运动，所述减震器用于缓冲所述机架受到的冲击力。

10、进一步的，所述左振动筛和所述右振动筛上方均分别设置有下料斗，所述下料斗用于将矿石群输送到所述左振动筛和所述右振动筛内。

11、进一步的，所述输送带上设有图像采集模块一和图像采集模块二，所述图像采集模块一用于采集输送的矿石群中矿石的种类，以及不同种类的矿石的位置信息，所述图像采集模块二用于监测矿石的实时输送位置，并根据矿石输送的位置信号控制喷头喷出的气流量。

12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

13、本发明可同时对大颗粒矿石群和小颗粒矿石群同时进行分选，实现利用同一分选设备，对不同规格的大颗粒矿石群和小颗粒矿石群进行分选的目的，且同时可分选出四种种类的矿石，大大提高分选效率，并且可在上料前将矿石群在振动筛内提前均匀分布好，使相邻两个矿石之间的间隔小，避免有较大空间内未分布矿石群的情况出现，然后将分布好的矿石群均匀的输送到输送带上，从而可使输送带上的相邻两个矿石群的间隔小，使得输送带上的输送空间可最大化利用，同时也可使每次喷头喷出的高压气体可最大化的被利用上，提高资源利用率以及分选效率，并且还可以实现根据分选的矿石种类不同，自动调节分选区域范围的目的，提高自动化水平。

技术特征：

1.一种钨精矿分选处理设备，包括输送带（1）和倾斜设置的振动下料筛（2），所述振动下料筛（2）用于将矿石群输送至所述输送带（1）上，其特征在于：还包括左振动筛（3）和右振动筛（4），所述左振动筛（3）与所述右振动筛（4）对称分布，上料时，所述左振动筛（3）与所述右振动筛（4）交替将矿石群输送至所述振动下料筛（2）上；

2.根据权利要求1所述的一种钨精矿分选处理设备，其特征在于：所述左振动筛（3）和所述右振动筛（4）的一端均分别与所述机架（5）铰接，所述左振动筛（3）和所述右振动筛（4）的另一端为出料口（14），所述出料口（14）处设置有相匹配的出料挡板（10），所述出料挡板（10）通过铰接轴一与所述机架（5）铰接，所述出料挡板（10）与所述出料口（14）之间通过磁性吸附。

3.根据权利要求1所述的一种钨精矿分选处理设备，其特征在于：所述控制调节机构（6）包括转轴（601）、椭圆盘（602）、齿轮一（603）和齿条（604），所述转轴（601）的两端延伸至与所述机架（5）转动连接，多个所述椭圆盘（602）套设于所述转轴（601）外壁，与所述转轴（601）同步转动，当所述椭圆盘（602）的轴端点以远离或者靠近所述左振动筛（3）和所述右振动筛（4）的趋势运动时，所述左振动筛（3）和所述右振动筛（4）响应所述椭圆盘（602）的干涉作用产生逐渐倾斜的运动趋势或者逐渐水平的运动趋势，所述左振动筛（3）下方的椭圆盘（602）与所述右振动方下方的椭圆盘（602）其两者的长轴和短轴垂直分布，所述齿轮一（603）套设于所述转轴（601）外壁，所述齿条（604）与所述齿轮一（603）相啮合，所述齿轮一（603）转动时可带动所述齿条（604）发生轴位移，同一轴线上的两根所述齿条（604）固定连接，且其中一个所述转轴（601）的一端与驱动电机（605）的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钨精矿分选处理设备，其特征在于：所述角度调节机构（7）包括螺纹杆（701）、调节块（702）和支撑架（703），所述支撑架（703）固定设于所述机架（5）内部，所述调节块（702）设于所述螺纹杆（701）一端，所述螺纹杆（701）另一端贯穿所述支撑架（703），所述支撑架（703）内部设有与所述螺纹杆（701）相啮合的螺纹孔，所述调节块（702）外壁设有导向杆（704），所述导向杆（704）一端贯穿所述支撑架（703），当所述螺纹杆（701）转动时，可带动所述调节块（702）轴向位移，所述调节块（702）与所述左振动筛（3）和所述右振动筛（4）接触后，调剂其倾斜角度，所述螺纹杆（701）一端设有转把（705）。

5.根据权利要求1所述的一种钨精矿分选处理设备，其特征在于：所述剔除机构（8）包括气流管一（801）和气流管二（802），所述气流管一（801）和所述气流管二（802）上均分别设有若干个喷头（803），所述气流管内输入的高压气流通过所述喷头（803）排出。

6.根据权利要求5所述的一种钨精矿分选处理设备，其特征在于：所述多通道分料机构（9）包括前分料区（901）和后分料区（902），所述前分料区（901）用于分离大颗粒矿石群，所述后分料区（902）用于分离小颗粒矿石群，所述前分料区（901）和所述后粉料区之间设有分区隔板（903），所述分区隔板（903）用于改变前分料区（901）和后分料区（902）的区域大小，所述分区隔板（903）铰接设置于侧挡板（904）的侧壁上，所述侧挡板（904）的侧壁上于所述喷头（803）上方设有上挡板（905），所述上挡板（905）用于阻挡向上飞溅的小颗粒灰尘，且所述上挡板（905）通过联动件（91）带动所述分区隔板（903）铰接，所述后分料区（902）的端部设置有后挡板（906）。

7.根据权利要求6所述的一种钨精矿分选处理设备，其特征在于：所述联动件（91）包括齿轮二（911）、齿轮三（912）和齿带（913），所述上挡板（905）通过铰接轴二（914）与所述侧挡板（904）铰接，所述齿轮二（911）套设于所述铰接轴二（914）外壁，所述分区隔板（903）通过铰接轴三（915）与所述侧挡板（904）铰接，所述齿轮三（912）套设于所述铰接轴三（915）外壁，所述齿带（913）同时与所述齿轮二（911）和所述齿轮三（912）相啮合，带动所述齿轮二（911）与所述齿轮三（912）同步转动，且所述齿轮二（911）的半径大于所述齿轮三（912）的半径，所述上挡板（905）顶部设有牵引绳（916），所述侧挡板（904）外壁设有连接块（917），所述牵引绳（916）一端延伸至与所述连接块（917）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钨精矿分选处理设备，其特征在于：所述机架（5）通过振动机构（15）产生振动，所述振动机构（15）包括振动电机和减震器，所述振动电机用于带动所述机架（5）进行振动运动，所述减震器用于缓冲所述机架（5）受到的冲击力。

9.根据权利要求1所述的一种钨精矿分选处理设备，其特征在于：所述左振动筛（3）和所述右振动筛（4）上方均分别设置有下料斗（11），所述下料斗（11）用于将矿石群输送到所述左振动筛（3）和所述右振动筛（4）内。

10.根据权利要求5所述的一种钨精矿分选处理设备，其特征在于：所述输送带（1）上设有图像采集模块一（12）和图像采集模块二（13），所述图像采集模块一（12）用于采集输送的矿石群中矿石的种类，以及不同种类的矿石的位置信息，所述图像采集模块二（13）用于监测矿石的实时输送位置，并根据矿石输送的位置信号控制喷头（803）喷出的气流量。

技术总结
本发明公开了一种钨精矿分选处理设备，包括输送带和倾斜设置的振动下料筛，振动下料筛用于将矿石群输送至输送带上，还包括左振动筛和右振动筛，左振动筛与右振动筛对称分布。本发明可同时对大颗粒矿石群和小颗粒矿石群同时进行分选，实现利用同一分选设备，对不同规格的大颗粒矿石群和小颗粒矿石群进行分选的目的，且同时可分选出四种种类的矿石，大大提高分选效率，并且可在上料前将矿石群在振动筛内提前均匀分布好，然后将分布好的矿石群均匀的输送到输送带上，从而可使输送带上的相邻两个矿石群的间隔小，使得输送带上的输送空间可最大化利用，同时也可使每次喷头喷出的高压气体可最大化的被利用上，提高资源利用率以及分选效率。

技术研发人员：戴水平,张志飞,雷杰,查明佚,曾继祥,王国义,刘天羽,陶勇,张成
受保护的技术使用者：文山麻栗坡紫金钨业集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15