一种提高粗粒级钛铁矿回收率的浮选方法

本发明属于矿物浮选分离与综合利用，具体涉及一种提高粗粒级钛铁矿回收率的浮选方法。

背景技术：

1、我国拥有较为丰富的钛资源，四川攀枝花-西昌地区是我国主要的原生钛铁矿产地，蕴藏着我国93％以上的钛资源，攀西地区钛资源赋存于基性岩-超基性岩岩体，属于开发利用困难的钛铁矿，目前主要采用“分级+强磁+浮选”的原则流程将钛铁矿入选原料分成粗粒级和细粒级两个部分进行分选回收，但是钛铁矿资源的回收率一直较低，浮选的作业回收率在75％左右，如何提高钛铁矿的回收率是主要的技术攻关课题。

2、对于浮选工艺而言，入选物料粒度具有较大影响。粗粒级钛铁矿浮选过程中，钛铁矿颗粒由于比重大、粒级粗，无法形成有效矿化气泡，易出现浮选压槽现象，这是粗粒级钛铁矿回收率低的一个重要原因。为此，粗粒级钛铁矿浮选多采用髙浓度选别，提高矿浆浓度以降低钛铁矿相对比重；增大同比药剂用量，提高粗粒钛铁矿与气泡的粘附力。但是，高矿浆浓度和高药剂用量的选别容易造成钛铁矿与脉石颗粒间的异相团聚，这对于钛铁矿的浮选分离也有很大影响，最终衍生出钛铁矿浮选工艺流程长、药剂成本高、分选指标不甚理想，无法达到高效利用钛资源的目的。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种提高粗粒级钛铁矿回收率的浮选方法，该方法可显著提高钛精矿回收率，降低钛铁矿选矿成本。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种提高粗粒级钛铁矿回收率的浮选方法，包括以下工艺步骤：

4、步骤1，将粗粒级钛铁矿入选原料配制成矿浆，矿浆浓度为30～40％，添加捕收剂和起泡剂进行钛铁矿浮选脱硫，脱硫工艺为一次粗选，粗选精矿为硫精矿，浮选尾矿为钛铁矿浮选原料；

5、步骤2，对步骤1所得的钛铁矿浮选原料进行强搅拌调浆，逐步添加浮选药剂，所述浮选药剂包括ph调整剂碳酸钠、钛铁矿活化剂硝酸铅、钛铁矿捕收剂苯甲羟肟酸，强搅拌调浆制得钛铁矿入浮矿浆；

6、步骤3，对步骤2所述的钛铁矿入浮矿浆进行一段浮选，浮选工艺包括一次粗选作业和一次扫选作业，粗选精矿为钛铁矿一段浮选精矿，扫选尾矿为浮选尾矿，扫选精矿返回至钛铁矿粗选作业；

7、步骤4，对步骤3所述的钛铁矿一段浮选精矿进行粗细分级，粗粒产品为钛精矿i，细粒产品为钛铁矿二段浮选原料；

8、步骤5，向步骤4所述的钛铁矿二段浮选原料进行二段浮选，二段浮选包括一次粗选和一次精选作业，得到钛精矿ii，二段粗选尾矿作为中矿返回至一段浮选粗选作业，二段一次精选尾矿作为中矿返回至二段浮选粗选作业，精矿i与精矿ii合并为最终钛铁矿精矿。

9、步骤1中所述的粗粒级钛铁矿入浮原料的粒度-0.25mm含量≥95％，-0.075mm含量占20～30％，粗粒级钛铁矿入浮原料中钛铁矿单体和富连生体总含量大于90％，所述富连生体中钛铁矿颗粒的体积大于3/4。

10、步骤1中所述的捕收剂为丁基黄药，所述的起泡剂为2#油。

11、步骤2中所述的强搅拌调浆是在实验室型浮选机中进行，调浆时控制搅拌速度2600～3000r/min，通过强搅拌削弱钛铁矿与脉石矿物颗粒间的异相团聚作用。

12、步骤2中所述的添加浮选药剂调浆时间为：依次加入碳酸钠调浆5min、硝酸铅调浆5min、苯甲羟肟酸调浆10～20min，保证在矿物颗粒充分分散条件下强化矿物与浮选药剂的作用。

13、步骤3中所述的钛铁矿入浮矿浆ph值为7.5～8.0；所述扫选作业在浮选机补加ph调整剂碳酸钠并调浆2-4min、活化剂硝酸铅并调浆2-4min、捕收剂苯甲羟肟酸并调浆4-6min。

14、步骤4中所述的钛铁矿一段浮选精矿粗细分级采用水力分级法，优选分级筛孔尺寸为0.075mm，将品位合格的粗粒钛铁矿预先回收。

15、步骤5中所述的钛铁矿二段浮选原料的二段浮选矿浆ph值为7.5～8.0，所述浮选中矿顺序返回。

16、步骤5中所述的二段浮选粗选作业添加分散剂水玻璃300～400g/t，调浆时间5min，保证细粒级钛铁矿矿浆体系充分分散，二段浮选精选作业无需添加水玻璃。

17、步骤3和5中浮选时要进行刮泡，刮泡采用浮选机，转速为1992r/min。

18、本发明提出的一种提高粗粒级钛铁矿回收率的浮选方法，与现有技术相比，本发明的优点在于：

19、(1)本发明钛铁矿浮选前采用强搅拌调浆，一方面可以削弱钛铁矿与脉石矿物颗粒的异相团聚作用，另一方面可以增强浮选药剂与矿物表面的作用，显著强化钛铁矿浮选的富集效果，提高分选指标。

20、(2)在钛铁矿精选前设置了筛分分级作业，可确保一段浮选精矿中的大部分粗粒级品位合格的钛铁矿不进入后续二段浮选作业，有助于粗粒级钛铁矿的“能收早收”，进而提高整体回收率。

21、(3)本发明采用分级作业将品位合格钛铁矿预先回收，将大量降低进入后续精选作业的矿量，减少选矿设备和浮选药剂用量，降低成本。

技术特征：

1.一种提高粗粒级钛铁矿回收率的浮选方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

2.根据权利要求1所述的提高粗粒级钛铁矿回收率的浮选方法，其特征在于，步骤1中所述的粗粒级钛铁矿入浮原料的粒度-0.25mm含量≥95％，-0.075mm含量占20～30％，粗粒级钛铁矿入浮原料中钛铁矿单体和富连生体总含量大于90％，所述富连生体中钛铁矿颗粒的体积大于3/4。

3.根据权利要求1所述的提高粗粒级钛铁矿回收率的浮选方法，其特征在于，步骤1中所述的捕收剂为丁基黄药，所述的起泡剂为2#油。

4.根据权利要求1所述的提高粗粒级钛铁矿回收率的浮选方法，其特征在于，步骤2中所述的强搅拌调浆是在实验室型浮选机中进行，调浆时控制搅拌速度2600～3000r/min。

5.根据权利要求1所述的提高粗粒级钛铁矿回收率的浮选方法，其特征在于，步骤2中所述的添加浮选药剂调浆时间为：依次加入碳酸钠调浆5min、硝酸铅调浆5min、苯甲羟肟酸调浆10～20min。

6.根据权利要求1所述的提高粗粒级钛铁矿回收率的浮选方法，其特征在于，步骤3中所述的钛铁矿入浮矿浆ph值为7.5～8.0；所述扫选作业在浮选机补加ph调整剂碳酸钠并调浆2-4min、活化剂硝酸铅并调浆2-4min、捕收剂苯甲羟肟酸并调浆4-6min。

7.根据权利要求1所述的提高粗粒级钛铁矿回收率的浮选方法，其特征在于，步骤4中所述的钛铁矿一段浮选精矿粗细分级采用水力分级法，优选分级筛孔尺寸为0.075mm，将品位合格的粗粒钛铁矿预先回收。

8.根据权利要求1所述的提高粗粒级钛铁矿回收率的浮选方法，其特征在于，步骤5中所述的钛铁矿二段浮选原料的二段浮选矿浆ph值为7.5～8.0，所述浮选中矿顺序返回。

9.根据权利要求1所述的提高粗粒级钛铁矿回收率的浮选方法，其特征在于，步骤5中所述的二段浮选粗选作业添加分散剂水玻璃300～400g/t，调浆时间5min，保证细粒级钛铁矿矿浆体系充分分散，二段浮选精选作业无需添加水玻璃。

10.根据权利要求1所述的提高粗粒级钛铁矿回收率的浮选方法，其特征在于，步骤3和5中浮选时要进行刮泡，刮泡采用浮选机，转速为1992r/min。

技术总结
本发明涉及一种提高粗粒级钛铁矿回收率的浮选方法，属于矿物浮选分离与综合利用技术领域。本发明将粗粒级钛铁矿配制成矿浆后进行浮选脱硫，浮选前采用强搅拌调浆，然后添加浮选药剂，进行一段浮选，粗细分级后再进行二段浮选，最终得到钛铁矿精矿。本发明工艺通过对钛铁矿进行强搅拌调浆，可有效削弱钛铁矿与脉石矿物颗粒间的异相团聚，增强浮选药剂与矿物表面的作用，达到兼顾高品位高回收率的富集效果，通过筛分分级作业，可将品位合格的粗粒钛铁矿预先回收，降低进入后续精选作业中的损失，有助于提高钛铁矿分选整体回收率。采用分级作业将品位合格钛铁矿预先回收，将大量降低进入后续精选作业的矿量，减少选矿设备和浮选药剂用量，降低成本。

技术研发人员：孟庆有,袁致涛,虞力,李丽匣,卢冀伟
受保护的技术使用者：东北大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5