一种新型铁精矿干燥机除尘系统的制作方法

本发明涉及铁矿球团，尤其涉及一种新型铁精矿干燥机除尘系统。

背景技术：

1、铁矿球团领域铁精矿干燥系统由于工艺的特殊性，生产过程中会产生大量的含水量较大的粉尘。通常情况下使用布袋除尘器对该部分废气进行除尘，由于废气中含水量较大，极易在除尘器、风机及其除尘管道上结露并出现“胡袋”等问题，影响除尘效果，甚至会导致停产等事故。工程上为了防止废气结露，往往通过向废气中兑入大量高温气体来提高废气的露点温度。这样做不但提高初期投资，最主要的是在生产过程中造成大量的能源浪费，不符合我国节能减排的政策。由于精矿干燥机设备工作过程中会把铁精矿扬起来与热气流进行换热后落下，周而复始直至铁精矿排出干燥机，这个过程会产生大量的粉尘，如果含有大量粉尘的烟气通过除尘管道直接进入到湿式除尘器内，不但会增加除尘器和污水处理的负担，最主要的是当含尘浓度超过一定数值后，经过除尘器净化后的烟气含尘浓度可能会超过环保要求，因此，必须控制进入湿式除尘器入口烟气中的粉尘浓度。

技术实现思路

1、本发明为解决铁精矿干燥除尘问题，提供一种新型铁精矿干燥机除尘系统。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种新型铁精矿干燥机除尘系统，包括干燥机排料罩，干燥机排料罩的下方设置有排料胶带机密封罩，干燥机排料罩的顶部与湿式电除尘器之间倾斜连接有干燥机除尘管道，湿式电除尘器位于干燥机除尘管道的低端，干燥机除尘管道的高端处设有除尘管道弯头，除尘管道弯头的一端设置有除尘管道用压缩空气喷嘴，另一端间隔均布有高压喷水清洗装置，除尘管道用压缩空气喷嘴逆着气流方向喷吹，高压喷水清洗装置顺着气流方向喷吹；湿式电除尘器依次与净化空气外排管道、除尘风机、烟囱相连；湿式电除尘器前方设置有重力除尘器，重力除尘器的灰斗下口处依次设置有电动插板阀、螺旋给料机。

3、进一步的，干燥机排料罩与铁精矿干燥机连接。

4、进一步的，排料胶带机密封罩安装在排料胶带机上。

5、进一步的，排料胶带机密封罩通过排料胶带机除尘管道与干燥机除尘管道连接。

6、进一步的，湿式电除尘器的底部依次与污水外排管道、排污渣浆泵、污水净化装置相连。

7、本发明结构简单，制造成本低，运行维护成本低，使用方便；不需要消耗能源对除尘废气进行补热，废气处理风量较小；除尘系统日常维护量小，不会经常出现“胡袋”或者除尘管道堵塞等问题；除尘系统整体使用寿命长；由于是湿式除尘，除尘系统环境较好，不会出现二次扬尘等问题。由于系统配有重力除尘器，可以收集烟气中大部分粉尘，该部分粉尘直接回收到本系统中，减小了湿式除尘系统工作压力，保证了外排废气含尘浓度满足环保要求。

技术特征：

1.一种新型铁精矿干燥机除尘系统，其特征在于，包括干燥机排料罩(2)，干燥机排料罩(2)的下方设置有排料胶带机密封罩(4)，干燥机排料罩(2)的顶部与湿式电除尘器(10)之间倾斜连接有干燥机除尘管道(6)，湿式电除尘器(10)位于干燥机除尘管道(6)的低端，干燥机除尘管道(6)的高端处设有除尘管道弯头(8)，除尘管道弯头(8)的一端设置有除尘管道用压缩空气喷嘴(7)，另一端间隔均布有高压喷水清洗装置(9)，除尘管道用压缩空气喷嘴(7)逆着气流方向喷吹，高压喷水清洗装置(9)顺着气流方向喷吹；湿式电除尘器(10)依次与净化空气外排管道(11)、除尘风机(12)、烟囱(13)相连；湿式电除尘器(10)前方设置有重力除尘器(17)，重力除尘器(17)的灰斗下口处依次设置有电动插板阀(18)、螺旋给料机(19)。

2.根据权利要求1所述的新型铁精矿干燥机除尘系统，其特征在于，所述的干燥机排料罩(2)与铁精矿干燥机(1)连接。

3.根据权利要求1所述的新型铁精矿干燥机除尘系统，其特征在于，所述的排料胶带机密封罩(4)安装在排料胶带机(3)上。

4.根据权利要求1所述的新型铁精矿干燥机除尘系统，其特征在于，所述的排料胶带机密封罩(4)通过排料胶带机除尘管道(5)与干燥机除尘管道(6)连接。

5.根据权利要求1所述的新型铁精矿干燥机除尘系统，其特征在于，所述湿式电除尘器(10)的底部依次与污水外排管道(14)、排污渣浆泵(15)、污水净化装置(16)相连。

技术总结
本发明公开了一种新型铁精矿干燥机除尘系统，干燥机排料罩的顶部与湿式电除尘器之间倾斜连接有干燥机除尘管道，湿式电除尘器位于干燥机除尘管道的低端，干燥机除尘管道的高端处设有除尘管道弯头，除尘管道弯头的一端设置有除尘管道用压缩空气喷嘴，另一端间隔均布有高压喷水清洗装置，除尘管道用压缩空气喷嘴逆着气流方向喷吹，高压喷水清洗装置顺着气流方向喷吹；湿式电除尘器依次与净化空气外排管道、除尘风机、烟囱相连。本发明不需要消耗能源对除尘废气进行补热，废气处理风量较小；除尘系统日常维护量小，不会经常出现“胡袋”或者除尘管道堵塞等问题；除尘系统整体使用寿命长；除尘系统环境较好，不会出现二次扬尘等问题。

技术研发人员：吴增福,王忠英,李慧敏,张志刚,郑绥旭,郑丹阳,许健,李诗涵
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22