一种用于固体废物内金属筛分的装置的制作方法

本发明涉及固废处理，具体涉及一种用于固体废物内金属筛分的装置。

背景技术：

1、固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。对于工厂等建筑拆迁的土地上，会产生具有回收价值的固体废物，尤其是金属的回收，在此类固废的回收处理中，必然要经过筛分的步骤，现有的筛分装置基本上已经能够满足固废回收的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

2、如专利文件cn115739322a于公告日2023年03月07日公开了一种用于建筑固废的筛分回收设备，其技术方案中包括：设备本体，固定设置在设备本体顶部的收料漏斗和设置在设备本体内部的筛分回收部；筛分回收部与设备本体铰接，其中小体积物料与筛分回收部抵接时，筛分回收部引导小体积物料从细筛料出口排出；大体积物料与筛分回收部抵接时，大体积物料顶推筛分回收部摆动，以使筛分回收部引导大体积物料从粗筛料出口排出，其有益效果在于：通过筛分回收部和分叉设计的细筛通道和粗筛通道，能够分离破碎机破碎后的物料，以体积为条件分筛物料；通过漏料孔的设置，使得部分小体积物料能够通过楼料孔穿过漏料孔，实现对细筛通道的分流。

3、对于建筑土地产生的固体废物的筛分，通常要如上述专利一样，先经过栅格类的筛分工具，筛分出不同颗粒大小范围的固废，其中，为了保证有用固废的回收，还需要进行破碎工作，在此之后，会得到含有金属废屑的颗粒大小均匀的固废，此时便无法继续通过常规的筛分装置进行筛分，因此亟需一种用于固体废物内金属筛分的装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供用于固体废物内金属筛分的装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于固体废物内金属筛分的装置，包括机架，所述机架上设置有第一输送机构与第二输送机构，所述第二输送机构交错设置在第一输送机构上侧，还包括：滚动链，其通过两个牙盘连接在机架上，且环绕第二输送机构外可滚动设置；基准杆，其固定连接在滚动链外周，其连接滚动链的相对侧设置有多个沿基准杆长度方向等距布置的第一电磁杆；开关组件，其设置于基准杆上，用于在基准杆随滚动链滚动至对应第二输送机构上方时控制第一电磁杆断电，而在其他位置保持第一电磁杆通电。

4、优选的，所述机架上转动设置有两个转轴，所述转轴两端均同轴固定套接有牙盘，两个所述转轴上同方向一端的牙盘上连接同一个滚动链，所述转轴由伺服电机驱动，且使滚动链下段的滚动方向与第一输送机构的输送方向相反。

5、优选的，所述基准杆在滚动链的外周等距布置有多个，且长度方向与转轴相平行。

6、优选的，所述开关组件包括基准杆上设置的电磁开关以及远离滚动链一侧弹性活动设置的压杆，所述机架上设置有增高架，所述增高架内侧固定设置有引导板，在所述压杆经过滚动链上段时，受引导板挤压推动而与基准杆靠近并触发电磁开关断开。

7、优选的，所述第一电磁杆一端铰接在基准杆上，所述压杆上设置有用于驱动第一电磁杆往复摆动的驱动组件。

8、优选的，所述基准杆上还固定设置有多个第二电磁杆，所述第一电磁杆与第二电磁杆交替等距布置并同步通断电设置，在所述压杆靠近基准杆时，所述第一电磁杆摆动幅度加大以与第二电磁杆碰撞振动。

9、优选的，所述驱动组件包括压杆上活动设置的驱动杆，所述驱动杆上设置有分别供第一电磁杆、第二电磁杆穿过的第一通槽、第二通槽，所述驱动杆一端固定设置有滑移套，所述压杆一端转动设置有联动齿轮，所述联动齿轮上固定设置有与滑移套活动连接的第一偏心杆，所述机架内壁固定设置有与联动齿轮相匹配的第一齿条，所述增高架上固定设置有与联动齿轮相匹配的第二齿条。

10、优选的，所述机架上固定设置有碎料仓，所述碎料仓下端开口对应第一输送组件上方设置，所述碎料仓内转动设置有两个辊体。

11、优选的，所述碎料仓内转动设置有驱动轴，所述辊体与驱动轴键槽连接以同步转动并可轴向相对移动，所述碎料仓内设置有联动辊体的转动以使辊体发生轴向往复移动的推拉组件。

12、优选的，所述推拉组件包括碎料仓内转动设置的转盘，所述驱动轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述转盘同轴固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转盘上固定设置有第二偏心杆，所述辊体一端转动设置有套接在驱动轴上的联动套，所述联动套上固定设置有联动杆，所述第二偏心杆与联动杆通过连杆活动连接。

13、在上述技术方案中，本发明的有益效果是：

14、该用于固体废物内金属筛分的装置通过设置滚动链带动基准杆及其上的第一电磁杆环绕第二输送机构进行滚动，在第一电磁杆经过滚动链下段，即对应第一输送机构上方，第二输送机构下方时，第一电磁杆可滑动接触第一输送机构上方输送的固废混料，且此时第一电磁杆通电带磁，便可将固废混料中的金属碎屑吸附，而后，第一电磁杆再经过滚动链上段，对应第二输送机构上方时，开关组件控制第一电磁杆断电消磁，则其上吸附的金属废屑脱落并自由落入第二输送机构上，由此实现固废中金属的有效筛分。

15、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

16、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种用于固体废物内金属筛分的装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有第一输送机构与第二输送机构，所述第二输送机构交错设置在第一输送机构上侧，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的用于固体废物内金属筛分的装置，其特征在于，所述机架(1)上转动设置有两个转轴(6)，所述转轴(6)两端均同轴固定套接有牙盘(3)，两个所述转轴(6)上同方向一端的牙盘(3)上连接同一个滚动链(2)，所述转轴(6)由伺服电机驱动，且使滚动链(2)下段的滚动方向与第一输送机构的输送方向相反。

3.根据权利要求2所述的用于固体废物内金属筛分的装置，其特征在于，所述基准杆(4)在滚动链(2)的外周等距布置有多个，且长度方向与转轴(6)相平行。

4.根据权利要求1所述的用于固体废物内金属筛分的装置，其特征在于，所述开关组件包括基准杆(4)上设置的电磁开关(7)以及远离滚动链(2)一侧弹性活动设置的压杆(8)，所述机架(1)上设置有增高架(9)，所述增高架(9)内侧固定设置有引导板(10)，在所述压杆(8)经过滚动链(2)上段时，受引导板(10)挤压推动而与基准杆(4)靠近并触发电磁开关(7)断开。

5.根据权利要求4所述的用于固体废物内金属筛分的装置，其特征在于，所述第一电磁杆(5)一端铰接在基准杆(4)上，所述压杆(8)上设置有用于驱动第一电磁杆(5)往复摆动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的用于固体废物内金属筛分的装置，其特征在于，所述基准杆(4)上还固定设置有多个第二电磁杆(11)，所述第一电磁杆(5)与第二电磁杆(11)交替等距布置并同步通断电设置，在所述压杆(8)靠近基准杆(4)时，所述第一电磁杆(5)摆动幅度加大以与第二电磁杆(11)碰撞振动。

7.根据权利要求6所述的用于固体废物内金属筛分的装置，其特征在于，所述驱动组件包括压杆(8)上活动设置的驱动杆(12)，所述驱动杆(12)上设置有分别供第一电磁杆(5)、第二电磁杆(11)穿过的第一通槽(13)、第二通槽(14)，所述驱动杆(12)一端固定设置有滑移套(15)，所述压杆(8)一端转动设置有联动齿轮(16)，所述联动齿轮(16)上固定设置有与滑移套(15)活动连接的第一偏心杆(17)，所述机架(1)内壁固定设置有与联动齿轮(16)相匹配的第一齿条(18)，所述增高架(9)上固定设置有与联动齿轮(16)相匹配的第二齿条(19)。

8.根据权利要求1所述的用于固体废物内金属筛分的装置，其特征在于，所述机架(1)上固定设置有碎料仓(20)，所述碎料仓(20)下端开口对应第一输送组件上方设置，所述碎料仓(20)内转动设置有两个辊体(21)。

9.根据权利要求8所述的用于固体废物内金属筛分的装置，其特征在于，所述碎料仓(20)内转动设置有驱动轴(22)，所述辊体(21)与驱动轴(22)键槽连接以同步转动并可轴向相对移动，所述碎料仓(20)内设置有联动辊体(21)的转动以使辊体(21)发生轴向往复移动的推拉组件。

10.根据权利要求9所述的用于固体废物内金属筛分的装置，其特征在于，所述推拉组件包括碎料仓(20)内转动设置的转盘(23)，所述驱动轴(22)上同轴固定连接有第一锥齿轮(24)，所述转盘(23)同轴固定连接有与第一锥齿轮(24)啮合的第二锥齿轮(25)，所述转盘(23)上固定设置有第二偏心杆(26)，所述辊体(21)一端转动设置有套接在驱动轴(22)上的联动套(27)，所述联动套(27)上固定设置有联动杆(28)，所述第二偏心杆(26)与联动杆(28)通过连杆(29)活动连接。

技术总结
本发明公开了一种用于固体废物内金属筛分的装置，包括机架，所述机架上设置有第一输送机构与第二输送机构，所述第二输送机构交错设置在第一输送机构上侧，还包括：滚动链，其环绕第二输送机构外可滚动设置；基准杆，其固定连接在滚动链外周，其连接滚动链的相对侧设置有多个第一电磁杆；开关组件，其用于在基准杆滚动至对应第二输送机构上方时控制第一电磁杆断电。本发明通过设置滚动链带动基准杆及其上的第一电磁杆环绕第二输送机构进行滚动，在第一电磁杆经过滚动链下段，可将固废混料中的金属碎屑吸附，而后，第一电磁杆对应第二输送机构上方时，开关组件控制第一电磁杆断电消磁，则金属废屑自由落入第二输送机构上。

技术研发人员：高峰,陈成侠,范志华
受保护的技术使用者：安徽珍昊环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25