一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿的铅锌矿选矿方法与流程

本发明涉及硫化矿选矿分离，具体涉及一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿的铅锌矿选矿方法。

背景技术：

1、磁黄铁矿的矿石性质复杂多变，不同晶体结构磁黄铁矿的选别性质有一定差异，在可浮性、磁性、活化或抑制等方面的表现都有不同，是干扰磁黄铁矿型铅锌多金属矿中铅锌分离的主要因素。铁闪锌矿由于闪锌矿晶格上的锌原子被fe3+取代，矿物可浮性、磁性随着铁含量的变化而产生较大的差异。

2、目前，磁黄铁矿与铅锌矿常用的选矿分离工艺主要包括浮选工艺和磁浮联合工艺。

3、浮选工艺，通常采用高碱度环境下铅锌顺序优先浮选工艺，即铅浮选作业加入大量石灰抑制闪锌矿和磁黄铁矿，锌浮选作业继续添加石灰抑制磁黄铁矿上浮，添加硫酸铜活化闪锌矿，黄药做捕收剂对其浮选回收。该方法存在浮选流程长，浮选过程不稳定，中矿循环量大，铅-锌-硫之间的分选效率低，浮选回收率不高，石灰用量大等缺陷。

4、磁浮联合工艺，通常包括先磁后浮和先浮后磁工艺，无论采用先磁后浮还是先浮后磁工艺，均存在磁黄铁矿中夹杂大量铁闪锌矿，金属损失严重，导致锌浮选回收率偏低，选矿指标较差等问题，且存在选矿流程长、不稳定、操作难度大等缺点。

5、综上，现有的选矿工艺选别难度大、石灰用量大、选矿综合指标差等突出问题。

技术实现思路

1、为了解决上述选矿工艺选别难度大、石灰用量大、选矿综合指标差等突出的技术问题，本发明在自然ph值条件下进行浮选，通过组合抑制剂和捕收剂，实现含铁闪锌矿、磁黄铁矿的铅锌硫化矿的有效分离，避免了采用石灰而造成的管道结钙，优化了工艺流程，获得较好浮选指标，目的是提供一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿的铅锌矿选矿方法。

2、本发明保护一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿的铅锌矿选矿方法，具体包括如下步骤：

3、步骤1，磨矿：将含铁闪锌矿、磁黄铁矿的铅锌矿原矿进行一段磨矿，磨至细度-0.074mm占60-85％，得到磨矿矿浆；

4、步骤2，铅粗选：将步骤1得到的磨矿矿浆进行铅粗选，在自然ph值条件下，加入50～500g/t抑制剂a，搅拌3分钟，加入30～150g/t捕收剂a，搅拌2分钟，铅粗选得到铅粗选精矿和铅粗选尾矿；

5、步骤3，铅扫选：将步骤2得到的铅粗选尾矿进行三次扫选，得到铅尾矿和三个铅扫选中矿，铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中，铅一次扫选作业加入10～20g/t捕收剂a，作用时间1分钟，铅二次扫选作业加入10～20g/t捕收剂a，作用时间1分钟；铅三次扫选作业加入0～10g/t捕收剂a；

6、步骤4，铅精选：将步骤2得到的铅粗选精矿进行三次精选，得到铅精矿和三个铅精选中矿，铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；铅一次精选作业加入50～100g/t抑制剂a，作用时间1分钟，铅二次精选作业加入20～50g/t抑制剂a，作用时间1分钟；铅三次精选作业加入10～30g/t抑制剂a，作用时间1分钟；

7、步骤5，锌粗选：将步骤3得到的铅尾矿进行锌粗选作业，加入300～800g/t抑制剂b，搅拌2分钟，加入300～800g/t活化剂b，搅拌3分钟，加入10～100g/t捕收剂b，搅拌2分钟，锌粗选得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿；

8、步骤6，锌扫选：将步骤5得到的锌粗选尾矿再进行三次扫选，得到锌尾矿和两个锌扫选中矿，锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；锌一次扫选作业加入10～20g/t捕收剂b，作用时间1分钟，锌二次扫选作业加入6～20g/t捕收剂b，作用时间1分钟；锌三次扫选作业加入0～10g/t捕收剂b，作用时间1分钟；

9、步骤7，锌精选：将步骤5得到的锌粗选精矿进行三次锌精选，得到锌精矿和三个锌精选中矿，锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业；锌一次精选作业加入50～200g/t抑制剂b，作用时间1分钟，锌二次精选作业加入20～100g/t抑制剂b，作用时间1分钟，锌三次精选作业加入10～50g/t抑制剂b，作用时间1分钟。

10、进一步的，所述抑制剂a是硫酸锌、腐殖酸钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠的一种或任意组合。

11、进一步的，所述捕收剂a是二甲酚基二硫代磷酸、乙硫氨酯、硫氮丙腈酯、硫氮丙烯酯、硫氮丙烯腈酯的一种或任意组合。

12、进一步的，所述抑制剂b是腐植酸钠、亚硫酸钠、羧甲基纤维素的一种或任意组合。

13、进一步的，所述活化剂b是硫酸铜。

14、进一步的，所述捕收剂b是硫氮丙腈酯、硫氮丙烯酯、硫氮丙烯腈酯、硫氮次甲基膦酸二烷基酯、烃基二硫代磷酸硫醚酯的一种或任意组合。

15、相比于现有的技术，本发明具有如下有益效果：

16、本发明在自然ph值条件下进行浮选，通过组合抑制剂和捕收剂，实现含铁闪锌矿、磁黄铁矿的铅锌硫化矿的有效分离，避免了采用石灰而造成的管道结钙，优化了工艺流程，获得较好浮选指标。

17、抑制剂a是硫酸锌、腐殖酸钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠的一种或任意组合，几种药剂发挥协同作用，强化对闪锌矿、磁黄铁矿及黄铁矿的抑制作用，捕收剂a是二甲酚基二硫代磷酸、乙硫氨酯、硫氮丙腈酯、硫氮丙烯酯、硫氮丙烯腈酯的一种或任意组合，其有效组分在中性环境下对pb2+、ag+有较强的络合捕收能力，对zn2+、fe2+的络合能力较弱。因此，可在自然ph值矿浆环境中，不需要添加大量的硫或锌抑制剂，就可以很好地选择性的优先浮铜、铅及其伴生银。抑制剂b是腐植酸钠、亚硫酸钠、羧甲基纤维素的一种或任意组合，几种药剂发挥协同作用，自然ph值矿浆环境中强化对磁黄铁矿及黄铁矿的抑制作用，捕收剂b是硫氮丙腈酯、硫氮丙烯酯、硫氮丙烯腈酯、硫氮次甲基膦酸二烷基酯、烃基二硫代磷酸硫醚酯的一种或任意组合，强化对铁闪锌矿的捕收作用，因此，可在自然ph值矿浆环境中，就可以很好地选择性的浮选铁闪锌矿。

18、本发明的具体有益效果为：

19、1、本发明可对含磁黄铁矿、黄铁矿为主的高硫存在的复杂铅锌矿，在矿浆自然ph值下，进行铅锌顺序优先浮选，铜铅浮选过程中加入抑制剂a和捕收剂a，锌浮选过程中加入活化剂b和抑制剂b和捕收剂b，浮选全流程不需要高碱抑硫，符合环保要求。

20、2、本发明效果明显优于原铅优先浮选-磁选脱磁黄铁矿矿-浮锌的高碱工艺，工艺流程简单，节省设备，降低设备运行和维护成本；不添加任何强酸强碱调整剂，避免了添加强酸强碱对环境及设备的影响，有利于环保要求，药剂成本低。

21、3、本发明获得了铅品位≥50％，铅回收率≥96％的铅精矿，锌品位≥43％，锌回收率≥92％的锌精矿，铅锌品位及回收率均高于原工艺指标。

技术特征：

1.一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿的铅锌矿选矿方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿的铅锌矿选矿方法，其特征在于，所述抑制剂a是硫酸锌、腐殖酸钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠的一种或任意组合。

3.根据权利要求1所述的一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿的铅锌矿选矿方法，其特征在于，所述捕收剂a是二甲酚基二硫代磷酸、乙硫氨酯、硫氮丙腈酯、硫氮丙烯酯、硫氮丙烯腈酯的一种或任意组合。

4.根据权利要求1所述的一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿的铅锌矿选矿方法，其特征在于，所述抑制剂b是腐植酸钠、亚硫酸钠、羧甲基纤维素的一种或任意组合。

5.根据权利要求1所述的一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿的铅锌矿选矿方法，其特征在于，所述活化剂b是硫酸铜。

6.根据权利要求1所述的一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿的铅锌矿选矿方法，其特征在于，所述捕收剂b是硫氮丙腈酯、硫氮丙烯酯、硫氮丙烯腈酯、硫氮次甲基膦酸二烷基酯、烃基二硫代磷酸硫醚酯的一种或任意组合。

技术总结
本发明公开了一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿的铅锌矿选矿方法，在自然pH值条件下进行浮选，通过组合抑制剂和捕收剂发挥协同作用，实现含铁闪锌矿、磁黄铁矿的铅锌硫化矿的有效分离，浮选全流程不需要高碱抑硫，避免了添加强酸强碱对环境及设备的影响，避免了采用石灰而造成的管道结钙，有利于环保要求，药剂成本低，符合环保要求；优化了工艺流程，获得较好浮选指标，其中，本发明获得了铅品位≥50％，铅回收率≥96％的铅精矿，锌品位≥43％，锌回收率≥92％的锌精矿，铅锌品位及回收率均高于原工艺指标。

技术研发人员：朱恩领,刘进,尚兴科,罗文成,曹东江,张红英,何爱婷,刘保,赵家林,次曲,光通
受保护的技术使用者：青海鸿鑫矿业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1