一种送风组件及静电除尘装置的制作方法

本发明涉及静电除尘，具体涉及一种送风组件及静电除尘装置。

背景技术：

1、为了满足工业或生物洁净室的工艺需求(洁净室空气悬浮粒子的指标，或“千级/百级/十级或更苛刻”洁净等级要求)，一般采用一种自带动力的具有过滤功效的模块化的送风过滤装置，英文简称ffu(fan fi lter unit)进行空气的过滤。

2、然而，传统的ffu过滤器所面临的问题是，能耗太高，直接影响着洁净室的日常运行费用。具体的，ffu的能耗是主要由风机(或送风组件)的电机和叶轮、过滤器三个方面决定的。传统ffu的过滤材料hepa具有压降高(或空气阻力高)的特点，因此传统ffu都必须采用“更大功率设计、风力更加强劲”的离心风机，导致风机的能耗较高。

3、静电除尘技术的主要过程为，颗粒物先通过高电压的放电电极或针尖放电产生荷电，再被吸附在带上异性静电的“纤维过滤器(初效或中效)”上。静电除尘由于能够以更低压降、更高粉尘负载能力、更高空气流速和更低维护成本的方式实现更高的过滤效率，目前被业界认为是最具应用前景的除尘技术。静电除尘技术应用在ffu上，可采用“带电的初效或中效过滤器”，过滤器的压降(或空气阻力高)得到显著降低，理论上，离心风机功率设计可进一步减小或采用轴流风机，以进一步降低能耗。

4、然而，业界现有ffu的风机叶轮、通道或送风组件等设计，与静电除尘这种低压降过滤器的匹配性太差，特别是轴流风机的特殊叶轮设计，难以兼顾ffu的风量、风压与轴流风机输出功率、除尘过滤效率等性能。另一方面，现有报道的静电除尘ffu存在的问题是，达到室内所要求的风量时，过滤单元的出风均匀性较差，导致静电除尘的效率降低等问题。

5、因此，如何基于静电除尘技术的特点，开发一种性能匹配和合适、低能耗的送风组件，对于促进静电除尘技术在洁净室以及ffu等领域的规模化应用来说，是一项未来非常重要的工作。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的静电除尘ffu过滤器的出风均匀性较差的缺陷、静电除尘效率不稳定、能耗高的问题，从而提供一种送风组件及具有其的高可靠性和低能耗的静电除尘装置。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供送风组件，包括：模块化框架，所述模块化框架内设置有风机，所述模块化框架内在所述风机的出口设置有导流环和均风网；

3、所述导流环形成有导流通道，所述导流通道的进口与风机的出口直径相匹配，所述导流通道的内径沿气流方向逐渐增大；

4、所述均风网设置在所述导流环的出口侧，所述均风网上设置有若干均风孔。

5、可选地，所述均风孔的孔径自中心向边缘逐级增大。

6、可选地，相同孔径的所述均风孔围绕形成的孔组的形状与所述均风网的形状相同。

7、可选地，相邻两组所述孔组中的均风孔的孔径比为1:1.4-1:1.7。

8、可选地，所述均风孔具有从中心向边缘依次设置的四组孔组，四组所述孔组中的均风孔的孔径比依次为1:1.66:2.33:3.66。

9、可选地，所述风机为轴流风机，其电机功率为5-40w。

10、可选地，所述轴流风机的电机采用4-6n纯铜线芯。

11、可选地，所述轴流风机的叶轮采用复合材料。

12、可选地，所述轴流风机具有阵列设置的多个。

13、本发明提供一种静电除尘装置，包括：上述方案中任一项所述的送风组件；还包括：放电组件和静电集尘组件，所述放电组件和静电集尘组件依次设置在所述送风组件的下游。

14、可选地，所述放电组件包括：间隔设置的开孔极板和放电电极，所述开孔极板位于所述放电电极的上游，所述开孔极板上设有与所述放电电极的放电针相对的第一开孔。

15、可选地，所述开孔极板上还设有第二开孔，所述第二开孔设置在所述第一开孔之间、并且直径小于所述第一开孔。

16、本发明技术方案，具有如下优点：

17、1.本发明提供的送风组件，通过导流环与均风网的配合，实现了风机在低功率运行时，将风量均匀的分布在风道内的技术效果；具体的，首先通过导流环将风机产生的气流扩散至风道内、并充满风道，然后通过均风网使风道内的气流均速向后流动。

18、2.本发明提供的送风组件，由于均风孔的孔径自中心向边缘逐级增大，从而使气流在均风网的中心受所述均风孔的限制较大，在均风网的四周受所述均风孔的限制较小，从而进一步的均化气流在风道内的流速，使气流在风道内趋于均匀的平流。从而，进一步解决风道中心风速较高，风道四周风速较低的流速不均匀问题。

19、3.本发明提供的送风组件，采用5-40w极低功率的轴流风机，采用“高刚性+低重量”的复合材料作为轴流风机的叶轮，采用高电导率4-6n纯铜做轴流风机电机的线芯，实现超低能耗的技术效果。

20、4.本发明提供的送风组件，均风网上开设有四种孔，且开孔直径自中心向边缘逐级增大，四种开孔直径比为1/1.66/2.33/3.66，能够在较低能耗条件下，解决轴流风机输出风量不均匀的问题。

21、4.本发明提供的送风组件，可根据不同箱体尺寸为静电除尘装置提供较低能耗和稳定的送风风量；可设置≥1个轴流风机+阵列式排列，满足≥1个放电组件和静电集尘组件的送风需求。

22、5.本发明提供的静电除尘装置，由于采用了上述送风组件，因此具有其高可靠性和低能耗的优点，然后配合放电组件和静电集尘组件，以实现对空气颗粒的稳定、长寿命的过滤和洁净。

技术特征：

1.一种送风组件，其特征在于，包括：模块化框架(1)，所述模块化框架(1)内设置有风机(2)，所述模块化框架(1)内在所述风机(2)的出口设置有导流环(3)和均风网(5)；

2.根据权利要求1所述的送风组件，其特征在于，所述均风孔(6)的孔径自中心向边缘逐级增大。

3.根据权利要求2所述的送风组件，其特征在于，相同孔径的所述均风孔(6)围绕形成的孔组的形状与所述均风网(5)的形状相同。

4.根据权利要求3所述的送风组件，其特征在于，相邻两组所述孔组中的均风孔(6)的孔径比为1:1.4-1:1.7。

5.根据权利要求4所述的送风组件，其特征在于，所述均风孔(6)具有从中心向边缘依次设置的四组孔组，四组所述孔组中的均风孔(6)的孔径比依次为1:1.66:2.33:3.66。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的送风组件，其特征在于，所述风机(2)为轴流风机，其电机功率为5-40w。

7.根据权利要求6所述的送风组件，其特征在于，所述轴流风机的电机采用4-6n纯铜线芯。

8.根据权利要求6所述的送风组件，其特征在于，所述轴流风机的叶轮采用复合材料。

9.根据权利要求6所述的送风组件，其特征在于，所述轴流风机具有阵列设置的多个。

10.一种静电除尘装置，其特征在于，包括：权利要求1-9中任一项所述的送风组件；还包括：放电组件和静电集尘组件(12)，所述放电组件和静电集尘组件(12)依次设置在所述送风组件的下游。

11.根据权利要求10所述的静电除尘装置，其特征在于，所述放电组件包括：间隔设置的开孔极板(7)和放电电极(10)，所述开孔极板(7)位于所述放电电极(10)的上游，所述开孔极板(7)上设有与所述放电电极(10)的放电针(11)相对的第一开孔(8)。

12.根据权利要求11所述的静电除尘装置，其特征在于，所述开孔极板(7)上设有第二开孔(9)，所述第二开孔(9)设置在所述第一开孔(8)之间、并且直径小于所述第一开孔(8)。

技术总结
本发明提供一种送风组件及静电除尘装置，属于静电除尘技术领域，其中，送风组件包括：模块化框架，所述模块化框架内设置有风机，所述模块化框架内在风机的出口设置有导流环和均风网；所述导流环形成有导流通道，导流通道的进口与风机的出口直径相匹配，导流通道的内径沿气流方向逐渐增大；均风网设置在导流环的出口侧，均风网上设置有若干均风孔；本发明的送风组件，通过导流环与均风网的配合，实现了风机在低功率运行时，将风量均匀的分布在风道内的技术效果。另一方面，送风组件采用“高刚性+低重量”的复合材料作为轴流风机的叶轮，高电导率4‑6N纯铜做轴流风机电机的线芯，实现超低能耗的技术效果。

技术研发人员：张志强,田恩泽,刘科海,陈镔,刘开辉,王恩哥
受保护的技术使用者：松山湖材料实验室
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17