一种尺寸检测设备的制作方法

本发明属于尺寸检测，具体涉及一种尺寸检测设备。

背景技术：

1、对于盘类零件尺寸的进行检测，是其出厂前的必经工序，现有技术中有的采用人工检验方式，检测工具是百分表和千分尺，通过肉眼观测判定是否合格，检验人员很容易产生疲劳，因而不可避免也带来人为误差，同时采用人工检验方式效率较低。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种尺寸检测设备，该设备旨在解决现有的人工检测效率低以及存在误差的问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种尺寸检测设备，该设备包括底座，该设备包括底座，底座上对称设置有升降机构，每个升降机构对应位置处均设置有取料盘机构，底座的中部安装有待料机构，待料机构的两侧均设置有移动机构，每个移动机构上均设置有检测机构、扫码机构和取放料机构，取放料机构包括取料机构和放料机构，底座上固定安装有打印机。

5、优选地，每个升降机构均包括第一横板和固定连接于第一横板底部的第一竖板，第一横板固定连接于底座上，第一竖板的底部固定连接有第二横板，第二横板远离第一竖板的一端上表面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有主动轮，主动轮通过皮带传动连接有从动轮，从动轮的中部固定连接有螺纹杆，螺纹杆通过轴承转动连接于第二横板上，螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒上固定连接有第一滑动块，第一竖板上固定连接有与第一滑动块相配合的第一滑轨，且第一滑动块滑动连接于第一滑轨上，螺纹套筒的顶部固定连接有升降板，升降板的顶部固定连接有多层放置架，底座上开设有用于升降板升降的通槽，升降板位于通槽的内部，且升降板与通槽的内壁之间留有间隙，底座上固定连接有防护壳，且防护壳上开设有开口。

6、进一步的，每个取料盘机构均包括电动推杆，电动推杆固定连接于第一支架的顶部，第一支架固定连接于底座上，电动推杆的伸缩端固定连接有第一连接块，第一连接块远离电动推杆的一侧固定连接有第一连接板，第一连接板的底部固定连接有取料夹具，第一连接板的下表面两端均固定连接有第二滑动块，第二滑动块滑动连接于第二滑轨上，第二滑轨的下表面两端均固定连接有第一支撑块，第一支撑块固定连接于放料底板上，放料底板固定连接于底座上，放料底板的上表面中部固定连接有放料台。

7、更进一步的，待料机构包括设置于底座上的电动滑台以及滑动连接于电动滑台上的电动滑块，电动滑块的顶部固定连接有支撑板，支撑板上对称设置有第一气缸，两个第一气缸均固定安装于支撑板上，且两个第一气缸的伸缩端设置方向相反，第一气缸的伸缩端固定连接有第一l型块，第一l型块的顶部固定连接有料盘，料盘的底部固定连接有第三滑动块，第三滑动块滑动连接于第三滑轨上，第三滑轨固定安装于支撑板上，电动滑台的底部两端均固定连接有第二支撑块，第二支撑块固定连接于底座上。

8、更进一步的，每个移动机构均包括两个固定连接于底座上的第一支撑柱，两个第一支撑柱的顶部安装有驱动第三安装板移动的第一直线电机，第三安装板的顶部固定连接有安装架，安装架远离第三安装板的一端底部固定连接有第四滑动块，第四滑动块滑动连接于第四滑轨上，第四滑轨的底部两端均固定连接有第二支撑柱，第二支撑柱的底部固定安装于底座上，安装架的侧面固定安装有驱动第四安装板移动的第二直线电机，第四安装板远离安装架的一侧面固定连接有第二竖板，第二竖板的底部固定连接有第三竖板。

9、更进一步的，检测机构包括固定连接于第三竖板上的检测支架，检测支架上固定安装于第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有ccd相机。

10、更进一步的，扫码机构包括第三气缸，第三气缸固定连接于第三竖板上，第三气缸的输出端固定连接有第二l型块，第二l型块的底部固定连接有第一安装板，第一安装板上固定安装有扫码器。

11、更进一步的，取料机构包括固定连接于第三竖板上的第四气缸，第四气缸的输出端固定连接有第三l型块，第三l型块的侧面固定连接有第四l型块，第四l型块上固定安装有第一吸盘，第四l型块与第四气缸之间留有间隙。

12、更进一步的，放料机构包括固定连接于第三竖板上的液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有第四竖板，第四竖板的侧面固定连接有第五气缸，第五气缸的伸缩端固定连接有第五l型块，第五l型块的底部固定连接有第三横板，第三横板上固定安装有第二吸盘。

13、更进一步的，底座的顶部边缘处固定安装有框架，框架上开设有开口，框架上安装有控制器。

14、(3)有益效果

15、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

16、本发明通过将多个tary盘放置于多层放置架上，然后通过升降机构将tary盘上升至与取料盘机构对应位置处，通过取料盘机构将tary盘放置于放料台上，然后通过移动机构带动取料机构将放料台上的tary盘取走放置于待料机构上的料盘的摆放区和测试区，然后通过检测机构的ccd相机进行尺寸检测以及通过扫码机构的扫码器进行扫码，在测量过程中出现ng现象时，移动机构带动取料机构移动，通过取料机构的第一吸盘从料盘的测试区取出并送至摆放区，并且第一吸盘从料盘的摆放区取出一个待测的tary盘并通过移动机构移动至料盘测试区ng处，测试ok后，完成整盘测试，完成整盘测试并上传mes系统，打印机通过mes系统打印对应标签，然后通过移动机构将放料机构移动至测试完成的料盘上方，然后通过第五气缸带动第二吸盘下降取出测试完成的tary盘，再在移动机构的移送下将tary盘移送至打印机标签处取走标签，贴至tary盘边角处，此时完成测试，然后用第二吸盘将完成测试的tary盘从料盘上取出，通过移动机构将完成测试的tary盘移动至放料台上，然后用取料盘机构将该tary盘推出，再取另一盘待测产品，依次循环可不停机作业，人工取走已测好的tary盘，更换下一盘待测产品即可，本发明能够实现自动检测提升效率，降低人工检测出现的误差。

技术特征：

1.一种尺寸检测设备，其特征在于，该设备包括底座(1)，所述底座(1)上对称设置有升降机构(2)，每个所述升降机构(2)对应位置处均设置有取料盘机构(3)，所述底座(1)的中部安装有待料机构(4)，所述待料机构(4)的两侧均设置有移动机构(5)，每个所述移动机构(5)上均设置有检测机构(6)、扫码机构(7)和取放料机构，所述取放料机构包括取料机构(8)和放料机构(9)，所述底座(1)上固定安装有打印机(10)。

2.根据权利要求1所述的尺寸检测设备，其特征在于，每个所述升降机构均(2)均包括第一横板(201)和固定连接于第一横板(201)底部的第一竖板(202)，所述第一横板(201)固定连接于底座(1)上，所述第一竖板(202)的底部固定连接有第二横板(203)，所述第二横板(203)远离第一竖板(202)的一端上表面固定连接有伺服电机(204)，所述伺服电机(204)的输出端固定连接有主动轮(205)，所述主动轮(205)通过皮带(206)传动连接有从动轮(207)，所述从动轮(207)的中部固定连接有螺纹杆(208)，所述螺纹杆(208)通过轴承转动连接于第二横板(203)上，所述螺纹杆(208)上螺纹连接有螺纹套筒(209)，所述螺纹套筒(209)上固定连接有第一滑动块(210)，所述第一竖板(202)上固定连接有与第一滑动块(210)相配合的第一滑轨(211)，且第一滑动块(210)滑动连接于第一滑轨(211)上，所述螺纹套筒(209)的顶部固定连接有升降板(212)，所述升降板(212)的顶部固定连接有多层放置架(213)，所述底座(1)上开设有用于升降板(212)升降的通槽，所述升降板(212)位于通槽的内部，且升降板(212)与通槽的内壁之间留有间隙，所述底座(1)上固定连接有防护壳(214)，且防护壳(214)上开设有开口。

3.根据权利要求1所述的尺寸检测设备，其特征在于，每个所述取料盘机构(3)均包括电动推杆(301)，所述电动推杆(301)固定连接于第一支架(302)的顶部，所述第一支架(302)固定连接于底座(1)上，所述电动推杆(301)的伸缩端固定连接有第一连接块(303)，所述第一连接块(303)远离电动推杆(301)的一侧固定连接有第一连接板(304)，所述第一连接板(304)的底部固定连接有取料夹具(305)，所述第一连接板(304)的下表面两端均固定连接有第二滑动块(306)，所述第二滑动块(306)滑动连接于第二滑轨(307)上，所述第二滑轨(307)的下表面两端均固定连接有第一支撑块(308)，所述第一支撑块(308)固定连接于放料底板(309)上，所述放料底板(309)固定连接于底座(1)上，所述放料底板(309)的上表面中部固定连接有放料台(310)。

4.根据权利要求1所述的尺寸检测设备，其特征在于，所述待料机构(4)包括设置于底座(1)上的电动滑台(401)以及滑动连接于电动滑台(401)上的电动滑块(402)，所述电动滑块(402)的顶部固定连接有支撑板(403)，所述支撑板(403)上对称设置有第一气缸(404)，两个所述所述第一气缸(404)均固定安装于支撑板(403)上，且两个第一气缸(404)的伸缩端设置方向相反，所述第一气缸(404)的伸缩端固定连接有第一l型块(405)，所述第一l型块(405)的顶部固定连接有料盘(406)，所述料盘(406)的底部固定连接有第三滑动块(407)，所述第三滑动块(407)滑动连接于第三滑轨(408)上，所述第三滑轨(408)固定安装于支撑板(403)上，所述电动滑台(401)的底部两端均固定连接有第二支撑块(409)，所述第二支撑块(409)固定连接于底座(1)上。

5.根据权利要求4所述的尺寸检测设备，其特征在于，每个所述移动机构(5)均包括两个固定连接于底座(1)上的第一支撑柱(501)，两个所述第一支撑柱(501)的顶部安装有驱动第三安装板(502)移动的第一直线电机(503)，所述第三安装板(502)的顶部固定连接有安装架(504)，所述安装架(504)远离第三安装板(502)的一端底部固定连接有第四滑动块(505)，所述第四滑动块(505)滑动连接于第四滑轨(506)上，所述第四滑轨(506)的底部两端均固定连接有第二支撑柱(507)，所述第二支撑柱(507)的底部固定安装于底座(1)上，所述安装架(504)的侧面固定安装有驱动第四安装板(508)移动的第二直线电机(509)，所述第四安装板(508)远离安装架(504)的一侧面固定连接有第二竖板(510)，所述第二竖板(510)的底部固定连接有第三竖板(511)。

6.根据权利要求5所述的尺寸检测设备，其特征在于，所述检测机构(6)包括固定连接于第三竖板(511)上的检测支架(601)，所述检测支架(601)上固定安装于第二气缸(602)，所述第二气缸(602)的输出端固定连接有ccd相机(603)。

7.根据权利要求5所述的尺寸检测设备，其特征在于，所述扫码机构(7)包括第三气缸(701)，所述第三气缸(701)固定连接于第三竖板(511)上，所述第三气缸(701)的输出端固定连接有第二l型块(702)，所述第二l型块(702)的底部固定连接有第一安装板(703)，所述第一安装板(703)上固定安装有扫码器(704)。

8.根据权利要求5所述的尺寸检测设备，其特征在于，所述取料机构(8)包括固定连接于第三竖板(511)上的第四气缸(801)，所述第四气缸(801)的输出端固定连接有第三l型块(802)，所述第三l型块(802)的侧面固定连接有第四l型块(803)，所述第四l型块(803)上固定安装有第一吸盘(804)，所述第四l型块(803)与第四气缸(801)之间留有间隙。

9.根据权利要求5所述的尺寸检测设备，其特征在于，所述放料机构(9)包括固定连接于第三竖板(511)上的液压缸(901)，所述液压缸(901)的伸缩端固定连接有第四竖板(902)，所述第四竖板(902)的侧面固定连接有第五气缸(903)，所述第五气缸(903)的伸缩端固定连接有第五l型块(904)，所述第五l型块(904)的底部固定连接有第三横板(905)，所述第三横板(905)上固定安装有第二吸盘(906)。

10.根据权利要求1所述的尺寸检测设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部边缘处固定安装有框架(11)，所述框架(11)上开设有开口，所述框架(11)上安装有控制器(12)。

技术总结
本发明公开了一种尺寸检测设备，该设备旨在解决现有的人工检测效率低以及存在误差的问题，该设备包括底座，该设备包括底座，底座上对称设置有升降机构，每个升降机构对应位置处均设置有取料盘机构，底座的中部安装有待料机构，待料机构的两侧均设置有移动机构，每个移动机构上均设置有检测机构、扫码机构和取放料机构，取放料机构包括取料机构和放料机构，底座上固定安装有打印机，本发明通过设计解决现有的人工检测效率低以及存在误差的问题。

技术研发人员：涂炳超
受保护的技术使用者：东莞市台易电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4