一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置及处理方法与流程

本发明涉及燃烧废气处理装置，具体的，涉及一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置及处理方法。

背景技术：

1、高炉煤气燃烧废烟气是高炉煤气燃烧产生的废烟气，含有较多的废气颗粒，现有技术中，高炉煤气燃烧废烟气的研究较为成熟，形成了现有的完善处理高炉煤气燃烧废烟气的体系，通常会经过多个协同处理步骤，其中，必要环节是静电除尘处理，静电除尘是含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。现有技术中的静电除尘器在工作时，存在的一个问题是高炉煤气燃烧废烟气在静电除尘器的集尘通道容易发生废气颗粒粘连固结，导致难以靠重力或清灰装置清除，长时间后会导致静电除尘效果变差。

技术实现思路

1、本发明提出一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置及处理方法，解决了相关技术中高炉煤气燃烧废烟气在静电除尘器的集尘通道容易发生废气颗粒粘连固结，导致难以清除的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，包括

4、壳体，所述壳体内部为反应腔，底部具有进烟气口，顶部具有出气口，

5、集尘主体，所述集尘主体设置在所述反应腔的中部，位于所述进烟气口和所述出气口之间，所述集尘主体与所述进烟气口之间为下腔，与所述出气口之间为上腔，所述集尘主体具有若干矩阵排列的集尘通道，所述集尘通道连通所述上腔与所述下腔，所述集尘通道分为第一集尘通道列和第二集尘通道列，所述第一集尘通道列和所述第二集尘通道列交替排列，

6、第一上电极架和第二上电极架，所述第一上电极架和所述第二上电极架均设置在所述上腔中，且所述第一上电极架和所述第二上电极架交错排列，

7、第一下电极架和第二下电极架，所述第一下电极架和所述第二下电极架均设置在所述下腔中，且所述第一下电极架和所述第二下电极架交错排列，

8、第一放电极线，所述第一放电极线一端与所述第一上电极架电连接，另一端与所述第一下电极架电连接，

9、第二放电极线，所述第二放电极线一端与所述第二上电极架电连接，另一端与所述第二下电极架电连接，其中，所述第一放电极线穿过所述第一集尘通道列，所述第二放电极线穿过所述第二集尘通道列。

10、作为进一步的技术方案，还包括滑动件，所述滑动件上下滑动设置在所述壳体内，

11、绝缘子，所述绝缘子设置在所述滑动件上，所述第一上电极架、所述第二上电极架、所述第一下电极架和所述第二下电极架均设置在各自的所述绝缘子上，

12、第一弹性件，所述第一弹性件一端作用于所述滑动件，另一端作用于所述壳体，提供所述第一上电极架和所述第一下电极架相互远离的力，同时提供所述第二上电极架和所述第二下电极架相互远离的力，

13、其中，所述壳体具有滑槽，所述滑槽竖向设置，所述滑动件具有滑动凸起，所述滑动凸起滑动设置在所述滑槽内，且所述滑槽具有第一限位凸沿，所述滑动件具有第二限位凸沿，所述第一限位凸沿限制所述第二限位凸沿的滑动位置。

14、作为进一步的技术方案，还包括补偿支架，所述补偿支架为若干个，所述第一上电极架和所述第二上电极架上均设置有所述补偿支架，所述补偿支架具有定位孔，所述第一放电极线、所述第二放电极线穿过所述定位孔，

15、撑紧推块，所述撑紧推块滑动设置在所述补偿支架上，且滑动方向垂直所述第一放电极线，所述撑紧推块具有推动穿孔，所述第一放电极线、所述第二放电极线穿过所述推动穿孔，

16、第二弹性件，所述第二弹性件一端作用于所述撑紧推块，另一端作用于补偿支架，提供撑紧推块推紧所述第一放电极线、所述第二放电极线的力。

17、作为进一步的技术方案，还包括清洗组件，所述清洗组件包括

18、第一滑动挡件和第二滑动挡件，所述第一滑动挡件和所述第二滑动挡件滑动设置在所述集尘主体上，且所述第一滑动挡件和所述第二滑动挡件滑动后将所述集尘通道打开或封住，其中，所述第一滑动挡件和所述第二滑动挡件相互靠近将第一集尘通道列两端封闭住的同时，会将所述第二集尘通道列两端打开。

19、作为进一步的技术方案，所述第一滑动挡件和所述第二滑动挡件均具有内腔，所述内腔具有外连口和内连口，所述内连口朝向所述集尘通道。

20、作为进一步的技术方案，所述清洗组件还包括第一移动架，若干所述第一滑动挡件连接在所述第一移动架上，若干所述第二滑动挡件连接在所述第一移动架上，且在所述第一移动架上，若干所述第一滑动挡件和若干所述第二滑动挡件交替排列，

21、第二移动架，若干所述第一滑动挡件连接在所述第二移动架上，若干所述第二滑动挡件连接在所述第二移动架上，且在所述第二移动架上，若干所述第一滑动挡件和若干所述第二滑动挡件交替排列。

22、作为进一步的技术方案，所述清洗组件还包括驱动丝杠，所述驱动丝杠转动设置，且具有正向螺纹部和反向螺纹部，

23、第一丝母，所述第一丝母设置在所述第一移动架上，所述第一丝母与所述正向螺纹部螺纹连接，

24、第二丝母，所述第二丝母设置在所述第二移动架上，所述第二丝母与所述反向螺纹部螺纹连接，

25、驱动电机，所述驱动电机驱动所述驱动丝杠转动。

26、作为进一步的技术方案，所述清洗组件还包括清洗水送入管，所述清洗水送入管与所述外连口连接，

27、风力送入管，所述风力送入管与所述外连口连接。

28、作为进一步的技术方案，所述清洗组件还包括密封滑块，所述密封滑块滑动设置在所述第一滑动挡件上，且滑动后靠近所述第二滑动挡件，

29、第三弹性件，所述第三弹性件设置在所述第一滑动挡件内，提供所述密封滑块靠近所述第二滑动挡件的力。

30、作为进一步的技术方案，所述壳体的两侧具有绝缘子安装部，所述绝缘子设置在所述绝缘子安装部中。

31、本发明还提出一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化处理方法，利用高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置对高炉煤气燃烧废烟气进行处理。

32、本发明的工作原理及有益效果为：

33、本发明中，专门设计为将集尘通道分为第一集尘通道列和第二集尘通道列，放电极线也分为了第一放电极线和第二放电极线，分别连接第一下电极架和第二下电极架，第一下电极架和第二下电极架可以独立通电，最终使得第一集尘通道列和第二集尘通道列可以实现交替工作，当第一集尘通道列工作一段时间后，可以将第一下电极架连接的电压源关闭，并且开启第二上电极架连接的电压源打开，使得第二集尘通道列开始工作，集尘通道在停止工作过程中可以进行清灰处理，将其上积攒的灰尘除去。通过集尘通道的交替工作和废气颗粒交替清除，最终使得集尘通道上积攒的废气颗粒能够被及时的除去，避免积攒过多导致粘连固化。

技术特征：

1.一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，其特征在于，还包括

3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，其特征在于，还包括

4.根据权利要求2所述的一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，其特征在于，还包括清洗组件（9），所述清洗组件（9）包括

5. 根据权利要求4所述的一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，其特征在于，所述第一滑动挡件（901）和所述第二滑动挡件（902）均具有内腔（9011），所述内腔（9011）具有外连口（9012）和内连口（9013），所述内连口（9013）朝向所述集尘通道（201）。

6.根据权利要求5所述的一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，其特征在于，所述清洗组件（9）还包括

7.根据权利要求6所述的一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，其特征在于，所述清洗组件（9）还包括

8.根据权利要求7所述的一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，其特征在于，所述清洗组件（9）还包括

9.根据权利要求8所述的一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，其特征在于，所述清洗组件（9）还包括

10.一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化处理方法，其特征在于，利用权利要求1~9任一项所述的一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置对高炉煤气燃烧废烟气进行处理。

技术总结
本发明涉及燃烧废气处理装置技术领域，提出了一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化装置，包括壳体，集尘主体具有若干矩阵排列的集尘通道，集尘通道连通上腔与下腔，集尘通道分为第一集尘通道列和第二集尘通道列，第一集尘通道列和第二集尘通道列交替排列，第一上电极架和第二上电极架均设置在上腔中，且第一上电极架和第二上电极架交错排列，第一下电极架和第二下电极架均设置在下腔中，且第一下电极架和第二下电极架交错排列，还提出了一种高炉煤气燃烧废烟气协同净化处理方法。通过上述技术方案，解决了相关技术中高炉煤气燃烧废烟气在静电除尘器的集尘通道容易发生废气颗粒粘连固结，导致难以清除的问题。

技术研发人员：王晓利,封例忠,耿媛媛,程思闳
受保护的技术使用者：星远智维邯郸环境科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22