自动输送装煤装置的制作方法

本发明涉及煤矿开采，尤其涉及一种自动输送装煤装置。

背景技术：

1、煤矿的应用十分广泛，基于使用目的的不同，所使用的煤矿大小也不同；而煤矿在开采后大小不一，这就需要对开采的煤矿进行筛分并分别输送装运。

2、在申请号为cn201921675230.2的专利中提出了一种煤矿开采用筛分装置，其通过设置横板、电机、固定板、筛框、第一过滤板和第二过滤板，解决了传统的筛网会在筛分过程中被煤渣堵塞的问题，可在筛分时对筛网进行晃动，防止筛网堵塞；且通过双重过滤可对煤矿进行三级筛分，增加了工作效率，实用性强。

3、上述技术方案虽然可以对煤矿进行三级筛分，但煤矿在开采时数量较大，上述技术方案一次仅能对部分煤矿进行筛分，且筛分后需要借助人工或其他设备将筛框中筛分的煤矿再取出，过程繁琐，消耗的人力物力大，且不能连续的对煤矿进行筛分运输；此外，煤矿在开采后十分干燥，并附有大量的粉尘，因此还需要对煤矿进行喷水降尘；而上述技术方案仅能对煤矿进行筛分，在实际使用时容易造成扬尘，严重影响开采的工作人员的身体健康。

4、综上所知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种自动输送装煤装置，其可以将煤矿筛分并分别进行输送，且能够对筛分的煤矿进行降尘处理，防止扬尘影响工作人员的身体健康。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种自动输送装煤装置，包括：用于筛分煤矿的筛分组件、用于输送筛分后煤矿的输送组件，且所述输送组件安装于筛分组件的输出端；

3、所述筛分组件包括支撑组架，所述支撑组架的两外侧均安装有振动件，所述支撑组架的内部设有安装区，所述安装区内从上往下依次分布有筛网一、筛网二，所述筛网一的筛孔大于筛网二的筛孔；

4、所述输送组件包括从上往下依次分布的输送带一、输送带二和输送带三。

5、根据本发明所述的一种自动输送装煤装置，所述支撑组架包括水平的底板以及与底板顶部两对立侧固接的侧板；所述底板的底部设有若干支撑脚，所述地面与支撑脚对应的位置均安装有卡座，若干所述支撑脚均对应卡入卡座内并与卡座存有间隙。

6、根据本发明所述的一种自动输送装煤装置，所述输送带一的输入端位于筛网一的输出端下方，所述输送带二的输入端位于筛网二的输出端下方，所述输送带三的输入端位于底板的输出端下方。

7、根据本发明所述的一种自动输送装煤装置，所述输送带一的侧部及顶部均设有挡板一，所述输送带二的侧部及顶部均设有挡板二，所述输送带三侧部及顶部均设有挡板三，且所述挡板一、挡板二、挡板三的内底部均安装有若干喷头，若干所述喷头均与外界的环保过滤水源连通。

8、根据本发明所述的一种自动输送装煤装置，所述输送带一的输出端及挡板一向一侧偏转，所述输送带二的输出端及挡板二向输送带一的输出端相反的方向偏转。

9、根据本发明所述的一种自动输送装煤装置，所述挡板一一端的两侧壁上及挡板二一端的两侧壁上均设有连接板，所述挡板一一端通过连接板与挡板二固定连接，另一端设有支撑于地面上的支腿一；所述挡板二一端通过连接板与挡板三固定连接，另一端设有支撑于地面上的支腿二，所述挡板三的底部设有若干支撑于地面上的支腿三。

10、根据本发明所述的一种自动输送装煤装置，所述筛网一、筛网二、底板由输入端至输出端均呈现向下倾斜的状态。

11、根据本发明所述的一种自动输送装煤装置，筛网一、筛网二、底板的倾斜角度均在1度至25度之间。

12、根据本发明所述的一种自动输送装煤装置，所述筛网一与筛网二均通过螺栓安装于支撑组架的两侧板之间。

13、本发明提供了一种自动输送装煤装置，其有益效果为：

14、1、通过设置筛分组件及安装于筛分组件输出端的输送组件，可将煤矿筛分为不同大小，并在输送带一、输送带二和输送带三的输送下分别装车，从而达到煤矿自动筛分输送装运，操作简单，整个过程一体化完成，无需其他设备及人工参与。

15、2、通过设置卡座，可保证支撑组架及筛网一、筛网二跟随振动件产生有效振动。

16、3、通过设置挡板一、挡板二和挡板三，可限制部分扬尘的飘动，减少扬尘对工作人员的影响；且挡板一、挡板二、挡板三的内底部均安装有若干喷头，若干喷头均与外界的环保过滤水源连通；借此，该装置可对筛分后的煤矿进行喷水降尘，避免扬尘影响开采的工作人员的身体健康。

17、4、通过将输送带一的输出端及挡板一向一侧偏转，将输送带二的输出端及挡板二向输送带一的输出端相反的方向偏转；使得输送带一、输送带二及输送带三分别向三个不同方向进行输送，便于车辆分别对筛分后的煤矿进行装运。

18、5、通过设置筛网一、筛网二、底板由输入端至输出端均呈现向下倾斜的状态；使煤矿受倾斜角度的影响会逐渐向筛网一、筛网二、底板较低的一侧移动，从而将筛分后的煤矿输送至后续的输送组件，无需人工参与。

19、6、通过将筛网一与筛网二均通过螺栓安装于支撑组架的两侧板之间，便于对筛网一与筛网二进行清洁、维修或更换。

技术特征：

1.一种自动输送装煤装置，其特征在于，包括：用于筛分煤矿的筛分组件、用于输送筛分后煤矿的输送组件，且所述输送组件安装于筛分组件的输出端；

2.根据权利要求1所述的自动输送装煤装置，其特征在于，所述支撑组架包括水平的底板以及与底板顶部两对立侧固接的侧板；所述底板的底部设有若干支撑脚，所述地面与支撑脚对应的位置均安装有卡座，若干所述支撑脚均对应卡入卡座内并与卡座存有间隙。

3.根据权利要求2所述的自动输送装煤装置，其特征在于，所述输送带一的输入端位于筛网一的输出端下方，所述输送带二的输入端位于筛网二的输出端下方，所述输送带三的输入端位于底板的输出端下方。

4.根据权利要求3所述的自动输送装煤装置，其特征在于，所述输送带一的侧部及顶部均设有挡板一，所述输送带二的侧部及顶部均设有挡板二，所述输送带三侧部及顶部均设有挡板三，且所述挡板一、挡板二、挡板三的内底部均安装有若干喷头，若干所述喷头均与外界的环保过滤水源连通。

5.根据权利要求4所述的自动输送装煤装置，其特征在于，所述输送带一的输出端及挡板一向一侧偏转，所述输送带二的输出端及挡板二向输送带一的输出端相反的方向偏转。

6.根据权利要求5所述的自动输送装煤装置，其特征在于，所述挡板一一端的两侧壁上及挡板二一端的两侧壁上均设有连接板，所述挡板一一端通过连接板与挡板二固定连接，另一端设有支撑于地面上的支腿一；所述挡板二一端通过连接板与挡板三固定连接，另一端设有支撑于地面上的支腿二，所述挡板三的底部设有若干支撑于地面上的支腿三。

7.根据权利要求3所述的自动输送装煤装置，其特征在于，所述筛网一、筛网二、底板由输入端至输出端均呈现向下倾斜的状态。

8.根据权利要求7所述的自动输送装煤装置，其特征在于，筛网一、筛网二、底板的倾斜角度均在1度至25度之间。

9.根据权利要求8所述的自动输送装煤装置，其特征在于，所述筛网一与筛网二均通过螺栓安装于支撑组架的两侧板之间。

技术总结
本发明适用于煤矿开采技术领域，提供了一种自动输送装煤装置，包括用于筛分煤矿的筛分组件、用于输送筛分后煤矿的输送组件，且所述输送组件安装于筛分组件的输出端；所述筛分组件包括支撑组架，所述支撑组架的两外侧均安装有振动件，所述支撑组架的内部设有安装区，所述安装区内从上往下依次分布有筛网一、筛网二，所述筛网一的筛孔大于筛网二的筛孔；所述输送组件包括从上往下依次分布的输送带一、输送带二和输送带三；借此，本发明可以将煤矿筛分并分别进行输送，且能够对筛分的煤矿进行降尘处理，防止扬尘影响工作人员的身体健康。

技术研发人员：张明明,付金阳,秦鹏,李俊楠,辛石磊
受保护的技术使用者：山东能源集团鲁西矿业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24