一种电感强度测量装置及测量方法与流程

本发明涉及电感强度测量，尤其涉及一种电感强度测量装置及测量方法。

背景技术：

1、随着电子行业的发展，对更小尺寸、更低损耗和更高性能的电感产品的需求越来越高，因此，越来越多的不同封装形式的电感器件被投放市场，除普通电感外，还有色环电感、环氧树脂电感、贴片电感以及t-core电感等，在各类电感器件的生产中，电感器件的强度直接影响电感的质量。因此需要对电感产品的强度进行测量。传统电感强度测量主要是人工测量，由人工拿取电感产品并粘贴在方形铁板上进行固定，工作人员一手持铁板，另一手持测量仪器对电感产品的强度进行测量，其不能保证测量电感产品位置的一致性，测量效率较低，特别是针对尺寸较小的电感产品来说，人工很难拿取，测量难度较大。

2、现有技术中也有采用电感强度测量装置进行测量的技术，例如公告号为cn114114100b的专利文件，其公开了“一种电感强度测量装置及测量方法”，该电感强度测量装置包括底座、滑台组件、电感强度测量仪、冶具和控制台，滑台组件设置在底座上，电感强度测量仪设置在滑台组件上，冶具与电感强度测量仪上的推料头相对设置，控制台与滑台组件和电感强度测量仪数据连接，通过控制台控制滑台组件带动电感强度测量仪对冶具内的待测量产品的强度进行测量，并收集测量结果。其能够保证测量位置的一致性，提高测量精度以及测量效率。但是该装置仍需手动拿取电感产品放入冶具，人工逐一将电感产品放入冶具的效率太低，影响整体的测量效率，测量完成后需要从冶具逐一拆除电感产品才能进行下一次测量，测量效率较低。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的上述技术问题，本发明提供了一种电感强度测量装置及测量方法，可以有效提高电感强度测量效率，测量前后均无需人工装载电感产品至冶具，提高测量效率，本发明的具体技术方案如下。

2、本发明一种电感强度测量装置，包括工作台和固定在工作台上部的第一移动装置，所述第一移动装置连接有上部设有电感强度测量仪的第二移动装置，所述工作台上部还设有检测台和传送机构，所述检测台为内部两侧设有从动卡入位的u型结构，所述工作台一侧设有真空吸料装置，所述真空吸料装置将位于工作台一侧的成品箱内的电感器件吸取并转移至位于所述工作台上部的可拆卸冶具内，所述可拆卸冶具具有面向所述电感强度测量仪一侧的放置电感器件的检测腔和与所述检测台内侧的从动卡入位相连接的主动卡入位，所述检测台底部设有若干凹槽，所述可拆卸冶具下部设有若干与所述凹槽相连接的凸起所述传送机构一端设有阻挡板，所述可拆卸冶具可直接安装至所述检测台内部并在完成检测后直接拔出，提高测量速度。

3、作为进一步的技术方案，所述平推部件包括位于工作台一侧的支撑板上部的平推气缸和连接于平推气缸输出端的推料杆，所述推料杆在位于所述支撑板下部的输出端连接至平推气缸的升降气缸驱动下在垂直方向上下升降，所述检测台通过第二铰接轴与所述工作台铰接，所述工作台一侧设有分别与工作台和检测台铰接的移动气缸。

4、作为进一步的技术方案，所述可拆卸冶具的检测腔相对的一侧设有推料孔，以便于测量完成后由推料杆将所有电感器件从推料孔推出至位于检测台一侧的接料槽。

5、作为进一步的技术方案，所述真空吸料装置包括设置在工作台上部的旋转电机，所述旋转电机输出端通过一转动柱连接有支撑柱，所述支撑柱下部设有下端设有真空吸盘的电动伸缩杆。

6、作为进一步的技术方案，所述支撑柱带动真空吸盘转动时，使真空吸盘吸取所述成品箱内的成品并放置至所述检测腔内。

7、作为进一步的技术方案，所述支撑柱采用可伸缩的电动伸缩柱。

8、作为进一步的技术方案，所述工作台上部设有传送机构，空置的可拆卸冶具被所述真空吸取装置装载完成后传送至所述检测台一侧。

9、作为进一步的技术方案，所述第一移动装置包括固定在工作台上部的第一安装板和第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接有第一丝杠，所述第一丝杠连接有第一滑块。

10、作为进一步的技术方案，所述第二驱动装置包括与所述第一滑块固定连接的第二安装板和固定在第二安装板一侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有第二丝杠，所述第二丝杠连接有与所述电感强度测量仪固定连接的第二滑块。

11、本发明还包括一种电感强度测量方法，包括如下步骤：

12、s1：通过真空吸取装置将电感器件吸取至可拆卸冶具内，并由传送机构传送至检测台一侧；

13、s2：由平推部件将可拆卸冶具卡入至检测台内，使其固定，之后使第一移动装置和第二移动装置移动至预设检测位置；

14、s3：移动至检测位置后，第一移动装置和第二移动装置控制电感强度测量仪在水平方向前后或左右移动，逐一完成对检测台卡入的可拆卸冶具内的电感器件的测量；

15、s4：测量完成后，对测量结果评估，若测量合格，则由平推部件推出电感器件，并取出可拆卸冶具，继续下一测量；若测量不合格，发出警报。

16、本发明的有益效果，本发明通过在工作台一侧设置真空吸取装置，可自动将成品箱内的电感器件吸取至可拆卸冶具内，并由传送机构传送至检测台的一侧，避免人工拿取导致的测量效率低；可拆卸冶具在平推部件与检测台的配合下，可拆卸冶具与检测台可快速安装，测量完成后，可实现可拆卸冶具的快速卡入或取出，并可采用与可拆卸冶具内的电感器件数量位置相同的推料杆从可拆卸冶具背面一侧的推料孔将电感器件一次推出，无需采用人工从冶具逐一拆除电感器件，可直接进行下一次测量，提高测量效率。

技术特征：

1.一种电感强度测量装置，包括工作台(1)和固定在工作台(1)上部的第一移动装置(2)，所述第一移动装置(2)连接有上部设有电感强度测量仪(4)的第二移动装置(3)，所述工作台(1)上部还设有检测台(5)和传送机构(101)，其特征在于：所述检测台(5)为内部两侧设有从动卡入位(501)的u型结构，所述工作台(1)一侧设有真空吸料装置，所述真空吸料装置将位于工作台(1)一侧的成品箱(102)内的电感器件吸取并转移至位于所述工作台(1)上部的可拆卸冶具(6)内，所述可拆卸冶具(6)具有面向所述电感强度测量仪(4)一侧的放置电感器件的检测腔(604)和与所述检测台(5)内侧的从动卡入位(501)相连接的主动卡入位(601)，所述检测台(5)底部设有若干凹槽(502)，所述可拆卸冶具(6)下部设有若干与所述凹槽(502)相连接的凸起(602)，所述传送机构(101)一端设有阻挡板(106)，所述可拆卸冶具(6)可由平推部件直接安装至所述检测台(5)内部并在完成检测后推出电感器件，提高电感强度测量速度。

2.根据权利要求1所述的电感强度测量装置，其特征在于：所述平推部件包括位于工作台(1)一侧的支撑板(107)上部的平推气缸(14)和连接于平推气缸(14)输出端的推料杆(15)，所述推料杆(15)在位于所述支撑板(107)下部的输出端连接至平推气缸(14)的升降气缸(13)驱动下在垂直方向上下升降，所述检测台(5)通过第二铰接轴(104)与所述工作台(1)铰接，所述工作台(1)一侧设有分别与工作台(1)和检测台(5)铰接的移动气缸(12)。

3.根据权利要求2所述的电感强度测量装置，其特征在于：所述可拆卸冶具(6)的检测腔(604)相对的一侧设有推料孔(603)，以便于测量完成后由推料杆(15)将所有电感器件从推料孔(603)推出至位于检测台(5)一侧的接料槽(105)。

4.根据权利要求1所述的电感强度测量装置，其特征在于：所述真空吸料装置包括设置在工作台(1)上部的旋转电机(7)，所述旋转电机(7)输出端通过一转动柱连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)下部设有下端设有真空吸盘(10)的电动伸缩杆(9)。

5.根据权利要求4所述的电感强度测量装置，其特征在于：所述支撑柱(8)带动真空吸盘(10)转动时，使真空吸盘(10)吸取所述成品箱(102)内的成品并放置至所述检测腔(604)内。

6.根据权利要求4所述的电感强度测量装置，其特征在于：所述支撑柱(8)采用可伸缩的电动伸缩柱。

7.根据权利要求1所述的电感强度测量装置，其特征在于：所述工作台(1)上部设有传送机构(102)，空置的可拆卸冶具(6)被所述真空吸取装置装载完成后传送至所述检测台(5)一侧。

8.根据权利要求1所述的电感强度测量装置，其特征在于：所述第一移动装置(2)包括固定在工作台(1)上部的第一安装板(201)和第一驱动电机(202)，所述第一驱动电机(202)输出端连接有第一丝杠(203)，所述第一丝杠(203)连接有第一滑块(204)。

9.根据权利要求8所述的电感强度测量装置，其特征在于：所述第二驱动装置(3)包括与所述第一滑块(204)固定连接的第二安装板(301)和固定在第二安装板(301)一侧的第二驱动电机(302)，所述第二驱动电机(302)输出端连接有第二丝杠(303)，所述第二丝杠(303)连接有与所述电感强度测量仪(4)固定连接的第二滑块(304)。

10.一种电感强度测量方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明一种电感强度测量装置，包括工作台和第一移动装置，第一移动装置连接有设有电感强度测量仪的第二移动装置，工作台设有检测台和传送机构，检测台为内部两侧设有从动卡入位的U型结构，工作台一侧设有真空吸料装置，真空吸料装置将电感器件吸取并转移至可拆卸冶具内，可拆卸冶具具有面向电感强度测量仪一侧的检测腔和与检测台的从动卡入位相匹配的主动卡入位，检测台底部设有若干凹槽，可拆卸冶具下部设有若干与凹槽相连接的凸起传送机构一端设有阻挡板，可拆卸冶具直接安装至检测台并在完成检测后直接拔出。本发明可自动将电感器件吸取至可拆卸冶具内，且无需采用人工从冶具逐一拆除电感器件，可直接进行下一次测量，提高测量效率。

技术研发人员：朱学伟,陈海峰,胡思文
受保护的技术使用者：武汉巨合科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25