一种螺旋分级机

本技术涉及螺旋分级机，更具体地说，涉及一种螺旋分级机。

背景技术：

1、螺旋分级机是选矿的分级设备之一，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备，能把磨机内磨出的料粉分级过滤，然后把粗颗粒利用螺旋叶片旋入磨机进料口，把过滤出的细粒级物料从溢流端排出，螺旋分级机主要包括高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机，分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座(轴瓦)和排矿阀组成，螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环分流矿砂，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，以及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。

2、现有的螺旋分级机一般占地面积大、分级效率低，往往由于分级效率过低直接引起磨矿循环负荷增大，使得磨机处理能力降低，增加能耗，矿物过粉碎严重，恶化选别指标，因此急需一种新型螺旋分级机来解决上述问题。

技术实现思路

1、1．要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型螺旋分级机，通过底部新加的螺旋在初次分级的基础上对溢流再次进行淘洗分级，解决传统一段分级溢流粒度粗的问题，同时也可以达到降低返砂中粗颗粒表面黏附的细颗粒，解决了传统分级机粗粒夹细的问题；将传统螺旋分级设备前端排矿改为双侧排矿，可以提高螺旋分级机的生产能力，加设的水平段螺旋的再次搅拌，也巧妙地避免了粗粒在排矿段的沉降，从而达到提高螺旋分级机分级质效率和生产能力的目的。

3、2．技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

5、一种新型螺旋分级机，包括：一号机壳，所述一号机壳的一侧外壁转动连接有二号机壳，所述一号机壳的一侧外壁延伸设置有两个排矿板，所述一号机壳的一侧内壁转动连接有下端螺旋轴，所述下端螺旋轴的一端安装有万向节，所述万向节的一端安装有上端螺旋轴，所述上端螺旋轴的一端活动贯穿二号机壳，所述下端螺旋轴的外壁延伸设置有下端螺旋叶片，所述上端螺旋轴的外壁延伸设置有上端螺旋叶片。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述上端螺旋轴的一端套设有传动部件。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述二号机壳的一侧外壁固定连接有给矿板。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述二号机壳的一侧外壁固定连接有支撑装置。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述二号机壳的底面开设有排矿口。

10、作为本实用新型的一种优选方案，两个所述排矿板的底面均安装有震动电机。

11、3．有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型提供了一种螺旋分级机，具有以下有益效果：

13、该新型螺旋分级机，通过底部新加的螺旋在初次分级的基础上对溢流再次进行淘洗分级，解决传统一段分级溢流粒度粗的问题，同时也可以达到降低返砂中粗颗粒表面黏附的细颗粒，解决了传统分级机粗粒夹细的问题；将传统螺旋分级设备前端排矿改为双侧排矿，可以提高螺旋分级机的生产能力，加设的水平段螺旋的再次搅拌，也巧妙地避免了粗粒在排矿段的沉降，从而达到提高螺旋分级机分级质效率和生产能力的目的。

技术特征：

1.一种螺旋分级机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种螺旋分级机，其特征在于：所述上端螺旋轴（7）的一端套设有传动部件（9）。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋分级机，其特征在于：所述二号机壳的一侧外壁固定连接有给矿板（5）。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋分级机，其特征在于：所述二号机壳的一侧外壁固定连接有支撑装置（8）。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋分级机，其特征在于：所述二号机壳的底面开设有排矿口（10）。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋分级机，其特征在于：两个所述排矿板（1）的底面均安装有震动电机（11）。

技术总结
本技术公开了一种螺旋分级机，属于螺旋分级机技术领域，该螺旋分级机，包括一号机壳，一号机壳的一侧外壁转动连接有二号机壳，一号机壳的一侧外壁延伸设置有两个排矿板，一号机壳的一侧内壁转动连接有下端螺旋轴。该螺旋分级机，通过底部新加的螺旋在初次分级的基础上对溢流再次进行淘洗分级，解决传统一段分级溢流粒度粗的问题，同时也可以达到降低返砂中粗颗粒表面黏附的细颗粒，解决了传统分级机粗粒夹细的问题；将传统螺旋分级设备前端排矿改为双侧排矿，可以提高螺旋分级机的生产能力，加设的水平段螺旋的再次搅拌，避免了粗粒在排矿段的沉降，从而达到提高螺旋分级机分级质效率和生产能力的目的。

技术研发人员：董诗钦,章晓林,陈星宇,申培伦,王旭,刘殿文
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12