一种具有研磨功能的S-腺苷蛋氨酸的离心机的制作方法

本技术涉及离心机，具体为一种具有研磨功能的s-腺苷蛋氨酸的离心机。

背景技术：

1、离心机的主要原理是通过高速运转转鼓，并在转鼓内产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果，同时在s-腺苷蛋氨酸进行制备的过程中，也要使用到离心机；

2、公开号为cn209174136u公开了一种离心机转子及离心机，该装置转鼓底板的内侧面为表面光滑的曲面，曲面的高点位于转鼓的边缘处，曲面的低点位于排泄口的边缘处。通过上述设计利于转鼓底板上堆积的固体物质从排泄口排出；但是该装置在使用的过程中，仍存在一定的不足之处，首先在对s-腺苷蛋氨酸进行制备时，需要将s-腺苷蛋氨酸的原料放置到离心机的内部进行离心处理，但是，部分的s-腺苷蛋氨酸的原料在离心的过程中，由于s-腺苷蛋氨酸的粒径过大，进而将不能进行很好的离心处理，但是现有的s-腺苷蛋氨酸的离心机并不能对s-腺苷蛋氨酸原料进行碾磨处理，因此，存在一定的不足之处。

3、因此我们便提出了具有研磨功能的s-腺苷蛋氨酸的离心机能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有研磨功能的s-腺苷蛋氨酸的离心机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的离心机在对s-腺苷蛋氨酸进行制备时，需要将s-腺苷蛋氨酸的原料放置到离心机的内部进行离心处理，但是，部分的s-腺苷蛋氨酸的原料在离心的过程中，由于s-腺苷蛋氨酸的粒径过大，进而将不能进行很好的离心处理，但是现有的s-腺苷蛋氨酸的离心机并不能对s-腺苷蛋氨酸原料进行碾磨处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有研磨功能的s-腺苷蛋氨酸的离心机，包括离心机外壳、盖板以及离心桶；

3、其中，所述离心机外壳的顶部位置设置有的可以转动连接盖板，且所述离心机外壳的内部位置设置有离心桶；

4、还包括：

5、所述离心机外壳的内部位置固定安装有固定电机，且所述固定电机的输出端位置固定连接有转动齿轮杆，并且所述转动齿轮杆左侧位置啮合连接有连接齿轮杆，同时所述连接齿轮杆的顶端位置与衔接齿轮的底部位置相固定，所述衔接齿轮的外侧与固定齿轮的外侧相啮合连接，所述固定齿轮的内侧与离心桶的外侧相固定连接；

6、所述离心桶的内部上方位置固定设置有碾磨块。

7、优选的，所述离心桶的底部左右两侧位置均固定有滑动块，且所述滑动块的外侧伸入到离心机外壳的内部位置，并且所述离心桶通过滑动块与离心机外壳的内部之间为构成转动结构，进而方便离心桶在离心机外壳的内壁进行旋转。

8、优选的，所述连接齿轮杆的底部位置轴承连接在离心机外壳的内壁，且所述转动齿轮杆、连接齿轮杆以及衔接齿轮之间构成联动结构，进而方便连接齿轮杆在离心机外壳的内壁进行旋转。

9、优选的，所述转动齿轮杆的顶部位置密封轴承连接在离心桶的内部，且所述转动齿轮杆的顶部位置与碾磨块的底部位置相固定，并且所述碾磨块的下方位置固定有转盘，同时所述转盘的顶部位置固定有转槽，而且所述转槽的内壁贴合设置有橡胶块，所述橡胶块的顶部位置固定在过滤板的底部位置，所述过滤板的左右两侧位置均滑动设置在导向杆的外侧，从而实现了对离心桶内部离心的产物进行过滤处理。

10、优选的，所述导向杆的上下两端均固定在离心桶的内部，且所述导向杆的外侧套设有弹簧，实现了过滤板在导向杆进行上下移动，从而方便过滤板在导向杆的内部进行上下滑动。

11、优选的，所述转槽关于转盘的顶部位置等角度分布，且所述转盘与转动齿轮杆的中部位置为一体化设置，而且所述碾磨块设置在配合块的下方位置，从而方便橡胶块带动过滤板进行上下滑动。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：

13、(1)该具有研磨功能的s-腺苷蛋氨酸的离心机，设置有固定电机，通过固定电机的输出端带动转动齿轮杆进行旋转，故而使得转动齿轮杆将会通过连接齿轮杆带动衔接齿轮进行旋转，故而使得衔接齿轮将会通过固定齿轮带动离心桶进行旋转，故而使得离心桶通过滑动块在离心机外壳的内部进行旋转，并且固定电机的输出带动将会通过转动齿轮杆带动碾磨块进行旋转，故而使得离心桶内部的配合块与碾磨块处于相反的转动，从而方便对离心桶内部s-腺苷蛋氨酸原料进行碾磨处理，从而使得粒径比较大的s-腺苷蛋氨酸的原料进行离心处理；

14、(2)该具有研磨功能的s-腺苷蛋氨酸的离心机，设置有转动齿轮杆，通过转动齿轮杆的中部外侧所固定的转盘进行旋转，从而使得转盘带动转槽进行转动，使得转槽内部的橡胶块将会受到挤压，从而使得橡胶块将会带动过滤板通过导向杆在离心桶的内部进行上下摆动，故而方便对离心桶内部碾磨的s-腺苷蛋氨酸原料进行过滤处理，并且可以有效的防止离心后的s-腺苷蛋氨酸原料发生堵塞的现象。

技术特征：

1.一种具有研磨功能的s-腺苷蛋氨酸的离心机，包括离心机外壳(1)、盖板(2)以及离心桶(8)；

2.根据权利要求1所述的一种具有研磨功能的s-腺苷蛋氨酸的离心机，其特征在于：所述离心桶(8)的底部左右两侧位置均固定有滑动块(801)，且所述滑动块(801)的外侧伸入到离心机外壳(1)的内部位置，并且所述离心桶(8)通过滑动块(801)与离心机外壳(1)的内部之间为构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有研磨功能的s-腺苷蛋氨酸的离心机，其特征在于：所述连接齿轮杆(5)的底部位置轴承连接在离心机外壳(1)的内壁，且所述转动齿轮杆(4)、连接齿轮杆(5)以及衔接齿轮(6)之间构成联动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有研磨功能的s-腺苷蛋氨酸的离心机，其特征在于：所述转动齿轮杆(4)的顶部位置密封轴承连接在离心桶(8)的内部，且所述转动齿轮杆(4)的顶部位置与碾磨块(9)的底部位置相固定，并且所述碾磨块(9)的下方位置固定有转盘(11)，同时所述转盘(11)的顶部位置固定有转槽(12)，而且所述转槽(12)的内壁贴合设置有橡胶块(13)，所述橡胶块(13)的顶部位置固定在过滤板(14)的底部位置，所述过滤板(14)的左右两侧位置均滑动设置在导向杆(15)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有研磨功能的s-腺苷蛋氨酸的离心机，其特征在于：所述导向杆(15)的上下两端均固定在离心桶(8)的内部，且所述导向杆(15)的外侧套设有弹簧，实现了过滤板(14)在导向杆(15)进行上下移动。

6.根据权利要求4所述的一种具有研磨功能的s-腺苷蛋氨酸的离心机，其特征在于：所述转槽(12)关于转盘(11)的顶部位置等角度分布，且所述转盘(11)与转动齿轮杆(4)的中部位置为一体化设置，而且所述碾磨块(9)设置在配合块(10)的下方位置。

技术总结
本技术公开了一种具有研磨功能的S‑腺苷蛋氨酸的离心机，包括离心机外壳、盖板以及离心桶；所述离心机外壳的内部位置固定安装有固定电机，且所述固定电机的输出端位置固定连接有转动齿轮杆，所述衔接齿轮的外侧与固定齿轮的外侧相啮合连接，所述固定齿轮的内侧与离心桶的外侧相固定连接；所述离心桶的内部上方位置固定设置有碾磨块。该具有研磨功能的S‑腺苷蛋氨酸的离心机，设置有固定电机，通过固定电机的输出端带动转动齿轮杆进行旋转，故而使得离心桶内部的配合块与碾磨块处于相反的转动，从而方便对离心桶内部S‑腺苷蛋氨酸原料进行碾磨处理，从而使得粒径比较大的S‑腺苷蛋氨酸的原料进行离心处理。

技术研发人员：贾伟,李聪发,张勇辉,叶婷
受保护的技术使用者：江西诚志生物工程有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/11