一种PCB板自动测试装置的制作方法

本技术涉及pcb板生产加工，具体来说，涉及一种pcb板自动测试装置。

背景技术：

1、pcb(printedcircuitboard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。pcb板在生产加工过程中需要对其进行检测，检测其通电、耐压等，或者将电子元器件安装到pcb板上测试其具体性能，及早发现pcb板的各种不良缺陷。对pcb板的测试可以降低板卡和装置的出厂故障率，是提高产品质量的重要环节。

2、现有公开技术中公开号为：cn209446730一种pcb板自动测试装置，包括底座，竖直设置在底座上的多个支撑杆，可移动连接在支撑杆上的移动板，设置在支撑杆顶部的支撑架，设置在支撑架上的用于驱动移动板沿竖直方向运动的驱动件，设置在移动板下方的用于测试pcb板的测试组件，以及设置在底座上的用于从流水线的输送带上搬运pcb板的搬运组件；所述底座上端面与测试组件相对应位置处还设置有用于放置pcb板的平台。本实用新型设置了用于测试pcb板的测试组件和用于搬运pcb板的搬运组件，在驱动件的配合下，自动对pcb板的进行测试，整个测试过程实现了自动化，测试快速准确，节省了人力，提高了工作效率，并降低了生产成本。

3、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过搬运组件来对pcb板进行夹持移动，但是用于夹持的夹爪气缸仅设有单组，这就意味着在夹持时只能够对pcb板的一个角落进行夹持，这个时候为了抵挡pcb板的重力，夹爪气缸会在夹持的端点处施加较强的夹持力度，导致pcb板局部受力较大，增加了pcb板发生断裂以及损坏的可能，降低了产品的良率，而且在pcb检测完成之后是将其直接移动到输出的输送带处，没有将不良的pcb板进行去除，后续仍然需要人工去去除，费时费力。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pcb板自动测试装置，具备优劣分离、夹持稳定损伤小、作业效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述优劣分离、夹持稳定损伤小、作业效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种pcb板自动测试装置，包括包括检测台和支撑腿，所述检测台顶部两侧表面位置对称安装有滑杆，所述滑杆外周套接有移动板，所述移动板顶部表面中间位置固定安装有第一液压杆，所述移动板底部表面中间位置固定安装有测试板，所述测试板底部表面位置均匀设有若干组导电探针，所述导电探针下方位于检测台顶部表面中间位置固定安装有检测盒，所述检测盒内部两侧表面位置对称安装有若干组承载座，所述承载座之间位于检测盒内部一侧表面中间位置固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆一端连接有推板，所述检测盒一端底部表面位置抵接有导板，所述导板底部表面位置固定安装有废物盒。

6、进一步的，所述检测台两端表面两侧位置对称安装有支撑杆，所述支撑杆顶部表面位置固定安装有移动台，所述移动台内部中间位置设有丝杆，所述丝杆一端贯穿移动台一侧与马达相连接，所述丝杆外周套接有连接板，所述连接板底部两侧表面位置对称安装有第二液压杆，所述第二液压杆底部表面位置固定安装有吸附板，所述吸附板底部表面位置对称安装有若干组吸盘，且吸盘共设有四组。

7、进一步的，所述第一液压杆上方位于滑杆设有顶板，且顶板表面设有吸气组件。

8、进一步的，所述检测台两端对称设有输送带。

9、进一步的，所述检测台底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

10、进一步的，所述吸气组件一端通过管道与吸盘相连接。

11、进一步的，所述移动台位于检测台侧方位置。

12、进一步的，所述吸附板尺寸与检测盒尺寸相同。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种pcb板自动测试装置，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型通过，采用了输送带、废物盒，在实际使用过程中，通过导电探针可以对pcb板进行测试作业，当板材正常时，通过吸盘的吸附可以将板材移动到另一端的输送带处进行输送出去，方便后续的处理作业，当板材不正常时候，此时检测盒内部的第三液压杆伸出带动推板向前推出，以此来将不正常的pcb板推出检测盒内部，板材会沿着导板落入到废物盒内部进行收集，以此来实现优劣板材的分类处理，不再需要人工手动进行操作，降低了人员的参与度，能够有效的提高作业效率，具有优劣分离的优点。

16、(2)、本实用新型通过，采用了输送带、吸盘，在实际使用过程中，人员可以将检测台设置在输送带的中间位置，通过两端的输送带来将需要测试以及测试完成的pcb板进行分别的输送作业，降低了人员的参与度，能够有效的提高整体的作业效率，以此实现装置的自动化作业，在pcb板经过输送带输送到位之后，通过马达的运行能够带动丝杆转动来将吸附板移动到pcb板正上方位置，此时第二液压杆伸出使得吸盘通过吸气组件的运行来将pcb板的四个端点进行吸附，通过四组吸盘来进行吸附抓取相较于传统的单个端点夹持来说，能够明显的降低对pcb板的损伤，同时提高对其的抓取效果，具有夹持稳定损伤小、作业效率高的优点。

技术特征：

1.一种pcb板自动测试装置，包括检测台(1)和支撑腿(17)，其特征在于，所述检测台(1)顶部两侧表面位置对称安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)外周套接有移动板(6)，所述移动板(6)顶部表面中间位置固定安装有第一液压杆(10)，所述移动板(6)底部表面中间位置固定安装有测试板(12)，所述测试板(12)底部表面位置均匀设有若干组导电探针(7)，所述导电探针(7)下方位于检测台(1)顶部表面中间位置固定安装有检测盒(18)，所述检测盒(18)内部两侧表面位置对称安装有若干组承载座(19)，所述承载座(19)之间位于检测盒(18)内部一侧表面中间位置固定安装有第三液压杆(21)，所述第三液压杆(21)一端连接有推板(20)，所述检测盒(18)一端底部表面位置抵接有导板(22)，所述导板(22)底部表面位置固定安装有废物盒(23)。

2.根据权利要求1所述的一种pcb板自动测试装置，其特征在于，所述检测台(1)两端表面两侧位置对称安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部表面位置固定安装有移动台(3)，所述移动台(3)内部中间位置设有丝杆(4)，所述丝杆(4)一端贯穿移动台(3)一侧与马达(15)相连接，所述丝杆(4)外周套接有连接板(13)，所述连接板(13)底部两侧表面位置对称安装有第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)底部表面位置固定安装有吸附板(11)，所述吸附板(11)底部表面位置对称安装有若干组吸盘(9)，且吸盘(9)共设有四组。

3.根据权利要求1所述的一种pcb板自动测试装置，其特征在于，所述第一液压杆(10)上方位于滑杆(5)设有顶板，且顶板表面设有吸气组件(8)。

4.根据权利要求1所述的一种pcb板自动测试装置，其特征在于，所述检测台(1)两端对称设有输送带(16)。

5.根据权利要求1所述的一种pcb板自动测试装置，其特征在于，所述检测台(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(17)。

6.根据权利要求3所述的一种pcb板自动测试装置，其特征在于，所述吸气组件(8)一端通过管道与吸盘(9)相连接。

7.根据权利要求2所述的一种pcb板自动测试装置，其特征在于，所述移动台(3)位于检测台(1)侧方位置。

8.根据权利要求2所述的一种pcb板自动测试装置，其特征在于，所述吸附板(11)尺寸与检测盒(18)尺寸相同。

技术总结
本技术公开了一种PCB板自动测试装置，包括包括检测台和支撑腿，所述检测台顶部两侧表面位置对称安装有滑杆，所述滑杆外周套接有移动板。本技术通过，采用了输送带、废物盒，在实际使用过程中，通过导电探针可以对PCB板进行测试作业，当板材正常时，通过吸盘的吸附可以将板材移动到另一端的输送带处进行输送出去，方便后续的处理作业，当板材不正常时候，此时检测盒内部的第三液压杆伸出带动推板向前推出，以此来将不正常的PCB板推出检测盒内部，板材会沿着导板落入到废物盒内部进行收集，以此来实现优劣板材的分类处理，不再需要人工手动进行操作，降低了人员的参与度，能够有效的提高作业效率，具有优劣分离的优点。

技术研发人员：刘旅庆,刘伯伟,刘飞飞
受保护的技术使用者：吉安层峰电路有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12