一种方便清洗的离心设备的制作方法

文档序号:34338687发布日期:2023-06-02 02:17阅读:48来源:国知局
一种方便清洗的离心设备的制作方法

本技术涉及离心分离设备领域,具体来说,涉及一种方便清洗的离心设备。


背景技术:

1、离心分离设备又称离心分离机,利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械,离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油、油和水),也可用于排除湿固体中的液体。

2、经过检索后发现,公开号为cn216798981u,名称为一种离心提取设备,该申请提出了现有的离心提取设备在使用时,大都不便于工作人员对离心提取设备内部进行清理,工作人员在对离心提取设备清理时较为麻烦,降低工作人员的工作效率的问题,通过连接板b与固定板连接,保证滤筒b与滤筒a连接的稳定性,且便于工作人员将滤筒b从滤筒a的内擦取出,方便工作人员对滤筒a与滤筒b内侧提取后留下的材料进行处理,方便工作人员进行使用,通过连接管与外界水源连接,通过连接管可将外界水源输送到供水管,通过供水管可将水输送到喷头,通过喷头可将水喷出,从而对离心罐的内侧进行清洗,从而便于工作人员对离心罐内侧进行清理,提高工作人员清理离心罐的工作效率,但是,该申请在进行清理时,仍然需要人工将滤筒b去除进行擦拭清理,仍然需要人工进行清理,其清理的便利性方面还可以进一步作出改进。

3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种方便清洗的离心设备,具备清洗维护更加方便简单的优点,进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述清洗维护更加方便简单的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:

5、一种方便清洗的离心设备,包括外桶和入料斗,所述外桶一侧表面固定安装有电机仓,且电机仓内部固定安装有制动电机,并且制动电机输出端安装有主轴,所述主轴贯穿电机仓,且主轴外表面固定套接有主动皮带轮,所述外桶顶面中心位置贯穿转动连接有入料管,且入料管外表面固定套接有从动皮带轮,并且从动皮带轮通过连接皮带与主动皮带轮连接,所述入料管顶面贯通连接有入料斗,所述入料管底部外表面通过顶部连杆固定连接有内离心筒,且内离心筒底部外表面通过底部连杆固定连接有外离心筒,并且外离心筒和内离心筒顶面之间开设有环槽,所述外桶内部位于外离心筒和内离心筒下方设置有堵头,且堵头底面转动连接有转动座,所述外桶底面固定安装有液压杆,且液压杆的活塞杆贯穿外桶底面与转动座底面固定连接,所述外桶底面中心位置贯通连接有出料管,且出料管底部螺纹套接有堵盖,并且堵盖底面贯通连接有排液管,所述外离心筒外侧竖向布置有第一反冲管,所述外离心筒和内离心筒之间竖向布置有第二反冲管,且第二反冲管和第一反冲管表面均贯通连接有喷头,并且第二反冲管和第一反冲管均贯穿外桶并贯通连接有输水管。

6、进一步的,所述外桶内顶面下方位于入料管外侧吊装有环管,且环管表面同样贯通连接有喷头,并且喷头斜向外桶内壁等角度分布,所述环管通过连接管与输水管贯通连接,且输水管接通高压水泵送设备。

7、进一步的,所述第二反冲管贯穿环槽,且第二反冲管底面位于底部连杆上方。

8、进一步的,所述第一反冲管和第二反冲管表面的喷头出水端分别对准外离心筒外壁和内离心筒外壁布置,且外离心筒表面和内离心筒表面均开设有滤孔。

9、进一步的,所述堵头为圆锥形结构,且堵头底面固定连接有转动柱,并且转动柱插入到转动座中,所述转动柱与转动座之间滚动连接有滚珠。

10、进一步的,所述排液管表面安装有阀门。

11、进一步的,所述外桶正立面固定安装有控制器,且控制器输出端与液压杆和制动电机输入端电性连接。

12、进一步的,所述入料管壁厚不小于3mm,且入料管采用金属圆管,并且入料管表面位于外桶顶面上方和下方均固定套接有限位板,所述入料管通过轴承与外桶顶面转动连接。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比,本实用新型提供了一种方便清洗的离心设备,具备以下有益效果:

15、(1)、本实用新型采用了用于封堵外离心筒和内离心筒的可升降式堵头和用于对外离心筒和内离心筒进行反冲洗的第一反冲管和第二反冲管,在进行离心工作时,液压杆伸长,推动堵头堵住外离心筒和内离心筒的底部开口,物料从入料斗沿入料管进入到内离心筒中,制动电机带动主动皮带轮转动进而带动从动皮带轮转动,进而带动入料管转动,入料管带动内离心筒和外离心筒转动,对物料进行双重离心分离,离心提取液流出外离心筒和内离心筒进入到出料管沿排液管流出,完成离心过程,离心后产生的残渣截留在内离心筒内部和内离心筒和外离心筒之间,当需要进行清洗时,工作人员可转动取下堵盖,收缩液压杆,带动堵头打开内离心筒和外离心筒底面的开口,残渣掉落出内离心筒和外离心筒,顺着出料管流出,同时,工作人员可通过输水管向第一反冲管和第二反冲管内部注入高压水,同时,启动制动电机慢速转动,高压水经过第一反冲管和第二反冲管表面的喷头喷出,对内离心筒和外离心筒进行高压反冲洗,进而清理内离心筒和外离心筒,反冲掉的杂质直接流出出料管,省去了人工清理的麻烦,清理维护非常方便简单。

16、(2)、本实用新型采用了环管,环管位于外桶的内顶部下方,在进行对内离心筒和外离心筒进行高压反冲洗时,部分高压水流注入到环管中,经过环管表面斜向分布的喷头流出,对外桶内壁进行冲洗,从而在对内离心筒和外离心筒进行高压反冲洗时同步清理外桶内壁,提高了清洗效率,进一步方便了工作人员维护使用。



技术特征:

1.一种方便清洗的离心设备,其特征在于,包括外桶(1)和入料斗(8),所述外桶(1)一侧表面固定安装有电机仓(13),且电机仓(13)内部固定安装有制动电机(15),并且制动电机(15)输出端安装有主轴(12),所述主轴(12)贯穿电机仓(13),且主轴(12)外表面固定套接有主动皮带轮(14),所述外桶(1)顶面中心位置贯穿转动连接有入料管(18),且入料管(18)外表面固定套接有从动皮带轮(9),并且从动皮带轮(9)通过连接皮带(10)与主动皮带轮(14)连接,所述入料管(18)顶面贯通连接有入料斗(8),所述入料管(18)底部外表面通过顶部连杆(7)固定连接有内离心筒(3),且内离心筒(3)底部外表面通过底部连杆(6)固定连接有外离心筒(2),并且外离心筒(2)和内离心筒(3)顶面之间开设有环槽(16),所述外桶(1)内部位于外离心筒(2)和内离心筒(3)下方设置有堵头(4),且堵头(4)底面转动连接有转动座(5),所述外桶(1)底面固定安装有液压杆(22),且液压杆(22)的活塞杆贯穿外桶(1)底面与转动座(5)底面固定连接,所述外桶(1)底面中心位置贯通连接有出料管(25),且出料管(25)底部螺纹套接有堵盖(26),并且堵盖(26)底面贯通连接有排液管(23),所述外离心筒(2)外侧竖向布置有第一反冲管(19),所述外离心筒(2)和内离心筒(3)之间竖向布置有第二反冲管(20),且第二反冲管(20)和第一反冲管(19)表面均贯通连接有喷头(21),并且第二反冲管(20)和第一反冲管(19)均贯穿外桶(1)并贯通连接有输水管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种方便清洗的离心设备,其特征在于,所述外桶(1)内顶面下方位于入料管(18)外侧吊装有环管(11),且环管(11)表面同样贯通连接有喷头(21),并且喷头(21)斜向外桶(1)内壁等角度分布,所述环管(11)通过连接管与输水管(17)贯通连接,且输水管(17)接通高压水泵送设备。

3.根据权利要求1所述的一种方便清洗的离心设备,其特征在于,所述第二反冲管(20)贯穿环槽(16),且第二反冲管(20)底面位于底部连杆(6)上方。

4.根据权利要求1所述的一种方便清洗的离心设备,其特征在于,所述第一反冲管(19)和第二反冲管(20)表面的喷头(21)出水端分别对准外离心筒(2)外壁和内离心筒(3)外壁布置,且外离心筒(2)表面和内离心筒(3)表面均开设有滤孔。

5.根据权利要求1所述的一种方便清洗的离心设备,其特征在于,所述堵头(4)为圆锥形结构,且堵头(4)底面固定连接有转动柱(28),并且转动柱(28)插入到转动座(5)中,所述转动柱(28)与转动座(5)之间滚动连接有滚珠(29)。

6.根据权利要求1所述的一种方便清洗的离心设备,其特征在于,所述排液管(23)表面安装有阀门(24)。

7.根据权利要求1所述的一种方便清洗的离心设备,其特征在于,所述外桶(1)正立面固定安装有控制器(27),且控制器(27)输出端与液压杆(22)和制动电机(15)输入端电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种方便清洗的离心设备,其特征在于,所述入料管(18)壁厚不小于3mm,且入料管(18)采用金属圆管,并且入料管(18)表面位于外桶(1)顶面上方和下方均固定套接有限位板,所述入料管(18)通过轴承与外桶(1)顶面转动连接。


技术总结
本技术公开了一种方便清洗的离心设备,包括外桶和入料斗,所述外桶一侧表面固定安装有电机仓,且电机仓内部固定安装有制动电机,并且制动电机输出端安装有主轴。有益效果:当需要进行清洗时,工作人员可转动取下堵盖,收缩液压杆,带动堵头打开内离心筒和外离心筒底面的开口,残渣掉落出内离心筒和外离心筒,顺着出料管流出,同时,工作人员可通过输水管向第一反冲管和第二反冲管内部注入高压水,同时,启动制动电机慢速转动,高压水经过第一反冲管和第二反冲管表面的喷头喷出,对内离心筒和外离心筒进行高压反冲洗,进而清理内离心筒和外离心筒,反冲掉的杂质直接流出出料管,省去了人工清理的麻烦,清理维护非常方便简单。

技术研发人员:刘为祥,李兴君,王金章
受保护的技术使用者:江西照阳科技有限公司
技术研发日:20230106
技术公布日:2024/1/12
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