本技术涉及易拉罐,尤其涉及一种基于视觉识别的易拉罐电导率检测装置。
背景技术:
1、两片罐内涂膜的完整性、致密性主要是通过检测其电导率值衡量的,目前行业内电导率检测都是由品控员在成品岗按1罐/分钟或1.5罐/分钟频率手工抓取完成检测,存在实时性低、异常罐无法精准追溯等问题。
2、针对上述技术问题,本实用新型提出一种基于视觉识别的易拉罐电导率检测装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供了一种基于视觉识别的易拉罐电导率检测装置,解决两片罐内涂工序一直以来电导率异常无法精准追溯的机台的问题,解决一直以来工人大量的检测工作,人工检测的不准确性、数据不实时、随机性不够等问题。
2、为了实现以上目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种基于视觉识别的易拉罐电导率检测装置,包括罐底打码模块、自动取罐模块、罐底视觉识别模块、电导率检测模块、上位机;所述罐底打码模块、自动取罐模块、罐底视觉识别模块、电导率检测模块依次连接,上位机分别与自动取罐模块、罐底视觉识别模块、电导率检测模块连接。
4、进一步的,所述罐底打码模块包括操作平台、罐体支架、激光打码组件,罐体支架、激光打码组件设置于操作平台下方,且激光打码组件朝向罐体支架上的易拉罐罐体。
5、进一步的,所述自动取罐模块包括plc、气缸、电磁阀、感应器、输送轨道,气缸、电磁阀、感应器均设置于输送轨道的输送端,plc分别与气缸、电磁阀、感应器电连接;当感应器感应到易拉罐罐体时plc控制气缸带动电磁阀打开,以使易拉罐罐体从输送轨道的输送端输送至输出端。
6、进一步的,所述罐底视觉识别模块包括工业相机、光源控制器,所述工业相机、光源控制器均设置于输送轨道的一侧,工业相机设置于光源控制器上方;所述光源控制器控制光源位于输送轨道上,工业相机的镜头均朝向输送轨道上的易拉罐罐体。
7、进一步的,还包括spc生产数据采集模块,所述spc生产数据采集模块与上位机连接。
8、进一步的,所述罐底打码模块、自动取罐模块之间还设有输送带。
9、与现有技术相比,本实用新型局有以下有益效果:
10、1、本实用新型有效的解决了内涂电导率异常且无法立即判定到机台的问题;
11、2、本实用新型在分类过程中结合不同的识别结果使检测设备智能判断易拉罐电导率情况,进而提高了对易拉罐电导率数据判断的准确性,将测量的电导率数据与设备机台一一对应起来,实现了易拉罐电导率数据精准的机台控制分析管控。
1.一种基于视觉识别的易拉罐电导率检测装置,其特征在于,包括罐底打码模块、自动取罐模块、罐底视觉识别模块、电导率检测模块、上位机;所述罐底打码模块、自动取罐模块、罐底视觉识别模块、电导率检测模块依次连接,上位机分别与自动取罐模块、罐底视觉识别模块、电导率检测模块连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于视觉识别的易拉罐电导率检测装置,其特征在于,所述罐底打码模块包括操作平台、罐体支架、激光打码组件,罐体支架、激光打码组件设置于操作平台下方,且激光打码组件朝向罐体支架上的易拉罐罐体。
3.根据权利要求1所述的一种基于视觉识别的易拉罐电导率检测装置,其特征在于,所述自动取罐模块包括plc、气缸、电磁阀、感应器、输送轨道,气缸、电磁阀、感应器均设置于输送轨道的输送端,plc分别与气缸、电磁阀、感应器电连接;当感应器感应到易拉罐罐体时plc控制气缸带动电磁阀打开,以使易拉罐罐体从输送轨道的输送端输送至输出端。
4.根据权利要求3所述的一种基于视觉识别的易拉罐电导率检测装置,其特征在于,所述罐底视觉识别模块包括工业相机、光源控制器,所述工业相机、光源控制器均设置于输送轨道的一侧,工业相机设置于光源控制器上方;所述光源控制器控制光源位于输送轨道上,工业相机的镜头均朝向输送轨道上的易拉罐罐体。
5.根据权利要求1所述的一种基于视觉识别的易拉罐电导率检测装置,其特征在于,还包括spc生产数据采集模块,所述spc生产数据采集模块与上位机连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于视觉识别的易拉罐电导率检测装置,其特征在于,所述罐底打码模块、自动取罐模块之间还设有输送带。